1603轨顺底抽巷作业规程1.docx

1、1603轨顺底抽巷作业规程1施工安全技术措施报审表工程名称:小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程 编号致:贵州煤炭建设监理咨询中心我方已完成了小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程编制,并经过我单位上级技术负责人审查批准,请给予审查.附:小屯煤矿小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程 承包单位: 中宇公司小屯项目部 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 项目监理机构: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 审 批 意 见会审部门人员签字：矿建主管： 年 月 日地质主管： 年 月 日通防主管： 年 月 日测量主管： 年 月 日机电主管： 年

2、 月 日安全主管： 年 月 日项目总工： 年 月 日项目经理： 年 月 日 小屯煤矿1603轨顺底抽巷作业规程浙江中宇实业发展有限公司大方煤业小屯项目部 2009年 月 日 第一章 概 况一、巷道名称：1603轨顺底抽巷。二、巷道用途及掘进目的：巷道用途是服务于16中03轨输顺槽掘进时的瓦斯抽放和1603采煤面的瓦斯抽排放等。三、巷道设计长度及服务年限：1603轨顺底抽巷巷道设计长度约1200m。在1603轨顺底抽巷车场段增设一个绞车硐室深2.0m，一个躲避硐室计2.0m。服务年限2a。四、巷道掘进范围内已有的巷道掘进情况：1603轨顺底抽巷在1603轨顺距03G3导线点平距72.987m位置

3、开口与1603轨顺成213354，往前掘进23.336m巷道方位转成与03轨顺平行，03轨顺过牛鼻子施工5.0米停掘。1603运顺与此巷道平行但相距150m,其它周边巷道未进入此范围内，不会对此巷道施工造成影响。第二章 水文地质情况1603轨顺底抽巷是在1603轨顺揭露6中煤后沿着煤层顶板施工，而1603轨顺底抽巷的设计是在顺槽右帮部开口，转入与1603轨道顺槽平行的岩巷施工。根据目前1603轨顺施工揭露的地质构造和将要掘进的预想柱状图分析。地质条件为：1、地层：掘进巷道的地层将在龙潭组中的6中煤顶板粉砂质泥岩至8煤的顶板粉砂岩、细砂岩之间掘进，中间经过6中煤，细、粉砂岩，6下煤，粉、细砂岩，

4、7煤。此段穿层经过的混合岩煤层平均厚度29.6m。分别是：6中煤2.45米，细、粉砂岩3.33米，6下煤1.17米，粉、细砂岩11.31米，7煤0.92米，粉砂岩、细砂岩10.42米。1603轨顺底抽巷的顶板岩性在穿层进入岩巷施工以粉砂岩、细砂岩为主。岩性薄至中厚层状，波状及交错层理，含水性弱；岩芯呈柱状，少量扁柱及块状，RQD值68%，岩石质量中等，岩体中等完整。2、水文：工作面充水含水层为间接充水岩层，包含顶部裂隙水渗入。掘进顶板少段在煤岩中穿层变化中掘进，进入岩巷施工以粉砂岩、细砂岩为主，薄至中厚层状，波状及交错层理，含水性弱。不排除裂隙水，但富水性不强、补给性差、以淋水状表现，对掘进工

5、作面不会产生太大的影响。根据地质综合柱状图分析1603轨顺底抽巷施工的底板距离8煤比较靠近，8煤的厚度平均0.5米，为了防止施工时可能诱发煤层的突出，必须坚持考察工作。附图1：地质柱状图3、地质构造 根据小屯煤矿勘探资料分析，巷道在掘进过程中前方不排除遇到断层、陷落柱、褶曲、裂隙等构造。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1603轨顺底抽巷在1603轨顺距03G3导线点平距72.987m位置开口与1603轨顺成213354，往前掘进23.336m巷道方位转成与03轨顺平行，按150下山施工到设计的岩层然后顺着稳定层位施工。具体情况见1603轨顺底抽巷平面图。第二节 施工方案1603轨顺分

6、段施工：第一阶段，施工平段时在6中煤层和斜巷穿过6下煤、7煤中掘进，必须坚持按照高瓦斯突出管理，采取“边探边掘”的施工方法，加强顶板管理。掘进过程中瓦斯超限通过停头打钻预抽，或直接在工作面施工排放孔、进行防突考察和采取远距离放炮等防治突出措施进行掘进，揭露6下、7煤施工需要编制专项揭煤措施；第二阶段，巷道沿稳定层位（在粉砂岩、细砂岩中）施工坚持长、短探工作，进行探水和防止误揭煤而引起突出事故。 第三节 支护设计一、巷道断面1603轨顺底抽巷巷道断面三心拱形分成。1-1断面净宽3.8m，净高3.067m，净断面10.6 m2，；2-2断面净宽4.0m，净高3.133m,净断面面积11.44 m2

7、；3-3断面净宽3.6m，净高3.0m,净断面面积9.9 m2；支护形式为锚网喷支护，喷浆厚度80mm。详见巷道支护断面图说明。二、支护方式（一）、临时支护平巷施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁3根，用76mm的钢管制作，长度3m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力顶部不小于80KN，帮部不小于80KN。前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业，放炮前最大的空顶距离不大于30

8、0mm，放炮后最大的空顶距离不大于1900mm。前探梁后段用2块规格为：长宽厚=500150（10150）mm大木楔接顶，并背牢背实。遇到特殊情况：如顶板遇到破碎带，顶板高低不平无法使用前探梁时，采用打方木点柱进行临时支护。附图：巷道临时支护示意图（二）、永久支护支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用KMG500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，用于净宽3.8m、4.0m和净宽3.6 m的断面。锚杆采取端头锚固。顶部、帮部使用CK2350和K2370树脂锚固剂各1根，锚固长度不少于1000mm。锚杆外露长度为1550mm。托盘为长方形，规格为长宽厚=15015010m

9、m钢板冲压制成，其承载力80kN。锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶部每根锚杆锚固力不小于80 kN；帮部每根锚杆锚固力不小于80kN。锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。2、钢筋网采用长宽=18001000mm 、网格120150mm的6.5mm钢筋焊接而成。3、喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥（井下使用P.C32.5型号），砂为机制山砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子=1：1.71：1.71；速凝剂型号为HS-1型、掺入量一般为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入

10、。项 目设计规格测量部位质量标准底抽巷优 良合 格坡度岩层顶板。巷道底板偏差0.5偏差1岩层顶板宽（净）断面3800/4000 mm中线至两帮偏差0200偏差200300中线1900/2000高（净）断面3067/3133mm顶板至底板偏差0200偏差200300腰线上1267/1333mm宽（净）断面3600mm中线至两帮偏差0200偏差200300中线1800高（净）断面3000mm顶板至底板偏差0200偏差200300腰线上1200mm锚杆间排距顶部800X800mm现场测量偏差50 mm帮部800X800mm现场测量偏差50 mm锚杆角度设计角度现场测量150锚杆托盘密贴岩面现场检查符

11、合要求锚杆外露1550mm现场测量符合要求锚杆锚固力顶部80kN现场拉试80kN帮部80kN岩巷80kN，煤巷50 kN锚索预紧力80kN现场拉试150kN锚固力150kN180kN间排距20003200mm现场测量偏差150mm外露350 mm现场测量350 mm金属网搭接100mm现场测量100绑扎200mm现场测量2004、锚网喷工程质量规定见下表第四节 支护工艺（一）、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2200mm，顶部锚杆、帮部锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为1550mm；托盘规格为15015010mm，用10mm的钢板压制

12、成弧形；锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚固剂型号有CK2350和K2370型两种，每根锚杆眼底使用1块CK2350型锚固剂和1块K2370型锚固剂，以保证锚杆安装质量。2、金属网采用6.5mm钢筋焊接成的金属网，网的规格为18001000mm经纬网、网格为长宽=120150mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200m。(二)、铺设钢筋网：1、挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。连网时扭紧扣数不少于3扣。2、待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳

13、手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面。3、爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处；岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。 (三)、锚杆安装工艺1、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm（误差050

14、 mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把CK2350和K2370各一块树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等2030秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块

15、树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间1520秒。搅拌完后等2030秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。螺帽扭矩：帮部不小于60Nm。 (四)、喷射砼施工：1、准备工作1 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得

16、漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。喷浆顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。喷浆时，喷浆机的供风压力在0.20.4MPa，水

17、压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷射最大厚度：墙部3050mm，拱部1050mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。喷浆前必须冲洗岩帮。分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35米，包括墙角喷好后，方可移耙装机。3、喷射工作喷浆工作开始前

18、，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。喷浆时应有良好的照明。喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。螺旋圈直径为200300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时要先给水，后开风，最后上料。喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一

19、定的积料。喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。喷枪头任何情况下都严禁对着人。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。处理机械事故时，必须及时停机断电。开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。4、喷浆质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象 。（五）、特殊地段支护工艺1603轨顺底抽巷穿煤层掘进过程中，为防治煤层突出必须加强支护。在煤层开始进入巷道顶板时采用锚

20、网喷+套棚支护，之间根据顶板破碎程度可以采用金属骨架（管棚）或超前锚杆加强支护，在锚杆锚固进入稳定岩层后按照原设计执行。断面锚杆（套）锚固剂（根）金属网（m3）水泥（m3）石子(m3)沙子(m3)速凝剂(kg)1-114288.70.1450.2480.2488.672-214288.90.1470.2520.2528.823-314288.40.140.240.248.4 (六)、支护材料每米用量说明：喷射混凝土表中消耗材料不包含回弹消耗量，实际使用混凝土砂浆用量以08预算定额为准。底抽巷锚网支护断面不计喷浆料使用量。（七）、备用材料施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码

21、放整齐；料场要备足三架以上的棚料。以备顶板较难维护时应急使用。第四章 施工工艺第一节 施工方法1603轨顺底抽巷施工中，采用P-30B型耙装机出矸。第一阶段采用矿车及绞车提升运输；第二阶段采用皮带、溜子（刮板运输机）运输。一、具体施工顺序：根据矿测量放线，先施工平段34.201m，再进入150下山施工直到设计岩层后沿稳定围岩施工。二、工艺流程采用“三八”作业制，三个综合生产班组作业；采用掘支单行交替作业，一次成巷的作业方式，采用锚、网、喷支护，随掘随支，永久支护距工作面迎头不大于300mm；临时支护紧跟迎头。循环方式：每班单循环，圆班3个循环。循环顺序：安全检查（交接班）临时支护（串移前探梁）

22、打上部锚杆打上部眼出矸打下部锚杆打下部眼装药、联线第一次放炮、通风第二次装药、联线放炮、通风安全检查。煤层爆破只采用一次性爆破方式。第二节 施工要求1603轨顺底抽巷必须严格按设计图纸施工，1-1、2-2、3-3断面采用锚网喷。顶部锚杆要求角度不小于75，帮部锚杆垂直于岩壁；锚杆锚固力不小于80KN；锚杆拧紧力矩顶部不小于120N.m，帮部不小于60N.m；网片采用14#铁丝联接，联接间距不大于200mm，搭接长度不小于100mm，联接牢固且必须紧贴煤（岩）壁；锚杆外露不大于100mm（包括托盘、螺母），锚杆露出托盘不大于50mm，必须拧掉塑料阻尼塞且露出锚杆螺纹不小于3丝；爆破使用煤矿许用三

23、级乳化炸药及毫秒延期电雷管，MFB-250型电容式放炮器，正向柱状装药，串联联线，采用分次装药，分次爆破方法，不可一次装药多次爆破。煤巷施工为防治突出采用短循环掘进，循环进尺控制在1.2米范围内，严格控制炮眼装药量，装药数量在爆破说明书中明确规定。第三节 凿岩、煤方式一、打眼工作面配备3-5台ZY29型气腿式风钻打眼,2台使用,3台备用；40mm“一”字型合金钻头,22mm中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼。打眼时采用定人、定机、定位，一人扶锤，一人点眼；打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断

24、钎扑倒伤人；点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。打眼工要严格按中腰线，爆破图表的要求施工，严格炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。 二、装药放炮装药前，必须用压风清除炮眼内煤岩粉,发现不合格炮眼及时补打，炮眼间距按设计施工，瓦斯检查员检查迎头瓦斯确认合格后，由放炮员进行装药联线工作。装药时必须依照说明书进行爆破作业，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，炮眼内各药卷必须彼此连接。炮眼封泥应用水炮泥，封泥严禁使用其他物代替，周边眼封泥长度不得小于500mm，掏槽眼封泥长度不得小于800m

25、m，辅助眼封泥长度不得小于600mm，装药数量、联线方法符合爆破图表要求。放炮前，由瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度小于1%时，班长检查顶板支护等情况，并派专人在三中车场防突风门外设置警戒，确认无误后方可爆破，严格执行“一炮三检”（既装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮制度”，爆破前必须将开关、电缆、按钮移至安全地点，爆破母线同电缆信号线应分别挂在巷道两侧，母线在爆破前必须扭结成短路，班长确认无隐患后，人员撤离至安全警戒线距离以外（岩巷执行直巷不小于120m，弯巷不小于100m；煤巷按照远距离放炮。），由专职爆破工放炮。放炮后，炮烟吹散，放炮员和瓦检员方可进入工作面检查安全情况，如发现瞎炮、拒

26、爆等现象，要严格按煤矿安全规程有关规定进行处理。附图：炮眼布置图附表：爆破说明表1-1断面爆破说明书炮眼名称眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装 药 量角 度爆破顺序炮眼编号封堵炮泥(mm)爆破方法眼数（个）每孔装药量（条）总装药量（条）总装重量（Kg）水 平竖 直左（度）右（度）仰（度）俯（度）掏槽眼2.20.483244.880801-8800串联起爆辅助眼2.00.3/0.572142.890909-15600辅助眼2.00.4/0.5161.5244.8909016-31600周边眼2.00.35231234.6878732-54600底眼水沟眼2.00.772142.8878755-61

27、600总 计6199119.8说 明1、根据煤岩变化情况及时调整装药量。2、炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。3、炸药规格32mm，每条长200mm，重200g。炮眼名称眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装 药 量角 度爆破顺序炮眼编号封堵炮泥(mm)爆破方法眼数（个）每孔装药量（条）总装药量（条）总装重量（Kg）水 平竖 直左（度）右（度）仰（度）俯（度）掏槽眼2.20.483244.880801-8800串联起爆辅助眼2.00.3/0.572142.890909-15600辅助眼2.00.4/0.5161.52244.8909016-31600周边眼2.00.3524124

28、4.8878732-55600底眼水沟眼2.00.772142.8878755-59600总 计6210020.0说 明1、根据煤岩变化情况及时调整装药量。2、炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。3、炸药规格32mm，每条长200mm，重200g。炮眼名称眼深（m）眼距（m）抵抗（m）装 药 量角 度爆破顺序炮眼编号封堵炮泥(mm)爆破方法眼数（个）每孔装药量（条）总装药量（条）总装重量（Kg）水 平竖 直左（度）右（度）仰（度）俯（度）掏槽眼2.20.4832414.880801-8600串联起爆辅助眼2.00.3/0.572142.890909-15500辅助眼2.00.4/0.5151.5222.54.59090