内檐精装修工程施工技术方案.docx

1、内檐精装修工程施工技术方案内檐精装修工程施工技术方案1、内墙瓷砖镶贴瓷砖是用薄板状精陶制品釉面砖(亦称瓷片)做内墙饰面。其特点：色纯白、釉面光亮、耐磨蚀、抗冻等。优点：洁白素雅、清晰整洁、给人以清白明快的美感，操作工艺简单，并且用料少，成本较低。作业前的准备根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料(包括胶粘剂)和辅助材料(如金属网等)。对于釉面瓷砖，应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出3个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。釉面瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放人清水中

2、浸泡。浸泡到不冒泡为止，且不少于2h；然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。机具准备。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等；木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线锤等。作业条件准备：A.饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作；室外应完成雨水管的安装。B.室内外门窗框均已安装完毕。C.水电管线已安装完毕；厕所间的肥皂洞、手约洞已预留剔出，便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。D.有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。E.室内墙面已弹好标准水平

3、线；室外水平线。F.基层处理a.光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.51.5CM，间距3CM左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等清洗干净。b.基层表面明显凹凸不平处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。c.为使基层与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水=1：4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清理基层表面后先刷108胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32MM32MM，丝径0.7MM），用直径6MM扒钉，钉距纵横

4、不大于600MM，然后抹1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。(6)预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。施工操作工艺在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控

5、制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直

6、靠尺。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2(体积比)水泥砂：浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15的石灰膏，用铲刀：在釉面砖背面刮满刀灰，厚度56mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰)时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时理应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸

7、或几何形状不等时，应在铺贴时随时镕调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖，铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管稍位分中，往两边排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割折断后在磨硼上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用娜砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体蝴用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打

8、眼器打眼，则操作简便，且保证质量。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴(阳)三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴(阳)三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。施工注意事项防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握住适宜砂

9、浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬朋施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。为了保证分格缝均匀，顺直。施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼(距离1.6m)、冲筋等加以控制，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的，颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成

10、品保护。在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩。以保证阴阳角方正。2、陶瓷地砖面层陶瓷地砖面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是结构致密、平整光洁、抗腐耐磨、色调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。卫生间渗漏，是常见的质量通病，项目部在施工时，应特别重视，现重点介绍卫生间地砖楼地面施工方法。营造做法8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝25厚1：4干硬性水泥砂浆1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高刷基层处理剂一遍15厚1：2水泥砂浆找平50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5，最薄处不小于30厚施工方法及要求先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和小铲刷净、剔掉灰浆皮和灰

11、渣层，表面有油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。根据墙上+50CM线量出面层标高并弹好水平线，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，抹灰饼和冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。在铺设细石砼找坡层前，首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、套管和地漏等管道穿过楼板节点间的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要稳固堵严并进行密封处理。施工时节点处应清洗干净予以湿润，吊模后振捣密实。沿管的周边尚应划出深810mm沟槽，采用防水类卷材、涂料或油膏裹住立管、套管和地漏的沟槽内，以防止楼面的水有可能顺管道接缝处出现渗漏现象。管道与楼面节点间防水构造示意图见图8.6-1

12、1。找平层采用1：2水泥砂浆，搅拌砂浆应使用砂浆搅拌机，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水灰比为0.0.5的素水泥浆一遍，涂刷面积不能过大，随涂随铺面层砂浆。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。卫生间地面找平层的坡度以0.5%1%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10MM的小圆弧。聚氨酯涂膜防水层施工前，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂膜防水层的施工。施工前，应把基层表面的尘土杂

13、物彻底清扫干净。涂布底胶：将聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上，才能进行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：将聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，用电动搅拌器搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时内用完。涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯防水混合材料，均匀涂布在底胶已干的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷34度为宜，每度涂布量为0.60.8KG/，对立面基层以涂布45度为宜，每

14、度涂布量为0.50.6KG/。防水涂膜的总厚度以不小于1.5MM为合格。涂完第一度涂膜后，一般需固化5小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。施工时应注意，在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相互垂直。在涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为23MM的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，作为与细石砼保护层粘结的过渡层。当聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验检查合格后，开始上人弹砖的控制线，横向门口第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线（

15、每隔4块弹一根控制线）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。面层铺贴完后应在24小时以内进行擦缝和勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。铺完砖后24小时，洒水养护，时间不少于七天。质量要求聚氨酯防水层主控项目涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部估法均应符合设计要求。一般项目涂膜防水层的基层应粘结牢固，基面应洁净、平整，不得有松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，

16、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。陶瓷地砖面层主控项目地砖的品种、质量必须符合设计要求；面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。一般项目表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹；掉角和缺楞等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。允许偏差符合下表规定：其合格率应在90%以上。保证质量的措施：聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过

17、12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、黏度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低黏度，但其加入量不应大于乙料的10；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3。固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以

18、刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作，加强责任心和检查。陶瓷地砖铺设前，基层清理干净，洒水均匀

19、，地砖事先挑选，按颜色和规格分类，防止色差和缝格不匀。浸水晾干，水泥浆随涂随铺地砖，以防止地砖空鼓。有地漏的房间在找标高、弹线时找好坡度；切割地砖时，不在刚铺砌好的砖面层上操作。涂料施工前要对地砖面层进行覆盖保护。3、花岗岩楼面花岗石面层系在基层上铺设经加工的天然花岗石板材而成，这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。其构造做法自上而下为：20厚花岗岩石板铺实拍平，素水泥浆擦缝30厚1：4干硬性水泥砂浆素水泥结合层一遍180厚C20砼，内配8 200，随打随抹平20厚1：2.5水泥砂浆保护层1.2厚高分子防水卷材一道50厚混凝土随捣随抹300厚3：7灰土垫层素土夯实，夯实系

20、数0.94根据分项工程特点，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案，无吊顶的房间先铺装花岗岩楼地面（在墙、柱、顶棚饰面完成后提前插入施工），然后施工有顶棚区域。按照先房间内、后大厅与走廊的原则，大厅和走廊应考虑施工人员通行问题，采取一分为二进行，即交替封闭一部分集中施工，另一部分行走使用。因为石材的加工、运输需要一定的周期，因此要求项目部及石材地面分包单位，根据建筑设计要求并与建设单位及早沟通，提前做出深化设计，经设计批准后，按施工先后顺序进行翻样，提出加工订货计划，注意不要遗漏异型石材加工。施工准备技术准备：根据现场测量出实际尺寸结合建筑设计平面图，进行石材地面分格细化设计。房间与大

21、厅和走廊按缝留在门扇中心，无门时应留在墙里侧与内侧墙皮平齐，不同颜色和材质时应用不锈钢或铜条分隔。经设计审批后方可进行翻样提出加工订货和施工。参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉施工作法，掌握细部构造、材料和质量标准、质量通病防治方法等，并向施工班组作详细的技术交底。测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50CM线，将轴线引测至楼板或地面上，弹出分格控制线。材料要求花岗石板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准。水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的

22、水泥。砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5MM，含泥量小于3%。草酸、蜡等。需要的机具设备机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。作业条件屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。 铺设前对花岗岩石板的规格、

23、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。设置加工间，安装好砂轮切割机等设备，接通水、电源。工艺流程：花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。)花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，

24、宜采用手提式磨光机打磨边角。面层铺砌前应将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求(或设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌

25、。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分。然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后l2d内

26、进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层(含灌缝)的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。a.采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；b.对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理

27、。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。质量控制与检验标准主控项目花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。一般项目花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10MM，防滑条应顺直、牢固。面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合

28、处应严密牢固，无渗漏。花岗石面层的允许偏差应符合附表3.9-5的规定。保证质量的措施冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20以上。板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于0.5mm)，或铺贴

29、时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头(老鼠尾)。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与花岗石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。成品保护板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩在板块中央。剔凿和切割板块时，下边应垫木板。1 室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。