课程设计 填料箱盖.docx

1、课程设计 填料箱盖第一章 任务书 21.1课程设计说明 21.2课程设计任务书 31.2.1运动简图 31.2.2原始数据 31.2.3已知条件 31.2.4设计工作量： 4第二章 减速器设计步骤 52.1电动机的选择 52.1.1选择电动机的类型 52.1.2选择电动机的容量 52.1.3确定电动机转速 62.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 72.2.1分配减速器的各级传动比 72.2.2计算各轴的动力和动力参数 72.3传动零件的设计计算 82.3.1 V带设计 82.3.2齿轮设计： 102.4减速器结构设计 172.5轴的设计及效核 182.5.1初步估算轴的直径 182.5.2

2、联轴器的选取 192.5.3初选轴承 192.5.4轴的结构设计（直径，长度来历） 192.5.5低速轴的校核 212.6轴承的寿命计算 232.7键连接的选择和计算 252.8减数器的润滑方式和密封类型的选择 252.8.1齿轮传动的润滑 252.8.2润滑油牌号选择 262.8.3密封形式 262.9设计总结 27致谢 27参考资料 27第一章 任务书1.1课程设计说明机械制造技术基础是一门实践性很强的学科基础课程，为帮助学生消化吸收课程的基本内容，综合运用课程的基本知识解决零件加工的实际问题，本课程须设有课程设计这一实践性教学环节。旨在培养学生设计工艺规程、选择机床与刀具、设计机床夹具的

3、基本能力，为学习后续专业课和作毕业设计或毕业论文打下基础，同时为学生毕业后从事机械设计制造工作打下基础。1.2课程设计任务书课程设计题目：设计填料箱盖零件的机械加工工艺规程和夹具（生产纲领为5000件）1.2.1 零件图 1.2.2 原始数据题 号参 数12345678910运输带工作拉力F（KN）3.03.03.02.82.62.52.42.22.01.8运输带工作速度v（m/s）2.01.81.61.91.91.91.81.71.61.5滚筒直径D（mm）400450400400400450450450450450每日工作时数T（h）16161616161616161616使用折旧期（y）

4、88888888881.2.3 技术要求分析：1. 以65H5（）轴为中心的表面进行加工包括：尺寸为65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6，尺寸为80的与65h5（）相接的肩面, 尺寸为100f8()与65h5（）同轴度为0.025的面，尺寸为60H8 ()与65h5（）同轴度为0.025的孔。2. 以60H8()孔为中心的表面进行加工尺寸为78与60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。3. 以60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-13.5,4-M10-6H深20孔深24及2-M10-6H的孔进行加工4. 其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工1.2.4 设计工

5、作量零件图一张毛坯图一张机械加工工艺卡片一套机械加工工艺过程综合卡片一张专用夹具设计图：一张装配图，两张零件图设计计算说明书一份第二章 填料箱盖设计步骤2.1零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或者比较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。 2.1.1机械加工工艺规程的内容及作用工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。工艺规程的主要作用如下：1、工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理

6、的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。2、工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。3、工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。2.1.2制定工艺规程的原则、原始资料1、制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则是：在保证产品

7、质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时，还应在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。2、制定工艺规程的原始资料 产品零件图样及装配图样。 产品的生产纲领。 产品验收的质量标准。 现有生产条件。 同类产品的生产工艺资料。2.1.3制定工艺规程的步骤1、零件图样分析零件图样分析的目的在于： 分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。 审查零件的结构工艺性是否合理，分析零

8、件材料的选取是否合理。2、毛坯选择毛坯的选择主要依据以下几方面的因素： 零件的材料及机械性能 零件的结构形状及尺寸 生产类型 现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛坯的可能性。3、拟订工艺路线 定位基准的选择 零件表面加工工艺方案的选择 加工阶段的划分（粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段 ）4、加工顺序的安排 加工顺序的安排对保证加工质量，提高生产率和降低成本都有重要作用，是拟定工艺路线的关键之一。 切削加工顺序的安排 先粗后精 先主后次 先面后孔 先基准面后其它面2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面

9、的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。2.2.2精基准的选择选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3制

10、订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。按照先基准面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原则。2.3.1工艺路线方案一工序 铣削左右两端面。工序 粗车65，85，75，155,100外圆及倒角。工序 钻30孔、扩32孔，锪43孔。工序 钻6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及

11、攻螺纹工序 精车65外圆及与80相接的端面.工序 粗、精、细镗60H8（ 孔。工序 铣60孔底面工序 磨60孔底面。工序 镗60孔底面沟槽。工序 研磨60孔底面。工序 去毛刺，终检。2.3.2工艺路线方案二工序 粗车小端端面，粗车65外圆及台阶端面及各倒角。工序 粗车大端面、粗车155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车75、100、80外圆面及各倒角。工序 扩孔32、锪孔47。工序 半精车65外圆及台阶面。工序 半精车155、75、100、80、环槽及各倒角。工序 精细车65外圆。工序 精、细镗60内孔。工序 研磨孔60内端面、倒角。工序 钻6-13.5小孔、钻M

12、10螺纹孔及攻丝。工序 去毛刺。工序 终检。2.3.3工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12个孔后再精加工外圆面和60H8（ ）孔。方案二是使用车削方式加工两端面，12个孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，端面用车削较好。在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。但是仔细考虑，在工艺路线二中，是先精车65外圆及台阶面然后再钻12个孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，精度要求不高，而且切削力较大，也可能造成已加工表面变形，表面粗糙度值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下： 工序 粗车小端端面，粗车65外圆及台阶端面

13、及各倒角。工序 粗车大端面、粗车155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车75、100、80外圆面及各倒角。工序 扩孔32、锪孔47。工序 半精车65外圆及台阶面。工序 半精车155、75、100、80、环槽及各倒角。工序 精细车65外圆。工序 精、细镗60内孔。工序 研磨孔60内端面、倒角。工序 钻6-13.5小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。工序 去毛刺。工序 终检。（单位）机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称填料箱盖材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1粗车右端端面、外圆，粗镗内孔粗车小端端面，粗

14、车65外圆，粗镗32、47内孔卧式车床CA6140YG8硬质合金刀具、游标卡尺2粗车左端端面、外圆，粗切环槽、粗镗内孔粗车大端端面，粗车155、100、80、75外圆，粗切91环槽，粗镗60内孔卧式车床CA6140YG8硬质合金刀具、高速钢刀具、游标卡尺3半精车右端端面、外圆半精车小端端面，半精车65外圆面卧式车床CA6140YG8硬质合金刀具、游标卡尺4半精加工左端端面、外圆、环槽、内孔半精车大端端面，半精车155、100、80、75外圆，半精切91环槽，半精镗60内孔卧式车床CA6140YG8硬质合金刀具、高速钢刀具、游标卡尺5精细车65外圆精车和细车65外圆面精密车床 C616AYG6X

15、硬质合金车刀、游标卡尺6精加工环槽端面、内孔精车环槽端面，精镗60内孔精密车床 C616AYG6X硬质合金车刀、游标卡尺7钻孔钻613.5孔， M10螺纹孔（通孔和深24mm的孔）摇臂钻床 Z3040高速钢钻头8攻丝攻M10螺纹（通孔和深24mm的孔）摇臂钻床 Z3040丝锥9终检编制审核批准共 页第 页2.9设计总结通过本次二级减速器的设计，让我对机械行业中产品的设计过程有了亲身体会，同时体会到机械设计的过程是严谨的分工步骤，开放的设计思想，细致的计算验证，反复推倒重来的过程，任何一个环节都不能疏漏，借鉴前人的经验技巧，参阅各种标准手册，站在全局来设计产品。通过本次设计过程，我更认识了自己的不足，一个产品的设计需要方方面面的知识，经验，技巧作为基础，这也是我一个身为机械设计学生的执着追求。致谢非常感谢陈老师在课程设计过程中对我的指导，也感谢在设计过程中所有给过我帮助和讲解的同学，非常感谢你们！参考资料参考文献杨明忠、朱家诚主编.机械设计M.武汉理工大学出版社，2006；1-284.濮良贵、纪名刚主编.机械设计.8版.高等教育出版社，2006.5；22-408吴宗泽、罗圣国主编.机械设计课程设计手册.高等教育出版社.1989；