样板示范创新创效提高钢板定尺精度.docx

1、样板示范创新创效提高钢板定尺精度 单位编号青年创新创效活动创新项目书XX公司青年创新创效活动领导小组 制表 年 月 日附一： 青年创新创效项目选题立项表项目名称中板厂提高钢板定尺精度的技术研究与应用计划资金立项编号项目专业 轧钢技术申请立项单位生产技术科项目类别 轧钢技术类项目主管单位生产技术科项目负责人项目起止日期项目审核单位选题立项理由及要解决的问题XX厂2006年完成了新精整线改造，主要设备有滚盘式冷床、圆盘式双边剪、滚切式定尺剪以及自动喷漆标识机，剪切设备均由德国西马克公司设计，设备具有自动化水平高、运行稳定可靠等优点。定尺剪的主要作用是按照计划定尺将钢板断开，其工作原理为：具有弧形剪

2、刃的上刀座用两个曲轴带动，两根曲轴的转速及转向相同，但相位不同，弧形剪刃的左端首先下降，直到与下剪刃左端相切，再沿下剪刃滚动，当滚动到与下剪刃右端相切时，剪切完成，然后升起，恢复到原位。在新精整线运行过程中，长度定尺剪测长系统及生产操作出下以下问题：1、在定尺剪实际生产过程中发现长度尺寸定尺不准确，钢板在定尺过程中出现自动后退、前进，上位机设定尺寸与实际尺寸不符现象，钢板出现了短尺或长尺等长度测量不稳定状况，导致部分钢板改判；2、操作人员为了减少短尺造成的改判或异议发生，在实际生产中将钢板长度公差放大，给用户的使用造成不便，同时造成生产成本的损失，通过实际过钢量与放尺量的测算，每年因放尺量大造

3、成的资源损失约2000万元。为了进一步降低切损，提高钢板尺寸精度，我们需根据定尺设备的特点和控制原理，对影响定尺精度的因素进行系统分析，并通过技术改造，提高定尺剪的定尺精度。注：项目立项截止时间为每年的9月底。创新创效项目攻关小组成员名单内容姓名年龄学历职务职称单位组长成员项目攻关方案滚切式定尺剪长度测量系统为电动控制，测长辊一个装在定尺剪前（入口侧），一个装在剪后（出口侧），测量辊尺寸:190 x 40mm 测量辊行程： 200mm，前后测量辊通过接轴与电动脉冲传感器连接，分别使用编码器进行长度检测，当钢板前行，测长辊在钢板上运转，系统根据测长辊周长换算为实际长度显示在上位机上，控制系统对反

4、馈的长度与设定尺寸比较，进行速度的控制与补偿。要实现测长辊的精确测量，钢板的精确定位非常重要，钢板的长度需要两个测长辊来检测，设定钢板长度的前3M用前测长辊检测，剩余的距离用后测长辊检测，数据的交换在控制程序设计里实现。根据定尺剪测长工作原理和现场实际工艺现状，我们对影响钢板定尺精度的原因进行了分析。1、多倍尺钢板连切后公差偏大。双倍尺板连续剪切，多数出现第一块公差为标定数左右，与单切相比差距为10 mm左右，第二块公差为设定值近30 mm,超过了设计小于10 mm的要求。测长辊测量定位主要是经过定尺剪前辊道，控制程序按照钢板长度自动计算，当钢板到特定长度时辊道开始以2米/分钟的速度爬行，当距

5、离设定尺寸4mm时，钢板依靠惯性向前定位，钢板开始剪切。依靠钢板向前爬行的惯性实施精确定位，对辊道、测长辊机械安装等要求高，当同一张钢板的第一块完成精确定位剪切后，第二块受后部钢板撞击、编码器清零重新测量等影响，定位精度会存在一定误差。2、测长辊性能不稳定。定尺剪测长辊由于长期受剪切钢板震动等原因，使固定支架螺栓松动，支架倾斜，造成测长辊辊子与定尺剪不垂直，使测量精度下降。另外，受钢板温度高、测长辊材质、硬度等问题影响，夹送辊出现热膨胀和磨损，夹送辊实际直径与上位机上标定的直径出现偏差，速度积分后累计误差很大，尺寸精度出现偏差。3、辊道与立辊相对精度的影响。为了使圆盘剪切边后的钢板能够靠近立辊

6、行走，以保证钢板剪切后的方度，系统设计时将定尺剪输入辊道每条辊子都向定尺剪固定侧倾斜6mm,使钢板在输入辊道行走时自动靠近立辊；并且磁力移钢机也是以立辊为基准，将钢板移动靠近立辊，如果立辊辊身切线与定尺剪不垂直将造成剪切的钢板跑偏，长度尺寸与实际设定尺寸偏差较大。4、定尺剪测长辊表面容易黏附氧化铁皮，使测长辊与刀片垂直、与辊道中心线水平方向发生偏离，影响长度测量精度。5、操作因素影响，主要是夹送辊的使用问题，在定尺剪定尺过程中，操作工为了提高剪切速度，没有根据实际钢板宽度进行夹送辊横移宽度的调整，在钢板运行过程中，固定侧与移动侧夹送辊夹紧宽度不一致，会导致钢板跑偏，影响尺寸控制精度。主要攻关方

7、案：定尺剪编码器连接改造，将编码器联轴器改为铜套连接，套的一端与轴一起钻4通孔，穿4的开口销，套的另一端加工M4螺纹，用M4螺丝顶在编码器轴头的键槽内，保整联轴器连接牢固。将定尺剪输出辊道前4根辊子改为斜辊，即前4根辊子都向定尺剪固定侧倾斜6mm,使钢板在输入辊道行走时自动靠近立辊；并定期测量每根立辊与辊道中心线的距离。为了保证钢板表面光洁度，减少测长辊氧化铁皮黏附以及测量误差，增加前后测长辊氧化铁皮吹扫装置；同时对测长辊加风机降温，减少热膨胀产生的测量精度问题。对定尺剪增加在线温度检测，对尺寸精度进行温度自动补偿，钢板带温剪切放尺量计算公式为：（钢板定尺长度/1000*温度值/100）+（2

8、030mm），程序自动计算出放尺量，进行精确的定位剪切。建立多倍尺剪切控制模型和防错连锁条件，实现控制系统的精准、可靠控制。项目投入产出经济效益、实际效果预测分析1、项目实际效果通过定尺剪定尺精度的技术研究与改进，能够大幅度提高定尺剪尺寸控制的精度及控制稳定性，常温状态下，钢板长度尺寸公差由改进前的6080mm，缩小到30mm以下，长度尺寸改判为零，通过尺寸的精准控制，减小生产成本损失，增加板边回冲量，减少了资源浪费。2、创造的经济效益估算：按照新精整线过钢量占57%，每张钢板减小40mm、平均厚度12mm、宽度2000mm，板边回收价格1900元/吨计算，预计每年为企业创造效益约737万元。

9、项目主管部门意见同意立项单位：生产科 （章） 负责人：（章）单 位团组织意 见同意立项 单位：厂团委 （章） 负责人： （章）单 位党 委意 见同意立项 单位： （章） 负责人（章）附二： 青年创新创效项目计划（季）进度表项目名称提高钢板定尺精度的技术研究与应用负责单位生产技术科协助单位无项目组长项目主管计划进度项目实施过程中开展的主要工作提高钢板剪切精度，增加板边回冲能够有效降低生产成本，减少钢板资源浪费，因此，生产技术科成立了“提高钢板定尺精度技术研究”小组。小组本季度的工作主要围绕以下几个方面开展：1、解决测长辊性能不稳定问题。定尺剪测长辊由于长期受剪切钢板震动等原因，使固定支架螺栓松动

10、，支架倾斜，造成测长辊辊子与定尺剪不垂直，使测量精度下降。另外，受钢板温度高、测长辊材质、硬度等问题影响，测长辊出现热膨胀和磨损，测长辊实际直径与上位机上标定的直径出现偏差，速度积分后累计误差很大，尺寸精度出现偏差。主要解决方案：制定测长辊标定管理制度、增加测长辊吹扫装置，降低在线测量温度；恢复测长辊与机械装配之间的间隙，保证钢板设定尺寸、实际测量尺寸和上位机反馈尺寸的一致性。2、解决辊道与立辊相对精度不足问题。系统设计时将定尺剪输入辊道每条辊子都向定尺剪固定侧倾斜6mm，使钢板在输入辊道行走时自动靠近立辊；并且磁力移钢机也是以立辊为基准，将钢板移动靠近立辊，如果立辊辊身切线与定尺剪不垂直将造

11、成剪切的钢板跑偏，长度尺寸与实际设定尺寸偏差较大。主要解决方案：将定尺剪输出辊道前4根辊子改为斜辊，并定期测量每根立辊与辊道中心线的距离。3、解决操作因素影响。主要是操作人员不按照宽度定尺实现夹送辊横移问题。主要解决方案： 制定工艺操作制度，要求操作人员严格按照钢板宽度尺寸进行横移，同时钢板原始规格数据、品种数据录入准确。项目目标：长度尺寸公差由75mm降低到35mm；实际测量值与设定值不超过10mm需要协调解决的困难及存在的主要问题1、定尺剪夹送辊受环境温度、机械装配、本体磨损、材质硬度等客观条件影响较大，主要存在定尺的“跑过”和“后退”现象，操作人员不得不人为放大尺寸，造成过多浪费。2、中

12、板厂倍尺板多，定尺时第一张钢板与后面钢板的尺寸控制差别较大，钢板连切公差大，不易控制尺寸精度。3、定尺剪无在线温度测量装置，操作人员无法根据温度实现补偿，尺寸精度控制困难。解决问题所采取的主要措施技术措施：定尺剪编码器连接改造，将编码器联轴器改为铜套连接，套的一端与轴一起钻4通孔，穿4的开口销，套的另一端加工M4螺纹，用M4螺丝顶在编码器轴头的键槽内，保整联轴器连接牢固。将定尺剪输出辊道前4根辊子改为斜辊，即前4根辊子都向定尺剪固定侧倾斜6mm,使钢板在输入辊道行走时自动靠近立辊；并定期测量每根立辊与辊道中心线的距离。为了保证钢板表面光洁度，减少测长辊氧化铁皮黏附以及测量误差，增加前后测长辊氧

13、化铁皮吹扫装置；同时对测长辊加风机降温，减少热膨胀产生的测量精度问题。对定尺剪增加在线温度检测，对尺寸精度进行温度自动补偿，钢板带温剪切放尺量计算公式为：（钢板定尺长度/1000*温度值/100）+（2030mm），程序自动计算出放尺量，进行精确的定位剪切。建立多倍尺剪切控制模型和防错连锁条件，实现控制系统的精准、可靠控制。 管理措施：制定测长辊标定管理制度，要求每周测量直径并在上位机上标定，同时做好相应的记录。注：此表每个季度最后一个月25日前报单位团组织。附三： 青年创新创效项目验收申请表立项编号项目名称提高钢板定尺精度的技术研究与应用项目攻关成效情况简介1、通过定尺剪定尺精度的技术研究与

14、改进，大幅度提高了定尺剪尺寸控制的精度及控制稳定性，常温状态下，钢板长度尺寸公差由改进前的6080mm，缩小到30mm以下，大幅度增加板边回冲量，冲减生产成本300万元以上。2、定尺稳定性提高，钢板实际测量尺寸、上位机反馈尺寸以及设定尺寸之间的偏差仅为510mm，为操作人员提供了准确的数据参照。 3、建立多倍尺剪切控制模型和防错连锁条件，实现控制系统的精准、可靠控制。多倍尺板连切尺寸偏差降低到10mm以内，提高了剪切速度。项 目受 益单 位意 见提高了设备精度，提高了操作精度，科学控制钢板尺寸，效果很好。单 位团组织意 见请生产科组织验收。建 议主 要验 收人 员序号姓名单位职务职称1、2、3

15、、单 位意 见请生产科、精整车间组织验收。附四： 青年创新创效项目验收表立项编号项目名称提高钢板定尺精度的技术研究与应用验 收小 组人 员名 单序号姓名单位职务职称123验收小组对项目的综合评价该项目通过定尺剪定尺精度的技术研究与改进，大幅度提高了定尺剪尺寸控制的精度及控制稳定性，建立多倍尺剪切控制模型和防错连锁条件，实现控制系统的精准、可靠控制。定尺稳定性提高，钢板实际测量尺寸、上位机反馈尺寸以及设定尺寸之间的偏差仅为510mm，为操作人员提供了准确的数据参照。 隗勇项目受益单位意见该项目对定尺机改造效果良好。 单位公章 年 月 日 单位验收小组意见同意申报公司青年创新成果。 负责人： （签

16、章）年 月 日 附五： 青年创新创效成果申报表成果名称提高钢板定尺精度的技术研究与应用立项编号成果申报单位中板厂生产技术科项目立项时间 成果申报时间 计划资金0万元实际投入资金 0.68万元创效总额37707万元项目实施后产生的经济效益及实际应用效果分析本项目的效益主要体现在：钢板长度尺寸精度大幅度提高，增加了板边回冲，大幅度降低了生产成本。1、剪切精度提高，板边回冲增加的效益。XX厂2008年完成产量168.92万吨，按照新精整线过钢量占57%，去除204552吨火切板，剩余758302吨钢板为在线剪切，剪切尺寸由攻关前的6080mm降低到目前的30mm以下，按照平均减少40mm，北线过钢平

17、均厚度14mm，宽度2000mm，每个班次过钢150块，板边回收价格1900元计算，可创造效益：0.014*2*0.04*7.85*200*3*30*2100=377.75万元2、项目资金投入，主要是温度测量装置、吹扫装置、机械设备的精度恢复需要的资金投入共0.68万元项目累计创造效益：377.75-0.68=377.07万元创效认定部门意见经厂管理科组织专门核算，创效额属实。（认定部门公章） 负责人：（签章）单 位团组织意 见程序符合规定，创效属实，同意申报。 负责人： 签章）年 月 日 单 位创 新创 效领 导小 组意 见同意申报。 负责人：（签章）年 月 日 附六： 青年创新创效成果评审奖励意见表专 家鉴 定评 审意 见成果等级推广价值十佳成果很有推广价值优秀成果有较大推广价值其 他具有一定推广价值集团公司技术鉴定评审委员会意见评审专家对成果的简要评价：负责人：（签章）年月日集团公司青年创新创效领导小组意见负责人：（签章）年月日备 注