报废汽车循环经济产业园工程建设项目土建工程施工组织设计.docx

1、报废汽车循环经济产业园工程建设项目土建工程施工组织设计 报废汽车循环经济产业园工程建设项目(土建工程)施工组织设计第一章 编制说明 1、国家法律、条例2、强制性规范、标准3、设计单位选用的标准图集4、业主提供的有关资料5、其他资料第二章、工程概况1、建筑结构安全等级及设计使用年限.2、主要结构设计3、主要建筑设计4、节能要求5、 施工条件第三章、施工准备1、施工方案2、施工部署第四章、各分部分项的主要施工方法 1、施工测量2、土方工程3、模板工程4、钢筋工程5、混凝土工程6、砌体工程7、脚手架工程8、装饰工程.9、楼地面工程10、屋面工程.11、电气安装工程12、给、排水及采暖安装工程第五章、

2、拟投入的主要物资计划1、工程材料进场表第六章、拟投入的主要施工机械、设备计划 1、拟投入的主要施工机械、设备计划表第七章、劳动力安排计划1、劳动力安排计划.第八章、确保工程质量的技术组织措施1、质量保证体系2、原材料与构件质量控制3、施工质量保证措施4、监视、测量5、不合格品处理程序6、内部质量审核7、成品保护措施8、冬、雨季施工措施9、特殊气候下的施工10、质量通病的预防控制11、保维修措施第九章、确保安全生产的技术组织措施1、安全生产目标2、安全施工保证体系3、安全生产制度第十章、确保工期的技术组织措施1、施工进度计划安排2、确保工期的主要措施第十一章、确保文明施工的技术组织措施1、管理目

3、标 2、文明施工的技术组织措施和环境保护措施 3、管理制度 4、文明施工检查第十二章、工程施工重点和难点及保证措施 1、工程质量保证措施2、质量通病防治措施3、冬雨季施工措施4、地下管线、地上、地下其它设施的加固措施5、确保文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的技术组织措施6、确保工期的技术组织措施7、确保安全生产的技术组织措施各种附表1、拟投入本工程的主要施工机械设备等2、用于本工程的劳动力计划表3、施工进度计划横道图4、施工总平面布置图第一章 编 制 说 明1.1国家法律、条例（1）中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法（2）建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例1.2主

4、要设计规范、规程以及技术规定（1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50153-2008）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）（3）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）（4）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（6）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（7）砌体结构设计规范（GB50003-2011）（8）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ08137-2001）(2002年版)1.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）1.4业主提供的有关资料（1）报废汽车回收拆解循环利用项目施工招标文

5、件及招标答疑（2）报废汽车回收拆解循环利用项目施工图纸（3）报废汽车回收拆解循环利用项目施工合同1.5其它资料（1）公司管理手册（2）公司管理程序文件（3）公司企业标准第一章、工程概况 本项目报废汽车回收拆解循环利用项目办公楼工程，建筑面积为10124平方米，框架结构，六层，建筑高度：22.650米，计划工期（要求工期）为180日历天，计划开工日期为2013年1月31日，计划竣工日期为2013年6月29日。1.1、建筑结构安全等级及设计使用年限1.1.1建筑结构安全等级：二级1.1.2设计使用年限：50年1.1.3抗震设防烈度7度。1.1.4耐火等级：二级1.1.5屋面防水等级二级1.2、主要

6、结构设计1.2.1采用钢筋混凝土独立基础1.2.2混凝土强度等级：基础及基础梁为C30，柱、梁、板为C30、构造柱、圈梁压顶为C20。1.3、主要建筑设计1.3.1墙体：0.000以下墙体采用MU10烧结煤矸石实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑；0.000以上墙体采用MU3.5蒸压加气混凝土砌块，用Ma5专用砂浆砌筑。 1.3.2门窗工程：1.3.3钢低辐射中空玻璃窗。1.4外墙1.4.1真和漆，涂料饰面。1.5内墙1.5.1水泥石灰砂浆1.6顶棚1.6.1板底刮腻子。1.7楼地面 1.7.1水泥砂浆面层。1.8屋面工程1.8.1屋面保温材料：采用10厚KX-1无极发泡硬质保温隔热板（燃烧性能A级）

7、。 第二章 施工方案与施工部署1 施工方案1.1 施工阶段划分本工程为一个单位工程，可以依次流水施工作业，根据结构特点可划分为基础工程（含底层）、主体结构工程、屋面及装饰工程、安装工程四个施工阶段。1.2 各阶段施工方案1.2.1 施工程序施工时遵循“先准备后施工”、“先地下后地上”、“先结构后装饰”、“先主体后围护”、“先土建后安装”的原则进行。1.2.2 施工方案施工中的主体结构为先行，水、电、暖，粗装修相继插入，实行平行分段，主体分层，同步流水等节拍均衡施工的原则组织施工。a. 屋面及装饰工程装饰工程分层不分段，采用先内后外的施工顺序，室内抹灰在填充墙砌至二层时自下而上开始施工，各楼层采

8、用顶棚墙面地面的施工顺序。底层地面则在各层顶棚、墙面和楼面做好后进行；楼梯间和楼梯面层施工安排在整个抹灰工程完成之后，自上而下统一施工；门窗扇和玻璃在披灰前安装；室外抹灰在主体结构完成后，自上而下施工；屋面工程和室内、外装饰工程平行施工，屋面工程分层不分段，采用先高后低流向方法。b. 安装工程室内水、电、暖、通信、门窗预埋件及预留洞从基础开始配合土建穿插进行。在基础工程回填前，完成水、暖地下部分施工；装饰工程施工前，安装相应的管线及电气用接线盒等，电、卫其它设备安装均穿插在抹灰前后进行。1.3 施工顺序1.3.1 基础工程放线挖基坑清底投线钎探验槽支设垫层模板浇筑垫层砼投线支设基础模板绑基础钢

9、筋浇筑基础砼浇筑混凝土插柱钢筋及绑扎箍筋支设柱模板浇筑柱砼敷设地下管道弹线立皮数杆锚设拉结筋摆砖砌砖砌体搭设脚手架疏理构造柱箍筋支构造柱模板浇构造柱砼支梁、板模板绑梁、板钢筋敷设予留水、暖、电管道浇梁、板砼拆模防潮层回填土1.3.2 主体结构工程：搭设脚手架弹线接柱钢筋及绑扎箍筋支柱模板浇柱砼支梁、板模板绑梁、板钢筋敷设予留水、暖、电管道浇梁、板砼养护砼锚设拉结筋立皮数杆摆砖砌加气块1.3.3 屋面及装饰工程屋面：隔气层落水斗安装找坡保温层屋面透气管安装砂浆找平层养护粘接剂涂刷铺贴SBS改性沥青卷材防水层屋面灌水试验。装饰：1、室外自上而下，分层分段的流水施工方法。 2、室内自下而上，先墙面，

10、后地面的流水施工方案，具体为：天棚抹灰墙面抹灰地面抹灰踢脚板 3、楼地面：自上而下待地暖管道施工完毕后，进行楼地面施工，具体为：浇垫层砼素水泥浆干硬性水泥砂浆结合层水泥砂浆粘接层地板砖（花岗岩）面层干水泥擦缝1.3.4 安装工程安装准备管道制作、加工干线安装支线安装卫生间管道冲洗、试压（电气试运行）管道防腐安装卫生器具、灯具通水冲洗灌水试压（电气试运行）1.4 施工重点本工程施工重点为钢筋绑扎工程、模板支架工程、砼浇筑工程、砖及加气混凝土砌块墙砌筑工程和抹灰工程。施工时，我们将采取相应的质量预控措施，确保工程质量。2 施工部署2.1 施工组织与管理2.1.1 机构建立根据招标文件要求和本工程特

11、点，结合我公司优越的施工条件和施工经验，按照项目法管理，设置“精干、高效、节约”的现场组织管理机构项目经理部。项目部经理由施工管理经验丰富、施工技术过硬的工程师担任，技术总负责由公司高级工程师担任。项目经理部下设技术质量组、综合协调组、经营后勤组。工程施工任务由一个施工作业队完成。2.1.2 统一管理，分段负责为了确保工程有序、保质、按期交工，项目经理部是该工程施工决策和管理部门，在整个施工过程中，对所属各施工作业队进行统一管理、统一调度、统一计划，并建立以内部合同为纽带的责任体系，明确责任、权利和义务。各施工作业队对所施工的工程负全责。2.1.3 建立健全各种现场管理制度为保证施工规范、有序

12、，满足业主和法律法规要求，施工现场严格按照我公司质量和HSE两个管理体系要求，建立健全各种现场管理制度，制定项目部生产管理与经营考核办法，各单位在各个生产环节、生产工序上做到权、责明确，奖罚有序，达到指挥协调有力。2.1.4 职责与权限技术质量组的主要职责：a.按设计要求编写施工组织设计、质量计划书、指导书。b.编制总体施工进度计划并督促落实。c.负责施工过程中的质量检验与监督。d.负责技术管理工作。e.负责技术、质量、HSE资料的收集、整理。综合协调组的主要职责：a.负责HSE指导书、计划书的编制。b.负责HSE验证及“两书一表”的实施与监督。c.负责外部联络、内部协调工作。d.负责打印、文

13、件管理工作。e.负责现场文明施工管理工作。经营后勤组的主要职责：a.负责施工过程中的油料、材料及生活物资供应。b.负责工程的预、结算和统计工作。c.负责临时的财务管理工作。d.负责所有后勤工作。2.2 施工平面布置该工程位于凤阳县刘府镇，根据总平面布置，以该工程所在区域的道路为界进行施工平面布置。2.2.1 施工用水布置从业主提供的给水管线上接50的水管线作为施工用主管线，从主管线上接32的镀锌水管分两路布置，一条沿基槽四周环通布置，另一条通至搅拌点；水管埋深1300mm。其它支线采用25的镀锌水管或胶皮管，在水管线连接处设置阀门作为修理水管不影响生产之用。2.2.2 用电布置由业主提供的变压

14、器处接出50mm2的电缆线进入施工用电总配电箱，各路施工用电再由总配电箱引出，并配备足够数量的分配电箱，配电线采用木电杆临时架设，各配电箱设漏电保护装置。2.2.3 临时生产设施布置拟在建筑物周围设置钢筋制作棚、水泥棚、工料棚、砂石料场、砖料场、临时储水设施及搅拌机等设施,设一台塔吊，主要运输砖、砂浆、钢筋、模板等材料、砼等。随着施工的进行，对临时生产设施按阶段不同按现场实际情况进行调整。 2.2.4 生活设施生活区与施工区分离布置。2.2.5 堆场要求压实平整，规划整齐。位置布局见施工总平面布置图2.3 资源配置及进场计划2.3.1 劳动力资源配置计划该办公楼工程项目部配备工程技术人员12人

15、，其中中级以上职称8人，中级以下职称8人，材料、统计等后勤人员3人。该工程由一个施工作业队承担，下设木工班、钢筋班、瓦工班、砼班、抹灰班、安装班六个专业班组，每个阶段按施工特点，投入不同工种的劳动力。具体见用于本工程的劳动力计划表2.3.2 施工机械、设备配置及进场计划根据拟定的施工方案，该工程拟配2台挖掘机进行土方施工，配备1台塔吊作垂直运输；小翻斗或手推车若干辆作水平运输；17t红岩自卸车拉运砂、石料，卡车运输其它材料。1台HJ-100搅拌机作拌制砂浆使用。其它设备、设施按需配置。具体见拟投入本工程的主要施工机械设备表和主要施工机械进场计划。 2.3.3 工程材料进场计划工程材料拟分批分期

16、进场。具体见主要工程材料的进场计划。第三章、各分部分项的主要施工方法1 施工测量1.1 基本要求1.1.1 根据工程特点，该工程为框架结构，精度等级为二级，测量中误差12，边长相对误差1/1500。1.1.2 根据施工组织设计中进度网络计划控制测量工作进度，明确工程任务，达到对工程负责的工作目的。1.2 工程定位与控制网测设1.2.1 根据业主提供的测量控制点（坐标点）或建筑规划红线桩平面，人为设置控制网，确定两条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。1.2.2 主控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩标注，施测完成后报业主、监理确认后，浇筑细石砼加以妥善保护。1.2.3 水准点：

17、根据设计给定的水准点，进行标高定位及复测。1.3 基础测量1.3.1 土方开挖前，根据建筑平面控制网中主轴线控制桩为准定出基槽（基坑）轴线，作为放线依据，钢尺量出槽宽后洒灰线标示。允许误差为+20mm、-10mm。1.3.2 在基坑内进行桩基础定位放线时，先以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轮廓轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜，直接投测各轴线，并用墨线详细放出细部轴线与有关边界线，轴线投测允许误差3mm。1.3.3 标高由给定的水准点，闭合后引至基槽及基坑。1.4 结构施工测量1.4.1 首层放线验收后，主控轴线引至外墙立面上，作为以上各层主轴线竖向投测的基准。1.4.2 轴线的竖向投测，

18、以建筑物轴线控制桩为测量站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测允许误差每层3mm，总高在30m下的允许误差5mm。1.4.3 施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部尺寸及边线。1.4.4 标高竖向传递设置3个标高基准点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线抄平，水准仪安置在测点范围内中心位置并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。1.4.5 每层墙体封闭前将主控线引至该层室内。1.5 装修部分测量1.5.1 结构施工中按装饰施工测量精度要求，及时将装修工程所需的控制点、弹线划在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。1.5.2 室内铅垂线用线坠或经纬仪投

19、测，其精度大于1/3000。1.5.3 装修与安装施工测量控制，以结构控制线为依据，室内装修设置此线。1.6 测量验线及组织工作1.6.1 工程除轴线桩（定位桩）外均由质检员组织验收，定位桩由业主、监理、施工单位质检员、放线人员、技术人员共同验收。1.6.2 测量组织工作由项目经理汇同技术人员共同组织。1.6.3 验线后及时做好接桩记录，并完善各单位签字手续。2 土方工程2.1 土方开挖基槽（基坑）开挖前，先定位基槽（基坑）轴线，然后根据场地土类别和开挖深度进行放坡，计算出开挖边线尺寸，用直接丈量的方法，确定出开挖边线并撒石灰标示。开挖时，按照分层开挖的原则先机械开挖，再人工进行桩基开挖。在开

20、挖过程中，专人测量标高，检查平面位置，防止超挖、偏挖。 2.2 地上、地下设施及管线的防护措施该工程位于凤阳县刘府镇，施工现场要做好周边防护工程，只是在基槽（基坑）开挖过程中或钎探过程中，如遇孔洞、墓穴等异常情况，及时与设计、业主、监理联系，协商解决。2.3 地基检验2.3.1 地基检验的主要内容为：基槽、独基的轴线、平面尺寸、表面平整度；检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符，检查有无空穴、古墓及有无地下设施等情况，基槽检验时，填写验槽记录及质量验收记录。2.3.2 基底平面位置和标高、表面平整度允许偏差规定为：a.由轴线向两边量长度，宽度允许偏差为-50+20mm；b.基底标高：-50

21、mm；c.表面平整度：20mm；2.3.3 经设计、业主、监理和施工验收合格后，进行下道工序。2.4 土方回填基础施工完毕，经验收合格后，即可进行人工土方回填。回填前，清除基槽（基坑）内垃圾杂物，基槽两侧同时分层夯填。回填结束后，将余土一次性运到业主指定场地。3 模板工程3.1 支撑系统用料及技术措施3.1.1 模板采用竹胶模为主，少数钢模板、木模板为辅，模板在使用前，要对其强度、刚度及稳定性进行检验，模板板面平整。3.1.2 模板支撑采用48钢管支撑。3.1.3 柱模板每层下端设清理孔，便于清理垃圾；沿柱模板高度方向每2m设一道进料口。现浇梁板区间的构造柱或框架柱模板顶部开有与梁、板模板连接

22、的缺口。框架柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的限位钢筋，以确保其位置的正确，模板下脚采用1：3水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一。3.1.4 梁、板模板一起支设，支撑形式为满堂48钢管支撑，立杆间距1.5m，梁侧立杆加密至750mm；横档间距1.2m，顶端加斜撑固定，梁板支撑下端设垫板垫实。设计跨度不小于4m的梁板现浇时，模板按1/1000-3/1000起拱。柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接。3.1.5 楼梯模板支设随主体推进，底模为竹胶板，48钢管满堂支撑。3.2 支模要求3.2.1 模板安装工作应配合绑扎钢筋进行，妨碍绑扎钢筋的模板在钢筋安装完毕后安设，模

23、板不应与脚手架连接。3.2.2 模板及支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.2.3 模板的接缝不大于2.5mm。3.2.4 模板安装完毕后，对其轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差及表面平整度、预埋件、预留孔洞位置、安装牢固性、节点连接稳定性进行自检，符合要求后报监理验收，合格后方可进行砼浇筑。3.2.5 浇筑砼之前，对竹胶模板浇水湿润，将所有的模板与砼接触面进行清理、检查并涂刷脱模剂。3.3 模板拆除3.3.1 非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。3.3.2 承重模板的拆除时间：结构跨度2m的板，达到砼标准强度的50%，大于2米小于8米的板及梁，达

24、到砼标准强度的75%。悬挑构件的砼标准强度必须达到100%。3.3.3 拆模遵循的原则为：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后立即清理干净，板面涂刷保护层，按规格分类堆放整齐。4 钢筋工程4.1 原材料的进场和堆放4.1.1 钢筋进场根据进度计划，做到分期分批进场。进场的钢筋按钢筋规格、型号、批次分别堆放在简易钢筋棚中，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。4.1.2 进场的钢筋必须具有产品合格证、出厂检验报告，表观检查平直，

25、无损伤、裂纹、油污、片状老锈，且需经监理方见证取样进行复试，合格后方可使用。4.2 钢筋的构造要求 4.2.1 钢筋末端作180弯钩，弯弧内直径2.5d，弯后平直长度3d；HRB335钢筋末端作135弯钩，弯弧内直径4d，弯钩长度10d。4.2.2 柱、梁的箍筋必须呈封闭型。4.2.3 现浇构件中的钢筋锚固长度为31d，HRB335为39d（d为钢筋直径）。4.2.4 钢筋搭接长度1.2La（La为钢筋锚固长度）。4.2.5 纵向钢筋的连接方式符合设计要求。4.3 钢筋加工钢筋的加工流程为：调直除锈下料切料接长弯曲成型。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查无错误和遗漏，按下料表放出

26、实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌标识，堆放整齐有序。4.3.1 钢筋调直a.盘条供应的细钢筋采用调直机调直，粗钢筋采用锤直或板直的方法。b.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死曲及小波浪形，其表面伤痕不能使钢筋截面减少5%。4.3.2 除锈细钢筋在调直过程中即可完成除锈工作，调直后如遇雨产生浮锈，可采用喷砂除锈或用钢丝刷、砂盘手工除锈；粗钢筋采用喷砂除锈或钢丝刷人工除锈。4.3.3 下料切断a.钢筋下料切断可用钢筋切断机（直径在40mm以下）及手动液压切断机（直径在16mm以下）。b.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约

27、钢材。4.3.4 钢筋弯曲成型a.钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机弯制钢箍。b.钢筋弯曲前先划线，将各弯点划出，扣除弯曲调正值以保证弯曲成型后外包尺寸准确。c.纵向钢筋弯钩形式有半圆弯钩，直弯钩及斜钩三种，弯曲处形成圆弧。d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d（d为钢筋直径）。e.箍筋末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。f.钢筋弯曲成型后允许偏差：受力钢筋全长10mm；弯起钢筋弯折位置20mm；箍筋内净尺寸5mm；4.4 钢筋绑扎和安装4.4.1 前期准备钢筋绑扎前先检查配料表与设计图纸是否相符；检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符；核对无误后方可进行绑扎。4.4.2 绑扎技术要求a.直径12mm以上钢筋采用20#铁丝绑扎,直径10mm以下采用22#铁丝绑扎。b.