操作维护手册DJ+DUST.docx

1、操作维护手册DJ+DUSTRSE-8000型CEMS操作维护手册1. 概述本系统为监控火电厂烟气排放的成套系统，能连续分析指示烟气中SO2/NO/ O2的浓度、烟气含尘浓度、烟气流速、温度、压力，并将各实测值转换成标准状态下的烟气参数，通过调制解调器将测量数据传输至环保主管部门固定排放源监控系统，并可远程对系统进行操作。系统选用可靠性高的部件，具有手动/自动反吹、标定功能，确保系统使用寿命长，维护量小。2. 系统构成2.1 烟气含尘： DUST-1型烟尘监测仪2.2 烟气流速： PT1型皮托管流速变送器2.3 烟气温度： PT100热电阻2.4 烟气压力： 扩散硅压力变送器2.5 SO2浓度：

2、 UR-208非色散红外分析仪2.6 NO浓度： UR-208非色散红外分析仪2.7 O2浓度： UR-208热磁式分析仪2.8 DAS（数据采集与处理系统）3. 主要技术指标3.1设计依据标准及法律法规GB 13223-96 火电厂大气污染物排放标准GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排放标准GB13223-1996 火电厂大气污染物排放标准HJ/T 75-2001 火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76-2001 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法G-HB 97-01 火电厂烟气连续监测系统典型设

3、备技术规范书 中华人民共和国大气污染防治法SDG 279-90 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制篇GB 3101-86 有关量、单位和符号的一般原则GB 11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件SDJ 9-87 电测量仪表装置设计技术规程NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制设备及系统的外壳 3.2 技术指标 3.2.1 DUST-1测尘仪 测量量程 测量光程：0-12m 含尘量：0-200-2000-10000mg/m3 测量下限：5mg/Nm3 响应时间： 1s 测量精度 精确度： 2% 线性渡： 0.4% 误 差： 3%输出信号：

4、 4-20mA 3.2.2 PT1型流速变送器 测量量程： 0-30m/s 测量精度： 2%FS 输出信号： 4-20mA 3.2.3 PT100热电阻 测量量程： 0-200 测量精度： 0.5% 输出信号： 4-20mA 3.2.4 扩散硅压力变送器 测量量程： -5-1KPa 输出信号： 4-20mA 3.2.5 UR-208非色散红外分析仪 测量组份： SO2 量 程： 0-1000ppm 线性偏差： 2%FS 重 复 性： 0.5%FS 零点漂移： 2%FS/7d 测量组份： NO 量 程： 0-1000ppm 线性偏差： 2%FS 重 复 性： 0.5%FS 零点漂移： 2%FS/

5、7d 测量组份： O2 量 程： 0-25% 线性偏差： 2%FS 重 复 性： 0.5%FS 零点漂移： 2%FS/7d3.2.6 SO2/NO/O2取样预处理系统的主要技术指标 取样探头工作温度：600工作压力：0.46 bar abs过滤精度：2 99%取样管 加热温度：120150 样气接触材质：PTFE 样气冷凝器 入口温度：150 出口温度：5 处理流量：140l/h 3.2.7 DAS 处理器： (R) 4 CPU 2.26G 内 存： 256M 硬 盘： 80G 9835 PCI multi I/O card4. 系统功能4.1 烟尘监测DUST-1采用激光后散射测量方法，其工

6、作原理，继光通过含有颗粒物的烟气时发生散射，当颗粒物浓度增加时散射光强增加，通过测量后向散射的光强就可以得到烟尘浓度的强度信后，再经过传统的等速取样称重法进行对比试验和修正，得到强度信号与实际质量浓度的相关系数，就可换算显示成为烟尘浓度的质量浓度值。光学部分包括激光光源及功率控制、光电传感、散射光接受部分。激光光源及功率控制保证光源的稳定性，激光器发出的650nm束以一个微小的角度射入排放源，激光束与烟尘的粒子作用产生散色光，后向散色光通过接收系统进入传感器转变成电信号进行处理。测量区的大小通过光栏接收镜头参数及传感器大小，光源的探角决定。电路部分实现光电转换、激光束的调制、信号放大、解调、光

7、源的功率控制、V/I转换功能。标定器用于产生一稳定的光信号，对仪器进行零点及跨度标定。风室为一腔体，留有与清洁空气源连接的接口，用于保护仪器不被烟气污染。4.2 流量和子参数监测皮托管法测定烟气流速：采用PT1系列流速变送器。测量时将皮托管流速计探头插入烟道中，使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与烟气流动方向一致，全压探头测孔正面应对来流，检测流体总压，并将其传递给差压变送器；背压探头测孔拾取节流静压并将其传递给变送器。变送器读取动、静压差值，转换成相应的流速比例电流（420mA）传送给DAS进行数据处理，详细计算公式见流速变送器说明书。皮托管内外表面均经过特殊处理，能有效避免烟气腐蚀

8、并减少粉尘粘附，并具备自控吹扫功能，大大提高了使用寿命。 烟气温度采用 PT100热电阻测量。 烟气压力采用扩散硅压力变送器测量。4.3 气态污染物监测 参照系统流程图，烟气在抽气泵GP的抽取下经取样探头进入取样管，探头内置过滤器可除去烟气中的粉尘，探头和取样管均采用电加热，使烟气温度保持在120以上，有效防止烟气结露造成SO2的损失以及探头内置过滤器的堵塞；烟气通过电磁阀SV1，进入冷凝器GC，迅速冷却至5以下，除去其中的水分，如果冷凝温度高于5，系统自动控制抽气泵停止运行，同时输出报警信号；冷凝水经蠕动泵CP及时排出；如果冷凝器除水效率不高，保护过滤器FI会检测到烟气中残余的水分，系统自动

9、控制抽气泵停止运行，保护分析仪，并输出报警信号；经过以上处理后，干燥、清洁的烟气经流量计FL调节流量后进入分析仪分析，分析后的烟气排至监测房外。4.4 DAS4.4.1 数据采集：采集来自分析仪的SO2/NO和O2模拟量信号和分析仪的各状态信号；采集来自PLC的烟气含尘量、烟气流速、温度、压力的模拟量信号和系统状态信号。4.4.2数据处理：计算采样数据，得到各种测量项的分析结果和需要的统计数据，提供各种测量项的即时值、指定时间段的平均值或排放量。4.4.3 数据保存：系统可保存原始采样数据和统计数据。4.4.4数据显示：以趋势曲线图等方式显示各种测量项的即时值、统计数据、历史数据。4.4.5

10、数据打印：打印报表、画面内容、操作记录等。4.4.6 系统的扩展性：系统可随时增加监测参数。4.4.7 系统操作：通过设置，系统可实现对CEMS的自动反吹、校正、故障报警等功能。4.4.8 数据的安全性和保密性：系统设置多级安全认证密码，以避免误操作并确保数据的安全性。系统具备数据备份功能。4.4.9 数据传输：数据传输至环保管理部门，并可远程控制CEMS的校正、参数设置等操作。4.4.10数据丢失处理：数据丢失处理符合HJ/T 75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范的相关条文。5. DAS操作5.1 系统简介 系统主界面如图一所示。系统主界面分为四部份，分别为菜单栏，状态栏，实时数据显

11、示栏，实时数据趋势曲线显示栏。 图一菜单栏如图一所示位于界面的顶部，通过点击菜单栏，可进入其它界面。实时数据显示栏位于界面右侧。实时数据参数可分为一次参数，折算参数。实时数据一秒钟刷新一次。实时数据趋势曲线显示栏位于界面的左侧。实时趋势曲线也分为一次参数实时曲线显示部份和折算参数实时曲线显示部份。上部份为一次参数实时数据曲线显示部份，下部份为折算参数实时数据显示部份。曲线的横座标单位为秒，如图所示横座标长度为120秒，即系统显示测量参数最近两分钟的实时数据。曲线的纵座标单位为%，则显示参数的纵座标值为其实测值与其数据范围的百分比。状态栏位于界面的底部，也分为三部份，左侧显示当前选择的系统要显示

12、数据的排放口号，对于单排放口系统，该栏无意义，因为排放口只能为01号排放口。状态栏中部显示当前已登陆的用户。状态样右侧显示系统日期和时间。要观测某参数的实时趋势曲线，只要选中其实时参数数据显示部份的参数名称左侧的复选框即可。如下图二所示，在一次参数实时数据显示部份选中O2百分比和烟气温度右侧的复选框，则左则实时曲线趋势显示部份显示其实时趋势曲线，曲线的颜色为复选框的颜色。在折算参数实时数据显示部份选中SO2浓度和烟尘浓度，则折算参数实时趋势曲线显示部份应相应的颜色显示其实时趋势曲线。 图二 5.2 软件操作使用说明5.2.1文件5.2.1.1登陆/注销登陆画面如图三所示，操作员登陆后即可进行其

13、权限范围内的各种操作。 图三注销画面如图四所示，操作员操作完成后应当进行注销操作，以防止别人用自己的权限进行操作。 图四5.2.1.2打印机设置 打印机设置画面如图五所示，主要用于的打印前对打印机的一些参数进行设置。 图五5.2.1.3排放口选择 如图六所示，选择要观测数据的排放口号，按确定即可。对于单排放 口系统，该选项无意义。 图六5.2.1.4退出 用于退出本系统。5.2.2实时画面5.2.2.1实时数据 实时数据画面的操作参考5.1“系统简介”。 5.2.2.2输入点状态 输入点状态画面如图七所示。该画面主要显示PLC的开关量输入点状态和烟气分析仪的内部状态。 图七5.2.2.3输出点

14、状态 输出点状态如图八所示。该画面主要显示PLC的开关量输出点的实时工作状态。 图八5.2.2.4系统原理图 系统原理图主要显示整个系统的配置及部份仪器仪表的工作状态的模拟图。5.2.3控制操作 5.2.3.1分析仪校准 操作员登陆后可以对分析仪进行校准操作。单击该菜单项后，系统即自动执行对分析仪的校零及校满流程。当系统当前正处于校准状态时，单击该菜单项，系统将弹出如图九所示画面。 图九5.2.3.2探头反吹操作员登陆后可以进行探头反吹操作。单击该菜单项后，系统即自动执行探头反吹操作。5.2.3.3皮托管反吹操作员登陆后可以进行皮托管反吹操作。单击该菜单项后，系统即自动执行皮托管反吹操作。5.

15、2.4系统管理5.2.4.1 系统参数设置 系统参数设置画面如图十所示。该画面分为五部份，分别为过程参数设置、分析仪校准设置、探头反吹设置、皮托管反吹及数据补齐设置。过程参数设置画面如图十所示，刚进入该画面时，所有数据均为只读状态，要对数据进行修改，可单击修以按扭，则所有数据均处于编辑状态，此时可进行参数修改，修改完成后单击保存按扭即可完成过程参数的设置。该操作只有操作员登陆后方可进行操作。 分析仪校准设置如图十一所示。可设置分析仪的校准模式、校准周期及校准开始时间。单击开始校准按扭，即可进行手动校准。参数设置同过程参数设置。该操作只有操作员登陆后方可进行操作。 图十 图十一探头反吹设置如图十

16、二所示。可设置探头反吹的反吹模式、反吹周期及反吹开始时间。单击开始反吹按扭，即可进行探头反吹操作。参数设置同过程参数设置。该操作只有操作员登陆后方可进行操作。 图十二 皮托管反吹设置如图十三所示。可设置皮托管反吹的反吹模式、反吹周期及反吹开始时间。单击开始反吹按扭，即可进行皮托管反吹操作。参数设置同过程参数设置。该操作只有操作员登陆后方可进行操作。 图十三 数据补齐方式设置如图十四所示。参数设置方法同过程参数设置。当设为自动补齐方式时，在断电重启后，系统自动按国家标准对缺失的数据进行补齐。当设为手动补齐方式时，系统在断电重启后不自动执行数据补齐操作。 图十四5.2.4.2 操作员设置操作员设置

17、画面如图十五所示。该画面分为两部份，一部份为操作员的基本信息，另一部份为新操作员输入。系统初始画面如图十四所示。系统的所有操作员的权限分为两级，一级为系统管理员，另一级为一般操作员，系统管理员有进行系统的基本参数设置及系统管理的权限，一般操作员只能进行一些日常的操作。如图十四所示，系统管理员可以进行增加、删除及复位密码等操作。复位密码只要用于当某操作员忘记了自己的密码时，系统管理员将其恢复为初始值即“0000”，只有选中如图所示的某个操作员，点击复位密码按钮，即可完成该操作。 图十四 单击图十四中的增加按钮，系统界面如图十五所示。在该画面中可以录入新操作员，权限可设置为系统管理员或一般操作员。

18、设置完成后确定按扭即可完成录入操作。 图十四5.2.4.3 操作员密码修改 操作员密码修改画面如图十五所示。在该画面中选择操作员代号，输入旧密码、新密码及确认密码，按确定按钮即可完成密码修改操作。 图十五5.2.4.4 手机短信设置 手机短信设置画面如图十六所示。在该画面中可以修改已有设置的参数，如系统正常运行时隔几分钟发送一次系统的实时数据及允不允许发送到该手机上。单击增加或删除按钮可以增删某手机号。选中左上角的启动手机发送系统，则系统启动手机短信发送系统。当系统出现故障或参数报警时，所有数据均发送到如图十六所示的已设置的手机上。 图十六5.2.4.5 数据查询一次参数历史曲线查询 一次参数

19、历史曲线查询画面如图十七所示。如图所示，在曲线选择选择框中可以选择要查看的曲线，在日期输入框中可以输入要查看的日期，然后单击右上角的查询按扭，即可查看某参数某天的日曲线。 单击曲线图上的曲线，则在时间框中显示击中的点的时间及其值。 要查询某时刻的值，可在时间框中输入时间，按查询按钮，即可查询曲线上的该时刻的值。图十七二次参数历史曲线查询 二次参数历史曲线查询操作同2.5.1 超标量记录查询 超标量记录查询如图十八所示。 图十八 如上图所示，在查询条件输入框中输入起始日期及截止日期，按刷新按钮，即可查询该时间段的系统的所有超标的参数记录。按回主界面按扭，即可回到实时参数画面。 输入点动作记录查询

20、 输入点动作记录查询如图十九所示。在查询条件输入框中输入起始日期及截止日期，按刷新按钮，即可查询该时间段的系统的所有输入点动作的数据记录。按回主界面按扭，即可回到实时参数画面。 图十九输出点动作记录查询 输出点动作记录查询如图二十所示。在查询条件输入框中输入起始日期及截止日期，按刷新按钮，即可查询该时间段的系统的所有输出点动作的数据记录。按回主界面按扭，即可回到实时参数画面。 图二十 系统日志查询 系统日志查询如图二十一所示。 图二十一 如上图所示，在查询条件输入框中输入起始日期及截止日期，按刷新按钮，即可查询该时间段的系统的所有系统日志记录。按回主界面按扭，即可回到实时参数画面。5.2.5数

21、据库管理 数据库管理如图二十二所示。系统管理员登陆后可以进行数据库备份及历史数据删除等操作。一般操作员无权限进行此项操作。 如下图所示，在盘符一栏选择要备份的盘符，在目录一栏选择要备份的目录，然后在文件名一栏中输入备份的数据库的文件名，单击数据库备份按扭，系统即开始进行数据库备份操作如图二十三所示。 如下图所示，在年份选择一栏中选择要删除的历史数据的年份，然后单击历史数据删除按钮，系统即自动删除该年份的所有历史数据。 图二十二 图二十三5.2.6报表5.2.6.1日报表 日报表如图二十四所示。 如下图所示，在日期选择一栏中选择要查询的日期，在排放口一栏中选择要查询的排放口，单击刷新按扭，即可查

22、询到该日的日报表。 如下图所示，查询到日报表后，单击打印预览按扭，系统弹出图二十五所示打印预览画面。 单击导出按钮，在弹出的画面中输入文件名，即可将报表导出至Excel中。 图二十四 图二十五 5.2.6.2月报表 月报表操作同5.2.6.1。5.2.6.3年报表 年报表操作同5.2.6.1。 5.2.6.4校准报表 校准报表操作同5.2.6.1。6. 系统标定 6.1 手动标定 将旋钮开关切换至维护位置，按下校零按钮，电磁阀SV1和SV4动作，空气进入气路，调节流量计流量为50l/h，操作分析仪分别进行SO2/NO零点标定和O2量程标定；然后按下校正按钮，调节流量计流量为60l/h，操作分析

23、仪进行量程标定。分析仪的具体操作见分析仪的专用说明书。 6.2自动标定 每隔一定时间间隔，系统自动进行标定，标定间隔时间可调。标定时， 气路动作同上，同时分析仪自动启动标定功能，完成标定。 6.3远程标定 系统可由环保主管部门通过公用电话网发出指令给现场DAS系统，控 制系统进行自动标定操作。标定时系统动作同上。7. 系统反吹7.1 烟气取样探头的反吹7.1.1 手动反吹 按下反吹按钮，取样/校正电磁阀SV1进气口关闭，电磁阀SV2、SV3开启，压缩空气通过取样管路进入探头，对探头内置过滤器进行反吹，清除过滤器表面附着的粉尘。7.1.2 自动反吹 每隔一定时间间隔，系统自动进行反吹，反吹间隔时

24、间可调。反吹时，气路动作同上。7.1.3 远程控制反吹 系统可由环保主管部门通过公用电话网发出指令给现场DAS系统，控制系统进行自动反吹操作。反吹时系统动作同上。7.2 皮托管反吹 皮托管的反吹可以手动操作进行，也可以由DAS系统控制进行，每隔一定时间间隔，系统自动进行皮托管反吹。8. 系统控制系统的采样、反吹、标定功能采用SIEMENS的S7-200型PLC自动控制，同时具备操作人员从面板进行手动控制的功能。仪表盘的面板上装有“运行”、“维护”、“校零”、“校正”、“反吹”功能按键以及相应的指示灯。操作不同的按键，程序即执行相关功能，同时指示灯亮。PLC与工控机通讯，向环保主管部门提供烟气的

25、各种参数、系统状态和故障信号，可远程执行系统的反吹、标定功能，修改反吹间隔时间和分析仪自动标定周期。9. 系统安装9.1 适用工况条件 气样温度：进入分析柜前的气样温度120150 气样压力和波动范围 -1050KPa 气样流量：160L/h 气样粉尘浓度：100g/m39.2 安装环境要求 环境温度：-1045 相对湿度：85% 电 源：22022Vac 500.5Hz 消耗功率 6000VA 环境气氛：环境中不含有爆炸性、腐蚀性气氛，并具有良好的通风条件。 环境气压：70106KPa海拔低于2000m 无阳光直接辐射 无强电磁场干扰 机械振动：可以忽略不计的值 工作位置 水平59.3取样点

26、的选择 烟气取样点和测尘仪以及流速/子参数的安装位置在烟囱外壁，具体的 安装位置依据 HJ/T 75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范 中相关 条款的规定。9.4取样管线的安装 安装取样管道从采样点均匀向下，途中不允许有低凹和“”形状，管 道规格为电伴热取样管，样气输送管道规格为61聚四氟乙烯管。9.5 尾气排放排空气路必须连接至室外，保持畅通。9.6 系统接地接地电阻应小于4。10. 系统投运10.1 测尘仪的投运10.1.1 正确组装测尘仪探头和风机以及风管；10.1.2装好后进行电缆连接；10.2 流速变送器的投运10.2.1皮托管的方向示意箭头向上，正确安装流速变送器；10.2.

27、2对差压变送器进行零点微调。10.3 SO2/NO/O2分析系统的投运10.3.1 正确连接系统各组成部分；10.3.2 检查各管路连接，确定无泄漏；10.3.3 确保接线无错误；10.3.4合上仪表盘内空气开关，分析仪通电预热半小时；10.3.5 接通空压机电源，将仪表盘面板上“运行、维护”开关置于“运行”，调 节玻璃转子流量计流量为60l/h，系统开始取样分析。11. 系统维护 注意：进行仪表盘内部件的人工维护时,需要把仪表盘上的运行开关切换到 维护位置。 系统正常运行时需进行下列日常维护工作：11.1 每3个月用镜头纸蘸无水酒精清洗含尘探头的玻璃镜头；11.2至少每3个月从监测孔取出测速

28、探头,人工清除沉积在上面的烟尘；11.3至少每隔30天用零点标准气和高浓度标准气体校准一次仪器零点和量程, 并检查响应时间；11.4 至少每2天观察1次玻璃转子流量计的流量，保证处于60l/h左右的流 量。12常见故障排除12.1 玻璃转子流量计流量下降 首先卸掉抽气泵的进气端，如果流量仍没有上升，需要检查抽气泵。拆 开泵体，观察膜片有无灰尘黏附，若有则小心清除掉；若膜片损伤，则必 须更换膜片； 若流量恢复正常，则抽气泵不需检查，将抽气泵前面的部件进气端接头 卸掉，若仍无流量，则该部件堵塞；若流量恢复正常，则该部件无堵 塞，用同样方法逐段向前检查，直至确定被堵塞的部件，进行处理。故障现象可能原

29、因处理方法过滤器堵塞过滤芯黏附粉尘过多清洗过滤器芯或更换冷凝器堵塞冷凝盘管内异物清除电磁阀堵塞阀芯内有杂质清除杂质，若损坏则需更换管路堵塞管路内有杂质用压缩空气吹扫或更换管路取样探头堵塞探头过滤芯黏附粉尘过多清洗探头过滤器芯或更换12.2 分析仪显示值为空气（SO2/NO为零，O2为21%） 当工艺正常运行时，此种现象是由管路或部件泄漏，空气进入管路引 起。将抽气泵前面的部件进气端接头卸掉，堵上进气端，若玻璃转子流量 计流量下降至零，则该部件无泄漏；用同样方法逐段向前检查，直至确定 有泄漏的部件，进行处理。故障现象可能原因处理方法过滤器泄漏接头螺纹连接处泄漏重新连接冷凝器泄漏接头漏或蠕动泵管泄漏排除泄漏原因电磁阀泄漏接头泄漏重新连接管路泄漏接头泄漏或管路破损重新连接或更换管路取样探头泄漏接头或反吹气路连接处泄漏 排除泄漏原因 12.3 分析仪不准 重新标定分析仪。 12.4 流速仪故障故障现象可能原因处理方法流速测量指示为零或变送器无输出皮托管安装方向于介质流向不符重新安装，使皮托管铭牌指向与介质流向一致反吹电磁阀开启将各电磁阀置于常闭状态变送器端子接线不正确重新按说明书接线压力和风速测量回路断路正确接线24V电源损坏更换24V电源过程变量超过变送器量程输出饱和更换大量程变送器测量回路短路清除短路点变送器元件损坏更换变送器流速剧烈波动测量