爆破工程技术人员考试复杂环境下浅孔爆破设计题.docx

1、爆破工程技术人员考试复杂环境下浅孔爆破设计题复杂环境下浅孔爆破设计题某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。设计要求内容如下：(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度。(2)请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量(可不计导爆索药量)、装药结构、(沿孔深的装药量分布)、填塞长度。(

2、3)起爆网路设计(只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔)。(4)安全防护措施。答、1. 爆破设计原则(1)采用浅孔台阶控制爆破，导爆管毫秒延期爆破和预裂爆破技术；(2)爆破工程量大时采取自上而下，由顶部先行爆破开挖，一次爆破开挖一个台阶，严格控制单响药量和爆破规模； (3) 采用松动爆破，加以有效的防护措施，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全； (4)采用由远及近、由小及大的原则，从离保护物较远的地方开始开挖，积累经验并反馈到设计中，以求合理选择技术参数，正确预报爆破时保护物处的振动强度； (5)选择合理的最小抵抗线方向，使其指向环境安全及施工条件较好的方位；严格控制段发药量，

3、采用严密有效的防护措施，以控制爆破振动强度和飞石危害； (6) 精心设计、精心施工、精细管理，安全、优质、高效、低耗的完成本工程。2. 爆破技术方案按工程条件及爆破环境，确定采用分层浅孔毫秒延期爆破开挖直至设计深度。为了保护石碑和凉亭（国家重点文物）不受破坏，在爆区和文物之间开挖宽2m，深4m的减震沟，在石碑和凉亭前搭防护排架；为控制飞石避免其落入湖中，在爆区边缘靠近湖区一侧搭设防护排架。爆区采用竹笆片、沙袋等覆盖防护。为了减少爆破对保留边坡的损坏，施工采用严格控制周边轮廓的预裂爆破技术，限制最大一段装药量，以确保开挖边线的完整性。爆区长22m，寛6.5m，高约7.5m，设计采用浅孔台阶爆破，

4、自上而下共分5层，即1.5m一层，炮孔直径取40mm。3. 爆破参数设计3.1 主爆区参数设计孔径d=40mm，台阶高度H=1.5m；底板抵抗线W1： W1=(0.41.0)H，取W1=0.8m；炮孔间距a：a=(1.02.0)W1，取a=1.0m；炮孔排距b：b=(0.81.0) W1，取b=0.8m；超深h：h(0.100.15) H，取h=0.2m；炮孔深度L：L=H+h，L=1.7m；单位耗药量q：根据经验，取q =0.4kg/m3；单孔装药量Q：Q=qabH=0.410.81.50.48kg，取Q=0.5kg。（以上参数根据实爆结果进行调整）炸药选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支

5、长20cm，重200g，每个炮孔装药长度为0.5m，填塞长度为1.2m。3.2 预裂爆破参数设计:孔径d=40mm，台阶高度H=1.5m；预裂炮孔深度L：L=1.7m；预裂炮孔间距a：a=(812)d，取a=0.4m；线装药密度q线：根据岩石具体情况取系数q线=180g/m； 填塞长度L填=(1220)d，取L填=0.6m。单孔装药量Q预=q线(L-L填)=198g，取Q预=200g（不含导爆索的药量）。缓冲孔与最后一排主炮孔排距，以及缓冲孔与预裂孔的排距均取0.8m，缓冲孔孔距为主爆区孔距的一半，即取0.5m，单孔装药量取主爆区单孔药量的一半，即取250g。复杂环境下浅孔爆破设计题3.3 预

6、裂爆破装药结构为防止爆破噪声，使用导爆索绑药卷的串联装药，导爆索长度1.2m，底部药包为80g，上部3个40g的药包均匀分布，导爆索上端用1段导爆管雷管起爆。距离孔口0.6m处捣填牛皮纸，上部用炮泥密实充填。示例图4. 起爆网路设计起爆网路设计要根据岩石性质、裂隙发育程度、构造特点、对爆堆要求和破碎程序等因素及炮孔布置方式进行选择。本工程采用导爆管毫秒延时起爆网路，主爆区采用孔内高段，孔外低段接力起爆网路，孔内段别为MS10，孔外同排间炮孔用MS3接力、排与排之间用MS5接力。预裂孔要先于主爆区75ms起爆。(1) 根据周围环境安全要求，距离国家重点文物远区，每次齐爆孔数不超过5个孔，即一次最

7、大齐爆药量不超过2.5kg。当靠近国家重点文物时，根据爆破振动安全要求减少一次齐发爆破的孔数，直至逐孔起爆。(2)预裂孔内用MS10段雷管，孔外用MS1段雷管与主爆区同网路起爆，此时主爆区第一段前接MS4段雷管。(3)接力雷管采用复式网路。 （附起爆网路图）5. 安全防护设计5.1 爆破振动的控制与防护 爆破振动速度的计算，以国家重点文物保护为例：式中：V质点垂直振动速度，cm/s； Q最大齐爆药量，kg；逐孔起爆时，Q=0.5kg； R爆破中心至被保护目标的距离，m；R=4m； K与地质因素有关的系数，取150； 与爆破条件有关的衰减系数，取1.5。代入上述数据计算，得： V=13.26cm

8、/s 0.3cm/s 5. 安全防护设计5.1 爆破振动的控制与防护,由于振速超标，故应采取抗震措施： 1. 在靠近凉亭与石碑处爆破时，除采用逐孔起爆外，还可采用孔内分段延时爆破，若孔内分2段，最大段药量减为0.25kg，振速V=9.37cm/s。 2. 在石碑、凉亭与爆区之间开挖减震沟。 3. 对石碑、凉亭采取加固措施。5. 安全防护设计5.2 爆破飞石的控制与防护爆破产生的飞石及滚落的石块会对被保护的建筑设施造成破坏，避免飞石落入湖中。具体措施如下：严格按照设计施工，保证填塞长度和填塞质量；临近被保护物的爆区，对爆区表面进行覆盖，采用压一层沙土袋，盖一层竹排（或草垫），再压一层沙土袋，再罩

9、一层尼龙网，最后再压一层沙土袋，形成三层沙土袋，一层竹排（或草垫），一层尼龙网，以保证爆区无飞石；对爆区被保护物（主要是石碑和凉亭），在其朝向爆区方向上搭上排架，排架高度超过被保护物高度，以保证能有效阻挡个别飞石损坏文物；在湖边架设防护排架。5. 安全防护设计5.3 爆破安全警戒范围爆破安全警戒范围，根据爆破安全规程规定，浅孔台阶爆破为200m，城镇浅孔爆破由设计确定。由于设计采用控制爆破技术，同时对爆区做了多层覆盖，确定安全警戒范围为100m。预裂爆破和光面爆破设计题 预裂爆破和光面爆破已广泛应用于露天工程和地下工程，简述你曾参与过的预裂或光面爆破工程技术设计?爆破后如果出现下列现象，请分析

10、原因并说明如何调整爆破设计? (1)表面未产生裂缝； (2)孔口破坏严重，壁面也有破损； (3)孔口破坏严重，下部壁面质量正常； (4)孔口破坏严重，但下部未形成裂缝； (5)下部壁面很好，但表面未形成裂缝。1)表面未产生裂缝。原因：孔距过大或线装药密度过小，顶部填塞长度过大，预裂缝与岩层走向垂直使裂缝不易形成；措施：缩小孔距或加大线装药密度，减少顶部填塞长度，改变预裂缝与岩层走向的夹角（可能的话）。 (2)孔口破坏严重，壁面也有破损。原因：孔距过小或线装药密度过大，不耦合系数过小（小于2），岩层破碎或有水平岩层的存在，装药位置过高；措施：适当加大孔距或减少线装药密度，增加填塞长度和减少装药上

11、部的线装药密度，增加不耦合系数或采用低密度、低威力炸药。(3)孔口破坏严重，下部壁面质量正常。原因：顶部填塞长度过短、减药段线装药密度仍然较大，顶部存在水平岩层；措施：增加填塞长度，减少装药上部的线装药密度。 (4)孔口破坏严重，但下部未形成裂缝。原因：设计线装药密度过小或孔距过大，顶部填塞长度过短、线装药密度仍然较大，顶部存在水平岩层；措施：加大线装药密度或减少孔距，增加填塞长度，减少装药上部的线装药密度。 (5)下部壁面很好，但表面未形成裂缝。原因：说明线装药密度和孔距合理，但顶部填塞长度过长、或减药段线装药密度过小；措施：减少填塞长度，增加装药上部的线装药密度。4.1.3花岗岩中开挖隧道

12、 采用空孔垂直孔对称掏槽 距离空孔W=1.2*89=106.8mm 考虑岩石节理裂隙中等发育。取W=130mm 且不大于1.5倍空孔直径 应该能取得很好的掏槽效果。掏槽孔之间孔距a=180mm 排距b=0.7a=128mm 取b=130mm 除空孔共8个掏槽孔。 周边孔间距c= 812 d=336504mm 取c=500mm。底孔取800mm。 光爆层厚度W光= 1012 d=336504mm 取W光=500mm 及距离周边孔500mm开始布辅助孔。辅助孔孔距d= 1.52.0 W光=7501000mm 取900mm。 布孔个数 周边孔40个 辅助孔54个 掏槽孔8个。共102个孔。 按照公式

13、炮孔个数N=3.3 fS2 1/3 式中f为硬度系数 S为断面面积 进行估算得到N=102孔。实际施工中可适当根据效果进行总结调整 在保证爆破效果的情况下 适当减少钻孔数目。 周边孔钻孔深度l1=2.5+0.4=2.9m 倾斜85钻孔 辅助孔钻孔深度l2=2.5+0.3=2.8m 掏槽孔钻孔深度l3=2.5+0.5=3.0m。共钻孔深度l=317.3m。 断面面积S=43平方米 爆破开挖循环进尺2.5m对应爆破方量V=107.5立方米。 则立方米钻孔量=2.95m。 掏槽孔装药 取线装药密度0.5kg/m,则装药量q1=1.5kg/孔 共装药12kg 辅助孔装药 取线装药密度0.4kg/m 则

14、装药量q2=1.12kg/孔 共装药60.48kg 周边光爆孔装药 取线装药密度0.15kg/m 则装药量q3=0.435kg/孔 共装药21.315kg 采用导爆索不耦合装药。全部孔共装药q=93.795kg。则单位体积炸药消耗量=0.87kg/m。 内部4个掏槽孔采用1段毫秒延期电雷管 另外4个掏槽孔采用2段毫秒延期电雷管。辅助孔采用3、5、7段毫秒延期电雷管 周边光爆孔采用9段毫秒延期电雷管。全部雷管串联用高能发爆器起爆4、某住宅小区要修建综合管网配套工程，需开挖沟槽长240m，下挖深度4m，上口宽4m，底宽2.5m。开挖边线距住宅楼仅20m，环境较复杂。岩石为中风化花岗岩。设计要求如下

15、： (1)沟槽爆破的孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单孔装药量、装药结构、每次爆破规模； (2)给出主炮孔平面布置图(取一段即可)和剖面图； (3)预裂爆破参数的孔径、孔距、孔斜、孔深、超深、线装药密度、装药结构、填塞长度； (4)起爆网路； (5)安全防护。设计提示：采用预裂爆破、松动爆破和毫秒延期起爆技术，开挖顺序从两端向中间同时推进。1.设计原则：考虑到该沟槽距住宅楼仅20m，采用浅孔控制爆破，钻孔直径d=40mm，开挖顺序从两端向中间同时推进。沟槽深4m，采用对沟槽一次预裂爆破，再分二层开挖，每层开挖深度2m。每次爆破45排，预裂孔超前23m。爆破时爆区上面采用覆盖防护，住宅楼附近

16、开挖减震沟。2.预裂爆破参数：预裂炮孔顺沟边钻凿，钻孔直径40mm，钻孔角度79.4；超深0.2m，孔深L=4.070.2=4.27m，取4.3m；线装药密度取q1=150g/m，单孔装药量取Q=600g，底部应加大装药量至300g/m，顶部填塞0.5m。施工过程中应根据爆破效果对以上参数进行调整。3.沟槽爆破参数：沟槽爆破分2层开挖，每层高度均为2m。钻孔直径40mm，垂直孔；上层每排布孔3个，中间1孔，两侧各布1孔；孔间距1.1m，排距1m。超深0.3m，孔深2.3m；单耗q取0.45kg/m3，单孔药量按每排炮孔负担体积为： m3，每排孔总药量为3.3kg计算，每孔装药量取Q=1.1kg

17、。 采用32mm乳化炸药卷药，装药长度1.1m，填塞长度1.2m。 3. 下层采用梅花形布孔，中间1排与两侧2排炮孔呈梅花状；两侧炮孔距中线0.9m，两侧炮孔间距1.0m。超深0.3m，孔深2.3m；单耗q取0.45kg/m3，单孔药量按每组8个炮孔负担体积为： m3，每组8孔总药量为6.5kg计算，每孔装药量取Q=0.8kg。采用32mm乳化炸药卷药，装药长度0.8m，填塞长度1.5m。炮孔布置见图。 4. 起爆网路：采用孔内导爆管毫秒延时起爆，起爆顺序见图，低于MS6段雷管跳段使用，预裂孔比主爆破孔提前110ms起爆。5. 安全设计： 爆破振动：按 计算，最大单段起爆药量为3.3kg，取K

18、=150，=1.6，以R=20m代入，得V=2.35cm/s。根据爆破安全规程，住宅楼的安全允许振动速度为2.53.0cm/s (f50Hz)，爆破时不会对住宅楼产生振动影响。为确保安全，可在住宅楼与爆区中挖防震沟。5. 安全设计： 爆破飞石的控制与防护严格按照设计施工，保证填塞长度和填塞质量；爆区表面进行覆盖，采用压一层沙土袋，盖一层竹排（或草垫），再压一层沙土袋，再罩一层尼龙网，以保证爆区无飞石； 爆破安全警戒范围，根据爆破安全规程规定，城镇浅孔爆破由设计确定。由于设计采用控制爆破技术，同时对爆区做了多层覆盖，确定安全警戒范围为100m。5、某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2

19、.0m，顶部半圆拱。岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，经试爆单位耗药量约为1.0kg/m3。 设计要求如下： 请给出开挖爆破设计：掏槽方式、孔深、孔斜、孔距、排距、单孔药量；辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度；周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度；起爆网路图(起爆顺序与雷管段位)。 设计提示：一次成型，采用斜孔掏槽，周边采用光面爆破。根据题意，岩石取f=10，采用全断面开挖，一次成型。巷道断面积S=24R2/2=14.28m2，取孔深L=1.5m。采用双楔形掏槽，取掏槽角为63，每组掏槽孔间距1.7m，掏槽孔长1.90m，掏槽孔排距30cm。单孔装药量：按装药系数0.8计

20、算，外孔装药量Q1=1.6kg，内孔装药量Q1=0.6kg，掏槽孔总孔数N=6，总装药量Q=7.6kg。周边孔采用光面爆破，钻孔直径40mm，孔距6070cm，线装药密度取q=150g/m，孔深1.7m，单孔装药量Q=195g，取Q=200g，填塞长度0.4m，直墙部分布孔23=6个（不含角孔），半圆拱部分布孔9个；底板布孔7个（含角孔），孔距67cm，孔深1.7m，装药系数0.7，单孔装药量Q=1.2kg。 辅助孔均布在掏槽区和周边孔之间，共布孔14个，孔距与排距为6575cm，孔深L=1.5m，装药系数0.6，单孔装药量Q=0.9kg，填塞长度0.6m。合计总孔数42个，开挖体积V=S1.

21、5=21.42m3，总药量Q=7.6+0.215+1.27+0.914=31.6kg。实际单耗为1.5kg/m3。 计算校核： 孔数计算：S=240.5R2=14.28m2 N=3.3 =42 单耗计算：q=1.1 k0 ， ko=525/p，p为爆力(mL) q=1.84kg/m3 或查表得： q=1.63kg/m3 起爆顺序见图：具体段别为： 起 爆顺 序 1 2 3 4 5段 别 MS1 MS3 MS6 MS7 MS8 起 爆顺 序 6 7 8 9 10段 别 MS9 MS10 MS11 MS12 MS136、某水电站地下厂房开挖尺寸：长宽高=255.4m 33.4m 88.2m，岩性为

22、软硬相间的缓倾角砂岩和粉砂质泥岩。地下厂房在不同高程与硐群贯通。先挖通与地下厂房贯通的硐室，后挖地下厂房岩体。地下厂房共分9层施工，分层高度711.38m，顶拱层采用中导硐先行，后两侧扩挖。第23层先中部施工，形成台阶后进行梯段爆破开挖，其中第二层的台阶开挖高度为7m。地下厂房开挖程序如图41所示。 设计要求如下(只针对第二层)： (1)梯段爆破设计参数：孔径、孔距、排距、孔深、装药结构、填塞长度、单耗(按岩性考虑)、每孔装药量。(2)每次爆破5排孔，每排12个炮孔、共计60个孔，要求逐孔起爆。4.1.6水电站地下厂房 解答 1概况 爆破工程情况、环境情况、爆破要求题目已经给出 2爆破方案 根

23、据爆破体的情况 第二层采用深孔加强松动爆破爆破施工 用潜孔钻进行钻孔 炮孔直径76mm 一次爆破全深。梯段与厂房边墙间预留保护层 待主体爆破完成后 采用双层光面爆破进行施工。 3爆破参数选取 1 台阶高度H H=7m 2 钻孔直径 D=76mm 3 孔距a a=2m 4 排距 b = a =2 m 5 钻孔倾角 =8085 6 超钻h h=0.5m 7 孔深L:L=H+h=7.5m 8 装药结构 主爆炮孔采用连续装药结构 9 填塞长度L2 L2=2m 10 线装药量 用60mm乳化炸药 每卷重1kg 长度0.35m 线装药密度q线=2.86kg/m 单位体积炸药消耗量q q=0.56kg/m3

24、 (11)单孔装药量计算 Q=qabH=15.7kg 根据岩石的性质确定合理的爆破参数 具体实施过程中可根据试爆情况进行调整。 4起爆网路 采用导爆管非电起爆系统 毫秒延期起爆网路。为了减少爆破振动对围岩的影响 采用逐孔起爆 每次爆破5排孔 每排12个炮孔 共计60个孔。炮孔内装15毫秒延期雷管 延期时间为880ms 孔外用2段毫秒延期雷管 延期时间为25ms 或3段毫秒延期雷管 延期时间为50ms 接力逐孔起爆。4.1.7危岩体治理 解答 1概况 爆破工程情况、环境情况、爆破要求题目已经给出 2爆破方案 由于危岩体处于不稳定状况 且周边全部是民宅 为了确保施工安全 应采用分阶段、分区块定向崩

25、塌爆破 具体爆破方案如下: (1)由于危岩体正面自山顶至山脚有一闭合裂缝 把危岩体分割为东西两大块 第一次爆破首先清除D块和AB 块的东侧危岩体 第二次爆破清除西侧AB块。 (2) 为了避免爆后整体岩块崩塌触地振动危害民房 中、上部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破 危岩体下部采取侧向垂直孔毫秒延时爆破方案。 (3)爆区下方东南侧有两排民宅 而西侧为民宅的集中区 为减少爆破滚石对民房的损害 采用定向崩塌控制爆破 使破碎岩块向东南方向崩塌。 (4)由于危岩体处于不稳定的状态 为了保证施工安全 采用侧向钻孔和自上而下施工顺序。 (5)为降低爆破振动对民房影响 采用毫秒分段爆破 严格控制单段最大起爆药量和

26、一次起爆药量。采用非电起爆网路 提高起爆的可靠性和安全性。 (6)为防止爆破飞石对民房造成危害 必须设计合理的爆破参数 保证炮孔的堵塞长度。 (7)在民房和爆落岩石可能滚落的路线之间开挖一条深3m 宽3m的沟槽 以阻挡 或减缓 滚落的岩石对民房造成冲击。 3爆破参数 (1)炮孔直径D 浅孔爆破一般选用3842mm孔直径 本爆破选D=40mm。 (2)最小抵抗线W： W=1m (3)炮孔间距a: a=1m (4)炮孔排距b: b= W= 1m (5) 炮孔深度L: 根据岩体的结构 尽可能一次爆破全深 较厚的部位分层爆破 但一次钻孔深度L不超过3m (6) 钻孔倾角a 根据岩体的形状 上部可打倾斜

27、孔和水平孔 下部岩体打垂直孔。 (7) 炸药单耗q 根据松动爆破的要求 炸药单耗取q=0.35kg/m3 (8) 单孔装药量Q: 根据Q=qabL计算每孔的装药量 (9) 装药结构 较浅炮孔采用连续装药结构 对于较深的炮孔在保证堵塞长度大于1m 或大于抵抗线 前提下 可分段装药 一般分2段 最多不超过3段。 (10) 填塞长度L2: 对于较深的炮孔在保证堵塞长度大于1m 或大于抵抗线 对于较浅的炮孔 要减少抵抗线 调整装药和爆破参数 保证堵塞长度大于抵抗线。 4起爆网路 采用导爆管非电起爆系统 毫秒延期起爆网路。为了减少爆破振动对民房的影响 采用逐排起爆。起爆顺序为自上而下、从外到里 顺序起爆

28、。从东南方向向里推进4.1.8航道炸礁 一、 爆破器材的选择 水下爆破施工难度较大 对爆破器材也有特殊的要求。 炸药 采用2# 岩石乳化炸药。乳化炸药是一种含水的工业炸药 具有不黏手、弹性好、威力高、猛度大、炮烟小、抗水性好等特点 特别适合水下炸礁施工作业。 雷管 采用8#防水毫秒电雷管。 二、爆破参数的确定 采用CQ100型潜孔钻机 钻孔直径D=95mm。孔距a=2.5m 排距b=1.5m。岩层平均厚度为2.2m 钻孔超深0.8m 钻孔深度H=3.0m。 根据本工程地质及水文条件并结合工程实践经验 取炸药单耗q=2.0kg/m。则单孔装药量Q=abHq=22.5kg。 3m装满药也装不完 。

29、 三、起爆体和爆破网路 起爆体采用75mm直径2#岩石乳化炸药 防水8#毫秒电雷管插入药卷 并包扎严实防止破裂破损 雷管脱落。小心装入待爆破炮孔。堵塞0.5m。爆破网路的主线用采用强度足够高、防水性和柔韧性好的绝缘胶线 并采用白棕绳、尼龙绳作主绳对爆破主线进行保护 将电爆网路的主线每隔50cm左右松弛地用胶布绑扎在主绳上。并保证水中没有接头。 每次起爆5排左右炮孔 每排沿宽度30m布置12个炮孔 第一排采用ms10段 第二排采用ms12段、第三排采用ms14段、第四排采用ms16段、第四排采用ms16段进行起爆 电雷管串联 用高能放炮器起爆。 四、爆破施工工艺流程 调查爆破区的地形 地质、水文

30、等条件 搭建钻孔平台 测量与钻孔平台定位 钻孔作业 装药及填塞 起爆网路连接 起爆 爆后安全检查 清渣疏通。 水下钻孔爆破广泛用于港口工程建设、巷道的疏浚、水下建 构 筑物的拆除及清障等。其主要特点和使用条件是 1 水下钻孔爆破生产效率高、安全性好、有利于控制爆破产生的有害效应 对于爆破工程量较多、爆破体厚度较大 宜首选钻孔爆破 2 一般要使用特定的水上作业船或作业平台 才能进行施工 所以钻孔爆破工艺较复杂 在流速、潮汐、涌浪、水深工况恶劣的水域施工时 难度和成本会明显增加 3 对清运爆渣的设备要求较高 需要挖掘能力强的船机进行清挖 如反铲挖泥船等等 4 对爆破质量要求高。如爆破产生大块、浅点

31、等难以处理 对下一道工序影响大4.1.9露天深孔台阶爆破 一、爆破设计 A、 孔径D=165mm。 B、孔深L与超深h 台阶高度H=15m 取台阶坡面角=75。第一排孔钻孔超深取h=1.0m 从第二排开始超深h=0.5m。则倾斜深孔孔深L=H/sin+h=16.03m 取16.0m 第一排孔深16.50m。 C、底盘抵抗线W 根据钻孔作业的安全条件WHcot75+B 式中B为钻钻孔中心至坡顶线的安全距离 对大型钻机 B2.53.0m。则计算可知W6.527.02m 本工程取W=7.00m。 D、孔距a和排距b 首先取炮孔密集系数m=1.2.则孔距a=mW=8.4m b=a/1.2=7m. E、

32、填塞长度l 合理的填塞长度和良好的填塞质量 对改善爆破效果和提高炸药利用率具有重要作用。能增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波 噪声和个别飞散物的危害。 对于倾斜深孔l= 0.91.0 W 为确保安全 取l=7.0m。 F、单孔装药量 根据施工经验对于石灰石矿 取q=0.55kg/m。 则第一排炮孔每孔装药量Q1=qaWH=485.1kg 取Q1=485kg。从第二排以后每孔Q=kqabH k为增强系数 去k=1.1.则Q=533.61kg 取Q=530kg。 E、装药结构 采取分段装药结构 先在孔底装填34m炸药 同时装一个起爆药包在距离孔底0.5m处 中间采用空气间隔器间隔 间隔之后继续装药同时在距离药柱顶端0.5m处 装一个起爆药包。最后填塞。 F、起爆网路 使用毫秒延期导爆管雷管 采取孔内延