钢材检验标准.docx

1、钢材检验标准钢材检验标准(共12页)编制： 校对： 审核： 钢材验收标准2012-4-5 制定 2012-4-5 实施娄底市大丰和电动车辆有限公司 制定1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。本标准适用于大丰和八座老爷车所需钢材料。2 规范性引用文件GB/T 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定

2、硅含量GB/T 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法

3、和定义3术语和定语3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF3.2钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩） WH冷拔（轧） WC尺寸精度等级，普通级 PA高级 PC4技术要求4.1大丰和八座老爷车所需钢材料技术要求除非在技术部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按下表要求执行。表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）外径外径公差壁厚厚度尺寸范围无缝14无缝13无缝48*404表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差长度宽度厚度长度公

4、差宽度公差厚度尺寸范围20*202（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）表3 常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差项目长度公差宽度公差厚度厚度尺寸范围钢板Q235（）（）1铁板T=（）（）钢板T=2（）（）2钢板T=3（）（）3钢板T=（）（）4（）（）3（）（）4（）（）5表4 钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差项目直径或边长尺寸范围圆钢6圆钢8圆钢12钢条15*15表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差项目长度公差宽度公差允许公差范围宽度厚度扁钢25*15+扁钢25*5+扁钢30*6+4.2钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。4.

5、3钢管的弯曲度m4.4圆形钢管的不圆度外径允差的75%4.5化学成份符合国标 GB/T 700-2006 碳素结构钢4.6力学性能指标符合ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义4.7交货状态为退火状态。4.8钢管表面质量在交货状态下，表面平滑一致，焊缝饱满，无损伤。如果存在缺陷按下表执行:4.8.1冷轧钢板表面缺陷要求：表6类别缺陷缺陷存在程度表面质量缺陷辊印、斑点、印迹、不清洁印痕、粘结印、锈点允许连续出现，无手感。表面折叠印、折印非周期分布，长度小于钢带总长度的6。黑斑。允许存在，非密集分布。氧化色允许存在浅黄色氧化色；黄色氧化色允许存在，但非连续分布；兰黑色氧化色

6、不允许大面积存在，缺陷长度小于钢带总长度的6。黑带连续长度小于30%，宽度小于1/3。长度、宽度任一项不能超出该指标。麻点（氧化铁皮残渣、氧化铁皮压入）允许存在，但引起的凹坑深度小于钢带的允许偏差，但不大面积存在。划伤、擦伤有手感，但深度控制在厚度偏差范围内，非集中分布，面积较少。硌伤、硬伤有手感，但未穿透钢带厚度，冒出钢带表面的高度小于钢带厚度之半。非集中分布，点数较少。长度方向周期分布距离大于50米。锈斑非成块状分布，非密集分布 。粘结伤痕有手感的伤痕深度小于钢带允许偏差。非密集分布，长度小于钢带总长度的6。板形缺陷单边浪、双边浪、中浪、肋浪允许存在，浪形高度10mm/m。4.8.2钢带及

7、扁钢表面要求：表面存在较重划伤、气泡、拉裂、轧辊压痕（辊印或硌伤），但不得超过板厚尺寸； 允许存在大面积黑斑、黑带和部分黑色氧化现象、严重振纹等； 允许存在大面积的斑点和锈斑； 允许存在大面积擦伤，但深度小于板厚尺寸。 当出现较严重的表面缺陷，有明显手感，判为利用品。4.8.3热轧钢板表面质量要求：表7类别表面不连续深度缺陷存在程度A类缺陷轧入氧化铁皮、凹坑tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%压痕和轧痕tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%划伤和沟槽tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2

8、%重皮tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%气泡tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%热拉裂tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%夹杂tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%裂纹tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%结疤和疤痕tt1影响面积不超过检验面积的15%t1tt2影响面积不超过检验面积的2%表8产品的公称厚度t最大允许深度3t188t12525t14040t180表9产品的公称厚度t最大允许深度3t288t22525t24040t2 S/D72020303050508080110