多轴式空气增压机GT026L4K1维护检修规程泸天化.docx

1、多轴式空气增压机GT026L4K1维护检修规程泸天化QB四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHLYJ06.06-2006多轴式空气增压机GT026L4K1（J403/JM403）维护检修规程（试用版）2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司1.总则本规程适用于16000Nm3/h空分装置的多轴齿轮传动离心式空气增压机组(J403/JM403)的维护和检修。1.1设备主要用途将纯化后的0.49Mpa(G)压缩空气进行增压至6.9Mpa(G)通过调节控制作为高压氧换热器热源与液氧泵输送的液氧及污氮气换热后空气冷却至-151经节流后的气液空气进入分馏塔下塔

2、E104下部进行换热分离。1.2设备结构简述GT026L4K1型为整体驱动齿轮多轴离心式压缩机，由一台电机驱动，电机由德国西门子制造，压缩机由德国科隆ATLASCOPCO公司生产，整个机组包括压缩机、增速齿轮箱、电机、润滑油系统、级间冷却器等本压缩机结构为三轴式，即一根低速轴二根高速轴。压缩机与驱动电机之间用绕性(膜片)联轴器相连结。驱动电机、增速齿轮箱（压缩机）、油泵系统及2、3级级间冷却器分别安装在同一个机座上，共用一个底座1级4级冷却器分别安装在底座两侧的基础上，1级和2级压缩机进口分别设置有可调导流叶片。1.2.1压缩机a.主机结构：该压缩机为多轴式离心压缩机又名齿轮式离心压缩机即增速

3、箱置于压缩机气缸中间，由增速箱低速轴经齿轮啮合后将功率传递给二根高速齿轮轴，二根高速齿轮轴分别安装在低速轴的两侧，而这二根高速齿轮轴的两端各有一个压缩机段共有四个压缩机段。每一个段有压缩机的一个叶轮和相应的气缸组成。每根轴上的两叶轮采用背靠背布置以抵消产生的轴向力，气缸由蜗壳和气缸端盖组成因此该压缩机的结构非常紧凑；b.轴承结构：增速机低速轴（大齿轮）高速轴（小齿轮）均采用普通双油楔剖分轴承，其中低速轴有一付为径向止推组合轴承；c.叶轮结构：1级叶轮为开式叶轮，2、3、4级叶轮为闭式叶轮用螺杆和锁紧螺母直接安装在二根高速轴(小齿轮)的端部；d.密封结构：压缩机1-4级轴密封均采用石墨环密封在启

4、动油泵前必须先通入干燥的密封空气压力大于0.03Mpa(G)以阻止油进入压缩机内；e.齿轮结构：齿轮箱由铸铁制成，水平剖分上下箱体，大齿轮同时与二个小齿轮啮合以实现不同的转速，齿形均为斜齿，二个小齿轮平行布置在大齿轮左右，并靠齿形啮合自动实现与大齿轮的定位，而大齿轮的定位则由径向止推轴承来实现；f.联轴节：采用挠性（膜片）联轴节，由挠性装置和两个法兰组成，该结构不但具有较佳扭矩传递和承载能力，且有很好的不对中补偿能力。1.3润滑油系统 油润滑系统由油箱、油泵（主、辅）、油冷却器、油过滤器、油除沫器、油压调节装置、管道及油加热器组成，压缩机组正常运行是靠主油泵供油润滑。主油泵由压缩机低速轴上套装

5、的传动装置驱动主油泵使其工作压缩机启动前先启动辅油泵辅油泵是由单独的电机驱动。在压缩机运转达到正常转速时主油泵开始工作，辅油泵运行一定时间（约60秒钟）之后会自动停下来。1.4机组主要技术性能参数2.引用标准GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB6558-86挠性转子平衡的评定准则GB9939-88化纤、化肥工业用汽轮机油换油指标机械工业部，离心式压缩机、高速鼓风机主要零部件无损探伤检验标准劳锅字19903号，在用压力容器检验规定化学工业部，化肥生产安全技术规程、化学工业企业设备动力管理制度3.设备完好标准3.1设备零部件3.1.1机组所有零部件完整、齐全、无缺陷和隐患，质量符

6、合设计要求。3.1.2仪表、电气装置、安全联锁、自动调节机构齐全、灵敏、准确可靠。3.1.4油、气、水系统管线、阀门及设备支架按设计要求安装牢固完整，流体介质流向标志分明，符合技术要求。3.1.5安全阀完好有效，无超期使用，设备防腐符合要求。3.2设备性能3.2.1机组运行正常，性能良好生产能力达到铭牌出力或查定能力。3.2.2机组所有设备、管道无异常振动、响声。3.2.3密封系统能保证良好的密封作用。3.2.4冷却水系统、油系统、密封气系统清洁、畅通、无泄漏水温、水压、油温、油压、密封气压及工艺气压力、温度等符合要求。3.3技术资料3.3.1设备档案准确、齐全档案包括:a.安装使用说明书、制

7、造检验合格证及质量证明书；b.设备编号名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称及规格、操作运行条件、设备变动记录等设备履历卡；c.设备检修、试验与技术鉴定记录；d.设备缺陷及处理记录，设备事故及修复记录；e.设备运行时间累计记录；f.设备评级及改进记录；g.设备润滑油检验报告；h.设备结构及易损件图册；j.备品备件消耗和贮备定额。3.3.2设备操作规程，维护检修规程，岗位责任制，巡回检查责任制齐全完整。3.4设备及环境3.4.1设备及环境整齐清洁，系统无跑、冒、滴、漏现象。3.4.2压缩机、齿轮箱、电动机及齿轮油泵的动静密封点达到化学工业企业设备动力管理制度所规定的动静密封检验标准。

8、3.4.3机组设备、管线、仪表盘、支架、基础地面、厂房建筑物无灰尘和污物且做到清洁、整齐。3.4.4机组所有设备、管线防腐完整颜色符合要求。4.设备维护4.1日常维护4.1.1严格按照操作规程控制各项工艺指标。4.1.2定时、定点、按规定路线进行巡回检查各压力、温度、振动倾听机内有无异声。4.1.3保持设备清洁及时消除跑、冒、滴、漏。4.2定期检查内容4.2.1每天检查油过滤器的阻力变化及油箱液位，每周排放一次油箱底部的积水。4.2.2每季度对循环润滑油进行一次油质分析，其分析项目包括:粘度、闪点、凝固点、酸值、水溶性酸碱、水分、机械杂质、破乳化度、锈蚀试验。4.2.3定期检测辅助油泵电机绝缘

9、，并能达到有关规定。4.3常见故障及处理方法(表2)7.3故障排除编制的下表的目的在于帮助确认可能影响齿轮的任何故障。如果在操作期间发生故障而且在表中未列出这些故障我们建议你与我们的维修部联系。表2常见故障及处理方法4.4紧急情况停车4.4.1压缩机、电机出现强烈的金属撞击声或突然发生了强烈振动。4.4.2机组任何部位出现火花、冒烟气。4.4.3断水或水压骤然下降。4.4.4电压剧烈波动，电机电流增大超过额定值。4.4.5油压、温度、轴位移等超过规定的操作指标，而联锁装置未能动作。4.4.6轴承温度急剧变化或油发生燃烧现象。5.检修周期和检修内容5.1检修周期（见表3）5.2检修5.2.1小修

10、内容a.消除设备运行中出现的跑、冒、滴、漏；b.清洗油过滤器芯；c.检查调校或更换发生故障的各种仪器仪表；d.检查、加固机组各联接件、紧固件、管道和设备支架。5.2中修内容a.包括小修内容；b.检查调整各轴承间隙，修理或更换轴承；c.检查齿轮啮合间隙和齿的接触情况；d.检查、清洗级间冷却器、油冷却器、电机冷却器并试漏；e.机组对中复查，联轴节及螺栓检查视情况进行无损探伤，测量轴间距；f.电机检查清扫，轴承检查；g.检查各级气封、油封间隙；h.检查进口调节导叶执行机构是否灵活；i.检查调校联锁、报警及其它仪表装置；j.机组安全阀调校。5.2.3大修内容a.包括中修内容；b.压缩机、齿轮箱、电动机

11、、油泵全面解体检查；c.各级转子、气缸清洗除垢，宏观检查并作无损探伤；d.对于停机前振值较高的转子应进行动平衡试验或更换；e.齿轮箱水平、齿轮轴中心距、齿轴颈水平检测；f.齿轮箱体、轴承座、齿轮、叶轮、轴承、叶轮锁紧螺母、连接螺杆进行无损探伤；g.检查增速齿轮接触情况，齿表面磨损情况，齿啮合间隙和顶隙；h.测量转子轴颈的圆度、圆柱度；i.油系统设备、管道、阀门作全面清洗检查，油品作油质分析视情况换油；j.机组全部设备、管道、支架进行防腐。6.检修方法6.1拆卸和解体步骤6.1.1拆除1-4级进出口管道和1-2级入口可调导叶装置。6.1.2拆除有碍解体的仪表接线及密封气管线、油管线，封好所有拆除

12、的管口，如果管道上有节流孔板，应作好标记，以免回装时发生错误。6.1.3拆联轴节安全罩及联轴节接筒并测量两轴端间距，用找正专用工具复查对中数据。6.1.4测量记录1-4级叶轮与缸体蜗壳端盖的径向、轴向间隙见各级叶轮装配间隙图。6.1.5拆1-4级气缸端盖与蜗壳连接螺栓，用顶丝顶开气缸蜗壳端盖注意不要损伤轴上叶轮。6.1.6依次小心卸下各级叶轮锁紧螺母，用拆卸叶轮的专用工具将叶轮卸下，见拆卸叶轮示意图。6.1.7拆除气封组件，并作好标记。6.1.8拆卸齿轮箱中分面大盖连接螺栓，拔出定位销用顶丝顶开上盖3mm左右，小心吊起大盖放在有垫木的场地。6.1.9拆除蜗壳体与齿轮箱下部的有关连接螺钉和定位销

13、，小心吊出蜗壳体放在有垫木的场地。6.1.10分别检查输入轴大齿轮与1-2级和3-4级小齿轮齿面接触情况和齿表面磨损情况，并测量其齿啮合侧间隙和顶隙。6.1.11测量大齿轮与1-2级和3-4级小齿轮限位推力环的轴向间隙。6.1.12分别拆开输入轴大齿轮轴及1-2级和3-4级小齿轮轴上部轴承检查轴瓦表面磨损情况，测量其轴承间隙及瓦背紧力。6.1.13测量记录输入轴止推轴承的轴向间隙。6.1.14测量和记录输入轴(大齿轮)1-2级和3-4级小齿轮轴颈水平情况。6.1.15测量和记录输入轴分别与1-2级和3-4级小齿轮轴的中心距。6.1.16拆除喷油咀。6.1.17小心分别起吊输入轴1-2级和3-4

14、级小齿轮轴，并放在牢固的专用支架上。6.1.18拆除下部轴承，检查表面磨损情况。6.1.19拆下主油泵。6.2主要零部件的检修方法6.2.1轴承检查修理a.检查轴承应无裂纹和损伤，巴氏合金无脱层、剥落、砂眼、沟槽等缺陷，瓦面应光滑；b.用压铅法测量径向轴承间隙，应符合装配间隙图的规定用涂色法检查轴瓦的接触情况接触角应在6090接触面积应不小于80%。6.2.2压缩机缸体组件压缩机缸体、蜗壳、端盖、扩压器等组件应进行宏观检查有无腐蚀、裂纹和材质脱落，并进行着色探伤检查。6.2.3增速齿轮箱体a.增速齿轮箱上下箱体中分结合面应密合，不紧中分面螺栓时用0.05mm的塞尺沿整周不得塞入，个别塞入部位处

15、的塞入深度不得大于密封面宽度的1/3沿整周不得有贯穿结合面的沟槽；b.箱体着无损探伤检查；c.检查齿轮箱体水平结合面的纵向水平度，南侧要求+0.05mm/m北侧要求-0.1mm（上箱体有箭头标示）横向水平并使其在0.02mm/m以内。6.2.4大、小齿轮检查修理a.检查大、小齿轮齿面应无损伤、胶合、点蚀、起皮烧灼等缺陷，缺陷严重时应更换齿轮；b.检查齿轮轴颈有无磨损和其它损伤，测量轴颈的圆度和圆柱度其偏差均在0.015mm以内；c.齿轮做着色探伤检查，轴颈做超探检查。d.对新换的齿轮，应检查其齿面硬度和齿数是否与原齿轮相同，并测量比较新旧齿轮止推工作面间的距离。6.2.5油系统检修a.润滑油放

16、入干净的容器内，并进行一次油质分析，油箱进行清洗，在清洗过程中严禁使用棉纱；b.油泵解体检查修理，油系统的切换阀、止逆阀清洗检查并消除缺陷；c.油过滤器清洗检查视情况更换滤芯，油冷却器抽芯清洗并试漏，油侧用干燥空气吹净水份后才可回装；d.油系统的设备、管道必须清洁干净，拆下的管口应封口严密。6.2.6级间冷却器检修1-4级冷却器清洗检查电机冷却器试压按劳锅子19903号在用压力容器检验规定执行堵管率不得超过全部管数的15%。6.2.7检修质量标准（见表4）表4检修质量标准7.试车与验收7.1试车前的准备7.1.1试车验收组织:小修、中修由检修车间主任负责组织检修、操作班长进行试车验收，大修由公

17、司主管部门负责人组织机、电、仪、工艺操作的专业技术人员进行检查试车验收。7.1.2检修项目全部完成，检修现场做到工完、料尽、场地清。7.1.3检修记录及有关资料完整、齐全，经专业技术人员审查后确认检修质量达到了本标准要求。7.1.4机组润滑油冲洗循环合格，油质可靠，油位正常电器设备齐全、完好，电网电压稳定可靠，具备供电条件。7.1.5电动机单体试车合格，各种控制仪表联锁装置调试合格。7.1.6冷却水量、压力、温度、仪表用气、密封气、油温、油压正常。7.1.7确认系统内各阀门开闭灵活并处在开车位置运转部位盘车灵活、无摩擦、碰撞和异常声音。7.2试车7.2.1启动电动机时应注意有无杂音，机组运行平

18、稳，振动应符合规定值。7.2.2低负荷运转30分钟时，检查各润滑油压、油温、轴承温度必要时可适当加以调整。7.2.3负荷试车，全面检查机组各项压力、温度、流量，并应符合工艺指标，试车时间小修4小时，中修16小时.大修24小时。7.2.4在试车过程中，若发现强烈振动、声音异常、润滑不足、泄漏严重等任何一种缺陷都应停车，分析原因并消除。7.3验收7.3.1机组各运行参数符合要求，生产能力达到铭牌要求标准。7.3.2机组各部位无跑、冒、滴、漏现象，气、油、水系统流体流动均匀连续。7.3.3经试车验收小组审查确认机组的检修质量、试车状况、运行参数、生产能力、技术文件等达到本规程标准并签字后，方可办移交

19、手续交付生产单位使用。8.维护检修安全注意事项8.1维护安全注意事项8.1.1机组运行时，不允许清扫转动部位。8.1.2维护检查时不准用鎯头、工具等随便敲击设备。8.1.3维护检查人员应穿戴劳保用品，需要维护修理必须办理检修工作票。8.1.4生产现场应整洁、畅通、照明良好，并配备有必要的消防器材。8.2检修安全注意事项8.2.1检修人员进入现场前必须组织一次检修安全教育，使其明白自己的职责和安全注意事项，并指定专人负责安全工作。8.2.2检修前必须办理检修命令书及有关工作票，经有关部门审批合格后方可进行检修。8.2.3检修工具、材料、设备等运到现场，应妥善布置，不能妨碍通行及正常检修作业。8.

20、2.4检修时使用的照明器具，电压不得大于36伏，使用的电动工具必须安装漏电保护器。8.2.5施工机械、焊接设备、起重工具、电气设施、登高用具等使用前应进行严格检查，不合格的不得使用。8.2.6抽插盲板、现场动火、进塔入罐、登高作业、交叉作业、起重作业都必须按照化肥生产安全技术规程及其它规定严格执行。8.2.7设备拆卸必须按拆装顺序进行，应该使用的专用工具必须使用，禁止采用生拉硬扯、烤、割等野蛮方式施工。8.2.8拆卸时，相邻部件应作好标记，以防回装时出现错误。8.2.9机器扣盖前必须细心检查有无异物遗留在内，各部件是否组装完毕，固定牢靠，所有检查无误并由技术负责人认可后方能扣盖。8.2.10检

21、修记录必须准确、完整、真实全面，避免漏检、漏测、漏记现象发生。8.3试车安全注意事项8.3.1试车必须有切实可靠的方案，试车人员熟悉此方案及操作规程和有关的安全规定。8.3.2试车人员应服从统一指挥，完成分配的任务，无关人员不得围观.严禁干扰试车工作。8.3.3各专业设备必须由本专业的熟练工人进行操作调整检查其它人员不得乱动。8.3.4机组在试车过程中发生异常现象或故障时应立即停车，未查明原因和消除前严禁开车。本规程编写：何俊尧、审核：蒋隆苏、审定：周志军、批准：陈向东阿特拉斯科普柯（AtlasCopcoEnergasGmbH）推荐的预防性维护保养程序一、日常维护保养A:（每日由运行人员执行）

22、油箱油位检查和补充l运行参数检查和记录l疏水排水阀检查和维护l油，水，气的泄漏情况检查l异常噪音，接头和螺栓的松动等检查l堆积的尘土清洁二、一年定期维护B(8000小时)包括日常维护保养Al润滑油取样分析检查l运行参数对比分析检查三、三年定期维护C(24000h)包括日常维护保养A和一年定期维护Bl仪表空气管线和过滤器检查和维护l油过滤芯更换l入口空气滤芯更换l油雾器滤芯更换l控制系统检查和维护l排气止回阀检查和维护l放喘振阀检查和维护l安全阀检查和维护l1级入口导叶阀检查和维护l2级入口导叶阀检查和维护l导流器检查和维护l叶轮检查和维护l叶轮密封检查和维护l叶轮联接部件检查和维护l蜗壳检查和

23、维护高速轴封检查和维护l小齿轮轴检查和维护l低速齿轮检查和维护l齿轮传动装置检查和维护l主油泵驱动装置检查和维护l推力盘检查和维护l轴瓦检查和维护l低速轴封检查和维护l振动探测器检查和维护l联轴器检查和维护l油气换热器检查和维护l主油泵检查和维护l辅助油泵检查和维护l油压控制阀检查和维护主电机(由电机厂家进行)检查和维护l整体框架和底座检查和维护l电机和齿轮箱对中检查和维护l机械试车检查和维护四、六年大修D(48000h)包括日常维护保养A和一年定期维护B和三年定期维护Cl润滑油更换l轴封更换l轴瓦更换叶轮部件更换磨损件1级入口导叶阀部件更换磨损件l2级入口导叶阀部件更换磨损件l导流器更换磨损

24、件l主油泵部件更换磨损件l辅助油泵部件更换磨损件l振动探头，延伸电缆，密封套管更换主电机(由电机厂家进行)更换磨损件提供:1.现场服务工作报告，2.检查数据记录报告，3.试车报告，4.备件推荐单附设备部件组装记录图表附图一压缩机1级叶轮检修装配记录图表附图二压缩机2级叶轮检修装配记录图表附图三压缩机3级叶轮检修装配记录图表附图四压缩机4级叶轮检修装配记录图表附图五轴承，油封检修装配记录图表附图六联轴节检修装配记录图表附图七拆装叶轮示意图附图八机组结构图压缩机1级叶轮检修装配记录表压缩机2级叶轮检修装配记录图表压缩机3级叶轮检修装配记录表压缩机4级叶轮检修装配记录图表压缩机轴承，油封检修装配记录图表机组联轴器检修装配记录图表附图七液压拆装叶轮检修记录图附图八机组结构参数图表