机械加工车间机器作业指导书.docx

1、机械加工车间机器作业指导书机械加工车间机器作业指导书版本 第 版 版次 第 次修改 标 一、台钻作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 台钻 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 检查钻头是否锋利，按加工要求调整好摇柄旋转圈数。 (3) 试机，检查机器运转是否正常。 (4) 准备好木料和辅料(垫板等)。 4、作业程序 (1) 按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工。 (2) 如果加工深度较大，下压时感觉有阻力，可正反摇动几下摇柄

2、，使钻头在加工位上下移动，将木屑带出。 (3) 作业时，工件须稳固，不可两边摆动，以免折断钻头。 (4) 每加工好一种工件，必须做首件自检。 (5) 作业结束，切断电源，将现场清理干净。 5、注意事项 (1) 换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可。 (2) 如果中心轴松动、震动，或有气味与声音，应立即关机。 6. 日常保养 (1)升降部位应每日加油润滑。 (2)电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 1 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 二、排钻作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加

3、工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，使排钻工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 排钻 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 检查气压是否为67Pa。 (3) 检查皮带是否有破损，松紧是否适度。 (4) 通过试机，看封边机运转是否正常。 (5) 准备好木料和辅料(垫板、纸片等)。 4、作业程序 (1) 根据图纸要求选好合适的钻头并安装好，同时确定钻孔深度。 (2) 根据图纸要求调整好排钻钻头位置。 (3) 启动排钻，将工件平行放入工作台面双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即可完成作业。 (4) 每加工好一种工件，必须做首件自检。 (5)

4、 作业结束，切断电源，将现场清理干净。 5、注意事项 (1) 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。 (2) 送料时严禁将手放至输送带下面。 (3) 作业过程中，必须对面板、侧板、及散装件进行选面并分清正反面，同时注意工件左右是否配套，分类摆放整齐。 (4) 每加工2030个工件应检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 (5) 当机器出现异常情况时，应立即关机。 6. 日常保养 (1)升降部位应每日加油润滑。 (2)电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 2 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 三、立轴机作业指导书

5、页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 立轴 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 检查皮带松紧是否合适、是否有破损等现象。 (3) 检查夹具是否牢固，检查刀具是否型号正确，安装是否牢固。 (4) 通过试机，看机器运转是否正常。 (5) 准备好木料和辅料(垫板等)。 (6) 根据图纸确认加工尺寸。 4、作业程序 (1) 首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人。 (2) 用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。 (3) 送料速度要根据材

6、质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。 (4) 每加工好一种工件，必须做首件自检。 (5) 作业结束，切断电源，将现场清理干净。 5、注意事项 (1) 作业员严禁戴手套，作业时精神必须要高度集中。 (2) 刀具安装必须牢固，紧固螺丝不能有松动。 (3) 刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。 (4) 不得进行尝试性和未经认证之操作。 6. 日常保养 (1)升降部位应每日加油润滑。 (2)电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 3 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 四、机磨作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间

7、机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，避免因操作不当而造成工件、设备损失一意外意外。使产品零部件加工符合质量要求。 2、适用范围 (1) 适用设备:海绵砂光机、立轴砂光机、棕刷砂光机、气鼓砂光机、立式(震荡)砂光机、手压砂光机、覆带式砂光机、圆棍砂光机、圆盘砂光机等。 (2) 适用工件:直边类工件、弯料、面板、圆棍类等。 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 准备好待加工工件，并放置与便于作业的位置，准备好加工完成品放置备用的空置垫板、纸皮等。 (3) 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 (4) 检查待加工

8、工件是否已经过品质检员检验并放行的合格零部件。 (5) 按照所要加工零部件的具体要求，选择合适的砂带或砂筒，并准备好测量工具(如卡尺、卷尺等) (6) 戴好口罩，穿上工作服。 (7) 安装砂带，注意砂带接口处的安装方向(砂带箭头用同机器的运转方向一致)。并调整好砂带的松紧。 (8) 试机，并进行调整，使砂光机正常运转。 (9) 进行首件砂光(或用废料.砂纸)，检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量作业。 4、砂带的选择 (1) 砂带选择的总体原则是:根据不同的材质选用不同编号的砂纸，硬材选用的砂带编号相对要小，软材所用的砂带编号相对要大。 (2) 进行二次或二次以上砂光作业时，第一次用小

9、编号的砂带，之后用大编号的砂带(一般先用180#粗砂，然后再用240#或320#精砂)。 (3) 一般没有锯痕及刨痕的产品。首先勇240#砂带。然后用320#砂带;有锯痕及刨痕的产品则先拥180#砂带，然后用240#砂带。 (4) 选择砂纸时编号应从小到大，一般情况下，跳跃不超过两级(即:180#240#，240#320#)。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 4 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 四、机磨作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 5、作业程序 (1) 进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，

10、并使工件慢慢的接近砂带，注意工件在靠近工件的过程中，应逐渐加大握工件的力度。 (2) 有台面的砂光机作业或进行90?角的砂光时，应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀，压力大小要根据产品实际情况而定。 (3) 接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜，不可使工件落地。 (4) 作业时要顺纤维方向砂，否则会割断纤维，使工件表面出现砂痕。但大面积的工件，则要横向和纵向配合进行，先横向后纵向，才会获得较好的表面质量效果。 (5) 要边操作边检查，不得有薄木砂穿，或砂光变形现象，对于出现的砂痕要及时处理。 (6) 补胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。 (7) 定型砂光要符合原件要求，不得变形，操

11、作时要保持弧线过度均匀。 (8) 定厚砂光时对于过厚的产品，应分几次砂光完成。 (9) 表面手感及光滑程度应符合质量要求，并严防打烂、断裂、爆开现象发生。 (10)加工好的工件，要放在事先准备好的专用垫板上，并分层摆放整齐，高度视工件大小，形状而定，并注意交叉摆放，且每层最好为5或10的倍数，以便统计。 (11)加工好的工件应标识清楚并摆放到指定位置。 (12)操作完毕，关机，切断电源、清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。 6、注意事项 (1) 作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起来。 (2) 工件的长度如小于300mm，不能直接上机操作，以免打烂砂带、损坏机器以及出现事故。

12、 (3) 严禁将手伸到输送带前台位置。 (4) 作业过程中，严禁打开安全盖。 (5) 开机时严禁进行检查、维修或更换零件，以防出现事故。 (6) 如果工件被卡住，应立即停止送料，要先关机，然后升起进料滚及压紧轧，取出工件并清理杂物，以免扯坏砂带，严重时应报告设备技术人员。 7 日常保养 (1)升降部位应每日加油润滑。 (2)电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 5 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 六、圆盘锯作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1.目的 通过规范作业程序，使加工工

13、件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2.适用范围 圆盘锯 3作业准备 (1) 将机器台面和作业场所清理干净。 (2) 检查是刀具否锋利型号是否正确，按加工要求调整好档板位。检查夹具是否牢固，刀具安装是否牢固。 (3) 通过试机，看机器运转是否正常。 (4) 准备好木料和辅料(垫板等)。 (5) 根据图纸确认加工尺寸。 (6) 试机，检查机器运转是否正常。 (7) 准备好木料和辅料(垫板等)。 4. 作业程序 (1) 首先让机器空转12分钟，锯片达到全速后才开始进料。 (2) 把木料较直的一边靠档板，左手握住离木料尾端处，压稳木料，右手握住木料尾端，均速向前推进。 (3) 当加工工件小

14、于400mm事，进料应用小木棒压住或用辅助工具，均匀送进。 (4) 俩人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 (5) 每加工一种工件，必须做首件自检。 (6) 作业结束，关闭电源。并将现场清理干净。 5.注意事项 (1) 作业员精神必须高度集中，人应该站在锯片的侧面。 (2) 作业员的手要于锯片保持一定的距离。 (3) 严禁用手清除台面上的木渣等杂物，而应用小木棒拨除。 (4) 作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。 (5) 边、角、余料放入垃圾箱，不可乱丢。 (6) 不得进行尝试性和未经认证之操作。 6. 日常保养 (

15、1)升降部位应每日加油润滑。 (2)电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 6 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 十一、平刨作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 平刨 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 检查安全防护装置看是否牢固。 (3) 检查疱刀是否锋利，三块刨刀的位置、高度是否一致，安装方向是否正确。 (4) 根据图纸确认加工尺寸，调整好导尺与台面的角度以及刨削

16、量。 (5) 通过试机，检查平刨运转是否正常。 (6) 准备好木料和辅料(垫板等)。 4、作业程序 (1) 将木料放在工作台上。送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右手推动木料。 (2) 先将木料一面刨直、刨平，然后刨相邻面，使两个加工面成90?。 (3) 每刨一个平面，必须做首件自检。 (4) 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 (1) 长度不足1m的木料，由一人操作;长度大于1m的木料由两人作业。 (2) 作业员严禁穿宽松衣服、带手套，长发必须盘起来。 (3) 作业时，严禁将手接近刨口处。 (4) 木料长度小于250mm以下，或厚度小于20mm以下时，必须

17、用木棒或安全推板来推动木料。 (5) 刨光工件如果有凹凸时，应即使更换刨刀。 (6)不得进行尝试性和未经认证之操作。 6. 日常保养 (1) 降部位应每日加油润滑。 (2) 电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 7 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 十二、压刨作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 压刨 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 检查刨刀是否锋利。 (3)

18、调整好刨削量，每次刨削量不大于3mm(6000.5)。 (4) 试机，检查压刨运转是否正常。 (5) 准备好木料和辅料(垫板等)。 4、作业程序 (1) 将木料放在工作台上。送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面，加工应顺木纹方向送进。 (2) 过压刨的木料，其前端超过工作台30 mm时，接料员才能开始接料。 (3) 每刨一个平面，必须做首件自检。 (4) 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 (1) 作业员严禁穿宽松衣服、带手套，长发必须盘起来。 (2) 作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。 (3) 接料员应站在机侧，以免木料飞出伤人。 (4)

19、滚动轴承的温度不能超过60?，否则立即换油。 (5) 如需调整刨光速度，侧应首先关机，等刨刀完却停止转动后再进行调整，以免发生危险。 (6) 刨光工件如果有凹凸时，应立即更换刨刀。 (7)不得进行尝试性和未经认证之操作。 6. 日常保养 (1) 部位应每日加油润滑。 (2)电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 8 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 十三、拉花机作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、

20、适用范围 拉花机 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 装挂锯条，在上下走动平稳为止。 (3) 试机，检查锯条运转是否正常。 (4) 准备好木料和辅料(垫板等)。 4、作业程序 (1) 作业员双手扶稳一端，将工件平稳进入，沿着线条加工。 (2) 作业时，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲。 (3) 每加工一种工件，必须做首件自检。 (4) 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 (1) 作业前，必须确保紧固件无松动。 (2) 作业过程中，如果有异常现象，应立即关机。 (3) 不得进行尝试性和未经认证之操作 6. 日常保养 (1) 位应每日加油润滑。 (2)电气

21、元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 9 机械加工车间机器作业指导书 版本 第 版 版次 第 次修改 标 十四、推台锯作业指导书 页码 共 页，第 页 题 编号 车间 机械加工 班组 加工 监督部门 生产部 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 推台锯 3、作业准备 (1) 将机台及作业场所清理干净。 (2) 检查吸尘系统是否正常。 (3) 检查推台锯锯片是否锋利，锯片是否大小正确，推台灵活程度。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。 (4) 准备好木料和辅料(垫板等)。 4、作业程序 (1) 将板材放在推床

22、上，条好档位尺寸。 (2) 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床均速推进。 (3) 每开一种规格的板材，必须做首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90?。 (4) 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 (1) 作业时木材或板材应紧靠机台。 (2) 开小料(小于100mm)时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。 (3) 在开宝丽板时，应注意木纹方向，并避免表面划花。 (4) 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。 (5) 不得进行尝试性和未经认证之操作 6. 日常保养 (1) 应每日加油润滑。 (2)电气元件应每日检验。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 修改/日期 10 11