电解槽筑炉方案.docx

1、电解槽筑炉方案序号名称规格数量材料标号重量（t）1阴极炭块450515325020炭素21.1722钢棒65180198580钢14.4043侧部炭块5504001251.986m3炭素3.0583底糊袋装3.3m3炭素5.0824耐火砖230114650.932m3耐火粘土1.0955防渗浇注料2.36m34.726绝热板61030060-1703.03硅酸钙板0.5157保温砖230114657.11m34.278干式防渗料6.87m313.3979石棉板100.61m3石棉0.97610角部炭块5503061254炭素0.215411窗口挡板180Q2350.0176电解槽筑炉方案一、编

2、制依据：此筑炉施工方案依据“沈阳铝镁设计研究院设计的邹平电解铝230KA预焙阳极电解槽”图纸（STLY585、6、7、8、9号图）和该研究院编写的电解槽筑炉规范及2000年7月份在沈阳铝镁设计研究院设计交底的有关内容为基础编写。二、工程概况：我单位承建山东邹平电解铝厂（C）、（D）轴线电解车间内的27台电解槽安装、内衬砌筑等工程。该电解槽槽壳长度为12.01m，宽度为4.22m，高度为1.304m 。放置在绝缘良好的混凝土基础支墩上，车间内部设有16t天车一台，车间内部四周均设计有操作平台。三、主要工程实物量（单台）：1四、筑炉施工前应具备的条件：（一）对土建的要求：1.车间封闭及屋面防水必须

3、完成。2.室内操作平台浇筑完成，经养护满足设计强度要求。3.总平面道路中的车间引道浇筑完成，并经养护满足设计强度要求。（二）对安装的要求：1.车间内的天车安装调试完成，保证正常使用。2.电解槽槽壳安装完成，已标注中心线和水平线并经三方联检合格，签发工序交接证书后方可进行砌筑施工。（三）对施工环境的要求：车间内的临时采暖完成，确保施工温度不低于+5、所使用的各种原材料的自然温度在0oC以上。满足GBJ211-87（工业炉砌筑工程施工及验收规范）中规定的冬季施工条件后，方可进行施工。（四）对设备机具的要求：施工所需的各种设备机具应及时进入施工现场，按施工平面布置图就位，并进行设备的检查和试运转，确

4、保施工中正常使用。1.把混捏锅运到阴极制作车间（炉修车间）。2.阴极制作平台和加热保温箱分别放到固定的位置。（五）对施工人员的要求：参加施工的人员应提前学习施工方案、熟悉施工交底，通过实际培训，掌握操作要领。（六）对施工材料的要求：甲方所提供的耐火、保温材料必须要有出厂合格证及材质化验单，根据材质的性质、保温程度、砌筑部位进行严格的挑选，分类堆放并标识明确。耐火砖砌筑时，应进行选砖。1.不同规格型号的砖、炭块挑选加工后，分类、分型号进行堆放，并做好2标志牌，标志牌应标清型号、材质、代号、数量。2.炭块到货后应严格仔细检查，对于受潮、麻点、裂纹等缺陷超过规定标准的炭块严禁使用。3. 冷捣糊及钢棒

5、糊到货后认真仔细检查，验收其生产日期是否在有效期（半年）内，成分含量是否符合标准，两种糊应分开堆放，并摆放整齐。4.所有的筑炉材料在堆放时要采取防潮措施，严禁受潮、雨淋、水浸，不能露天堆放。（七）工前会同甲方有关人员对电解槽的槽壳进行共检。合格后方可施工。（八）对建设单位的要求：车间内的天车全部就位，为筑炉运输材料创造条件，所有筑炉材料必须及时运至电解车间。五、施工顺序及主要施工方法：（一）施工顺序：槽底隔热层砌筑 燕尾制作阴极炭块安装侧部砌筑侧部炭块砌筑扎 固 扎固料加温（二）主要施工方法：1.槽底清理放线：电解槽解就位后，经中间交接和书面验收签证，上道工序应给出槽壳的子3午线、阴极窗口水平

6、线和中心线等，放线工和技术人员检查和复查槽长、宽的偏差是否符合规范要求，如有差异应提前进行解决。施工前应于横向中心线和纵向中心线确定边线，在长侧两端口上挂线，找出各层砖的水平线（包括炭块的水平线），并做好标记，划在槽壳上。2.石棉板的铺设：先将槽内侧除锈，再扫净槽内杂物，然后铺设石棉板，要求严密平整，且两层石棉板必须错缝铺设。3.硅酸钙隔热板的铺设：铺设时错缝，接缝应小于2mm，所有缝隙应用氧化铝粉填实填满，隔热板与槽壳的缝隙填充氧化铝粉，确保填实，隔热板不平整可以加工，加工量不应大于10mm。4.保温砖的砌筑（干砌）：保温砖共砌两层，第一层横向拉线在隔热板上砌筑，砖缝应小于2mm，并用氧化粉

7、填满填实，不得有缝隙。第二层砌筑时要和第一层错缝，砌筑要求同第一层，保温砖与槽壳间填充氧化铝粉。5.氧化铝粉扫平：在保温砖上铺设氧化铝粉找平层，要求灌满铺平。6.干式防渗料：（1）物理性能：耐火度 16831785oC捣实干料重（Kg/m2） 19202020导热系数（W/m.K）350oC 0.34420oC 0.39650oC 0.43（2）施工方法：4a.干式防渗料分两层铺设，第一层铺设前，先在槽壳两侧砌两层隔热耐火砖，把这两层隔热耐火砖用50mm100mm的木条加固，并在长木条上放线，第一层铺设厚度为169mm。b.铺设时，要从槽壳的一侧开始倒料，在倒料的同时，用特制的铝合金刮板刮平。

8、刮平后，不准在上面行走，接着在上面铺一层塑料薄膜或彩条布。c. 在塑料薄膜上铺一层1mm厚的冷扎钢板。两块钢板重叠处不能超过300mm，接着在钢板上铺一层五合板。d.砂石夯需要由两个人操作，使其运行在一条线上。确保拐角和外边缘均被振到。振动四个来回后，用检测仪检查压痕深度不大于10mm为合格。如果有不合格的，继续振动，直至达到要求为止。e. 第二层用厚15mm、高100mm的高密度板做模板，铺设的高度应根据第一层的情况而定。厚度为603mm。f.振动完毕后，不得拖动钢板，以防止边角划伤夯实后的干式防渗料的表面。7.阴极炭块制作：（1）阴极炭块由甲方提供，炭块由生产厂家加工燕尾槽，并已铣好槽。施

9、工前检查中心线对炭块中心线的误差不超过3mm，横断面尺寸对设计尺寸的误差不超过3mm。炭块总长度误差不超过10mm，炭块的槽底圆角半径不小于10mm。（2）为了确保阴极炭块制作质量，且方便流水作业而设计制造了两个阴极炭块制作平台。（3）阴极钢棒在组装前应清洗、除锈，使之出现金属光泽，采用打砂处理，并防止在存放运输过程中再次腐蚀、生锈。（4）阴极钢棒的扎糊组条件如下：a.钢棒预热温度75oC115oC（最适温度范围9010oC）b.阴极炭块预热温度75oC115oC（最适温度范围9010oC）5c.阴极组装糊预热温度70oC90oC。预热采用混捏锅加热。d.风压0.5MPa。e. 阴极炭块扎糊，

10、共分7层扎实，先扎一层20mm，然后放入钢棒，两侧分6层进行，最后扎固上盖。要均匀扎固，扎固完后，扎糊面不得高于炭块表面，压缩比大于1.6，工作地带要平稳整洁，扎糊时不得带入杂物。f.组装后的阴极炭块组的检验。导电性能用1000A直流电流，以工作面和阴极钢棒露出端头作为两极，电压平均值不大于350mv（室温）。g.组装后的炭块组，堆放和吊运要轻吊、轻放，起吊卡具根据炭块尺寸专门设计吊具。电解槽用普通阴极炭块应符合国家GB8743-888.阴极炭块组的安装：（1）清理干式防渗料上的杂物，按预先划好的作业基准线进行安装作业，以槽中心为准，由中央向两端进行。（2）炭块两端钢棒上预先安装好窗口挡板，以

11、变形的棒孔窗口挡板要校正后方可使用，不符合质量标准的必须予以更换。（3）安装阴极炭块吊起时，在钢棒上套上=1mm厚窗口挡板，吊装可用车间天车或16t汽车吊，吊装时炭块与钢丝绳部位要垫厚棉布来保护阴极炭块。安装过程中只能撬动炭块，不准撬动钢棒，以免使钢棒活动，炭块安装要平稳，个别不平处可撒干式防渗料予以垫平。（4）相邻炭块间距B（B为图纸间隙），在相邻炭块就位时，用木材制作宽度为B的控制板，测定三点，偏差控制为B2mm，然后取下样板用木楔临时固定，安装时要严格注意钢棒放在窗中央，阴极钢棒中心与槽壳中心偏差为3mm，其间隙用水玻璃石棉腻子塞满堵严。腻塞后，炭块组不准移动，如需移动，窗间要重新塞腻子

12、。（5）水玻璃石棉腻子密封料配比按重量比，水玻璃：（石棉粉70%+石棉绒30%）=1:1.5，混合均匀后使用，不准混入异物。69.侧部砌筑：（1）四周靠槽壳砌硅酸钙板，紧贴硅酸钙板砌筑10mm厚的石棉板。（2）防渗浇注料的浇注：a.在两个炭块的钢棒之间，砌两层宽为179mm的隔热耐火砖。b.从一个端头中间，紧靠槽壳沿着一个方向浇注，浇注料用强式搅拌机搅拌，严格按照要求配合比，搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完。浇注用插入式振动棒振动，振至表面露出浮水为止，用木抹子压平表面，再用湿布覆盖。浇注料的养生时间不少于24小时。c. 浇注完毕后，全部的倾斜度不大于5mm，表面凹凸不大于2mm。与阴极炭块

13、接触面不准有裂纹，更不准浇注料有裂纹。（3）砌筑粘土质耐火砖，当浇注料干燥后，在浇注料上用耐火泥浆找平，砌筑一层65mm厚耐火砖，砖缝为3mm，为砌筑侧部炭块做准备。10.侧部炭块砌筑：（1）砌筑前将槽壳上的污垢和周围砖上表面泥浆清理干净，准备砌筑的侧部炭块也要预先铣平。（2）侧部炭块砌筑为干砌，必须从角部开始作业，立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，错台小于5mm，侧块背部近贴槽壳钢板。砌筑前要干排砖，如需加工，必须在底部两侧第三块进行，加工条尺寸应大于原装块的二分之一宽度。（3）侧部炭块立缝间用碳胶泥灌满和背缝用碳胶填实。（4）砌筑和调整侧部炭块应用木锤敲打，严禁使用金属锤敲打，以防损伤炭

14、块。11.扎固：（1）扎固包括立缝扎固和周围缝扎固。（2）立缝扎固：扎固前应用压缩空气将槽内清理干净，施工前应采取措施，防止阴极炭块发生位移和破损。7序号工种数量序号工种数量1责任工程师16筑炉工152技术员27捣固扎糊工183质检员28钳工机修2项目o阴极炭块温度（C）o宽缝糊温度（C）预热温度8511090115最适温度100100层次一次二次三次四次五次六次七次八次扎固高度（mm）6060606060505050扎固前应视环境温度，用电热器将槽底加热至80oC90oC，冷捣糊也用适当办法加热到70oC80oC。阴极炭块立缝要均匀喷涂一层煤焦油，厚度在0.5mm。扎固前阴极炭块的两端要采用

15、挡板挡牢。立缝要分层进行扎固，分八层。操作时的风压不低于0.5Mpa，压缩比不低于1.6:1以上。扎固中缝时，每次用时要用50秒。立缝扎固分层及厚度尺寸立缝与糊的预热温度扎固炭帽要在模板内进行，防止打坏炭块。炭帽应高出阴极炭块表面5mm，宽度为40mm。铲去炭帽两侧毛边，并用手锤压光，使表面平整、光滑、无麻点。（3）扎固周围缝：周围缝在扎固前应拆除模板并清理干净，不得有油污、杂物、灰尘，用高压风吹干净。扎固坡面时，为使层间衔接牢固，将每层表面打成麻面，然后再铺糊扎固，立缝与周围缝交接处应重叠多打。凡与糊接触的部位均要喷涂一层稀释的沥青，厚度为0.5mm。六、主要资源配置配备：1.人员配备：8序

16、号名称规格单位数量备注1砼搅拌机台12砂浆搅拌机台13空压机39m/min台34手提砂轮机台25混捏锅2000L台16水准仪台17自制铣床台18阴极制作平台20006000个29复式砂夯机台110箱式加热炉台111加热器对112拖拉机3t台113磨光机台114捣固锤各种型号把14015塞尺把316打砂桶套117切砖机台118沥青喷雾器台119炭块翻转器套120喷灯个321加热保温箱1200L个422恒温加热片220V150W块750不锈钢23砼振动棒插入式个224吊砖板个225铁耙有齿单板个226捣固机D4台1027捣固机D9台2028捣固锤加热炉个229红外线测温仪台130毫伏表台131分气

17、包个34材料员29电工25安全员210运转工4小计911普工20共计：70人2.主要工器具：9序号名称规格单位数量备注1钢板6t62钢板10-12t1边角料3钢板16t2.44钢板20块2胎具工作平台5槽钢10m2006扁钢404t0.47角钢756m1208六棱钢25m400捣锤9铁皮1m23010钢丝绳3/8m12011电炉丝根3012焦碳t1013风管m500两种14石英砂m33015五合板12202240m210816彩条布（1310）m块2032载重汽车5t辆233红外线加热板380V1800W块24034保温帆布450014000块235电焊机1500A台136交流电焊机30KVA

18、台13.措施用料：七、工期保证措施：本电解槽筑炉总工期为90天，为了保证按期完工，特制定如下措施：（一）合同措施：1.根据要求及时编制工程进度计划及月、季材料、设备、供应计划报甲方监理批准，保证甲方供应及自购材料、设备的按期供应。2.在施工中严格按照设计图纸要求和有关标准以及甲方代表依据合同发出的指令施工，确保工程质量，减少因返工造成的工期延误。3.工程设计变更、现场签证、材料代用严格按照合同规定的程序进行，不10得擅自修改设计。4.加强隐蔽工程验收、中间验收的管理，严格按合同规定的程序报验和验收。5.按合同要求向甲方及监理提供工程报表。（二）组织措施：1.加强现场施工管理，选取有组织能力、有

19、专业特长、施工经验丰富的管理人员，并合理组织工程施工，确保工程顺利进行。2.制定岗位责任、作业制度，编制施工工艺流程及制定考核标准。将工程任务按工期分解，落实到班组，按考核标准进行考核。3.施工管理及技术人员提前进入现场，做好施工前的准备工作。4.严格按施工计划组织施工，当实际进度偏离计划进度时，及时进行技术、行政和经济手段调控，进行调整，保证最终计划工期的实现。5.运用资源优化原则，在确保工期条件下进行资源平衡使用，合理组织设备和人力资源的投入和分配。6.加强设备的管理工作，确保施工机械完好率机制。（三）技术措施：1.工程开工前，各专业工程师和技术人员提前进驻现场，熟悉图纸，积极搜集有关工程

20、项目的各种资料的技术规范标准，参加甲方组织设计单位进行图纸会审和设计技术交底，了解设计的总体意图和设计对关键工序的重要施工环节提出的对施工方案、方法的要求。2.按月、季向监理单位提交由甲方提供的材料、配套设备和外购件计划备料清单，注明其型号、规格、数量、计量单位及有关技术质量要求和计划、使用日期，保证供应计划符合施工进度计划的要求。3.严格按照设备、材料检验程序，检验项目进行检验。4.对于施工中重要环节和关键工序的施工方案，要进行严格的经济技术分析，以期实现费用工期的优化。11（四）经济措施：1.同施工班组签定经济责任合同，严格按照合同进行奖罚。2.按进度提交已完的工程报表，请甲方代表核实确认

21、，并按实际进度提请甲方代表按合同程序进行确认和支付进度款。3.在施工加强安全和质量管理，保持场地清洁，是材料、设备堆放有序。水、电、气设施管理得当，减少材料设备损坏和损失。八、文明施工质量、安全保证措施：（一）工期保证措施：1. 组织全体施工人员学习施工企业现场管理规范，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。2.施工现场制定文明、安全施工规章制度，加强现场文明施工管理，要有明显的标语牌，设一个文明、安全检查员。3.要在施工现场设置各项临时设施，要有材料堆放点和厕所，不得侵占场内外道路及安全防护等设施，废弃材料不得乱抛。4.施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔等应

22、及时堵塞，加固栏其危险处要设置日夜安全、警示标志。5.施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪音对环境污染和人员健康的危害采取控制措施。6.施工现场应保持整洁、卫生等，垃圾杂物应集中堆放，清理及时。7.安全文明施工检查员发县违章事情及时报告，有权视情节予以处罚，保证文明施工。（二）安全保证措施：1.认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针加强安全管理，保证职工在生产施工中的安全和身体健康，预防各类伤亡事故的发生。2.所有进入施工现场的施工人员，必须由安全科进行入场安全教育，技术员对班组进行安全教育。123.所有施工人员，根据不同工种穿戴好各工种劳动保护用品。4.切砖机、凿岩机及所有施工机具

23、，必须有专人负责，其他人不允许操作。5.安装阴极炭块时，下面工作人员要特别注意，严禁起吊工作超载。6.消防保卫，现场道路保持畅通，消火栓设明显的标志，附近不得堆放杂物。消防工具不得随意挪用，明火作业要有专人看守，申请用火证，施工场地不允许吸烟。7.各种劳保按标准采购发放，现场必须做好防火、防尘、防毒、防腐蚀、防触电工作，夜间施工时照明亮度应足够，并应设置信号色灯及通讯设施。8.在使用天车时，下面必须有一个人统一指挥。（三）质量保证措施：1. 严格按照沈阳铝镁设计研究院2000年4月制定的电解槽筑炉规范中各项指标技术要求严格管理，努力达到规范要求，强化管理人员的责任制，管理到位。严把质量关，执行

24、质量一票否决权，控制各工序的操作质量。2.根据质量体系的要求，对各级从事与质量有关的管理、执行和验收工作的人员均明确规定其职责、权限和相互关系，并进行相应的培训，以提供满足质量要求的人力资源。使这些人员能根据职责有效处理不合格品。3.对人员进行实际培训，达到要求后方可进入现场施工。4.做好材料的供应计划，分批、分期及时供应施工现场，加强材料的现场管理和保管工作，落实好材料的防雨、防潮，按品种规格整齐摆放，标示清楚，尽量减少二次倒运。5.把好材料验收关，是保证质量的关键，严格把关，确保使用的各种材料符合设计要求的技术标准和物理指标，不符和要求的杜绝使用，所供材料必须有产品合格证和使用说明书。6.坚持施工中的三级自检和工序交接验收签证书制，不符合质量标准的坚决返工，没签发正常交接验收证书的不进行下道工序。13九、技术措施及工装胎具的设计实施：1.确保阴极制作和扎固的主要办法就是控制制作时的温度和密实度。为了保证糊的加热温度均匀而自制了2000L的混捏锅，混捏锅配套的还有一个加料箱，用钢材量约为10吨。2.砌筑2个加热炉对炭块和钢棒分别加