RTO废气处理系统设备关键技术说明指导书要点.docx

1、RTO废气处理系统设备关键技术说明指导书要点RTO废气处理系统设备技术说明书Technical proposal一、综述.3二、设备名称、数量和用途.31.设备名称.32.设备数量.33.设备用途.3三、设备技术参数和设备说明.31.废气参数.32.污染物参数.43.生产班次.44.动力供给.4四、项目技术标准.4五、RTO工艺步骤.5六、供货说明.71.废气蓄热器.72.RTO入口变频风机.83.燃烧氧化室.94.助燃风机.105.RTO设备.106.净化气及非净化气自动控制风门.117.反吹风管.118.RTO下部净化气及非净化气管道.119.观察平台.1210.绝热工程.1211.新风补

2、风风阀和混合器.1212.表面处理.1313.温度赔偿器.1314.钢结构施工.1315.连接风管及排烟管.1316.电气控制系统.13七、供货清单及进口国产价格划分表14八、RTO系统能耗.151.天然气.152.压缩空气.163.电力.16九、验收.161.调试.162.试生产及正式生产.163.预验收.164.正式验收.16十、质量保障.16一、综述依据环境保护工程需要，拟对其工厂排放有机废气分期加以治理，本提议书针对排放废气风量为0m3/h有机废气采取RTO废气处理系统。本技术说明书关键对该项目标技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。本系统设备由含有五十多年，丰富专业经验德国

3、WK企业设计，采取RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。根据东风要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔企业推行协议技术依据。二、设备名称、数量和用途1.设备名称3室RTO废气焚烧炉系统。2.设备数量共1套。3.设备用途供涂装车间烘干炉有机废气高温焚烧处理。三、设备技术参数和设备说明1.废气参数内容值进口温度30废气量（设计值）20,000Nm3/h环境平均温度202.污染物参数内容值污染物浓度2530.9mg/Nm3污染物成份碳氢混合物100%灰尘小于10mg/Nm3污染物热值43500KJ/kg污染物可提升温度25K/g3.生产班次天天17小时，每七天7天，每十二个月360天。4.动力供给内容值天然气热

4、值8600kcal/Nm3流动压力300500mbar温度和环境同温，洁净且无水电力电压380V,单项，10%频率50Hz，10%压力6-8bar无油、无尘、干燥四、项目技术标准1.设计标准凡进口设备设计和制造符合欧盟相关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，和中国制造标准、中国相关安全标准，采取了满足必需安全技术标准全部要求。2.净化后废气净化后废气排放应符合当地环境保护部门要求，同时应符合国家环境保护局公布GB16297-1996大气污染物总排放标准等相关标准要求。内容值净化后气体最大量20,000Nm3/h净化后

5、排入大气气体温度110-150净化后污染物浓度VOC总量小于等于20mg/ Nm3CO小于等于100 mg/ Nm3热性NOx小于等于100 mg/ Nm3有机物废气处理效率%99.99五、RTO工艺步骤设备工艺概述：把有机废气加热升温至800，使废气中VOC氧化分解，成为无害CO2和H2O；氧化时高温气体热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入有机废气，从而节省升温所需要燃料消耗，降低运行成本。第一步：有机废气经高压引风机进入蓄热室1保留了上一循环热量陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高。废气离开蓄热室后，以较高温度进入燃烧室，准备进行氧化。第二步：在燃烧室中，

6、有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定氧化温度，此时温度为设定800，使有机物被分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器燃料用量大为降低。第三步：废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。第五步：在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃

7、烧，加热升温至设定氧化温度，此时温度一样为设定800，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。第六步：在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。如此交替循环。WK设计特点：我方提供设备由德国WK设计，采取一台高压变频风机来完成整个废气处理循环过程，效率高二无需其它辅助设备；另外，采取提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其本身重量和形状达成无泄漏密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命极佳。设计结构紧凑、操作简单。WK设计结构，是确保有机废气在燃烧室中停留时间大于等于1秒，以使得有

8、机废气在800度温度下充足氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；而且每一个循环约为60s，在确保废气在燃烧室停留时间大于等于1s情况下使高温废气快速经过陶瓷蓄热体，降低陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生热应力，延长陶瓷蓄热体使用寿命，确保陶瓷蓄热体使用寿命超出以上，在正常使用、维修情况下，RTO满足20年使用寿命。六、供货说明1.废气蓄热器WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，经过改变空气循环，取得最好可再生废气预热，减低基础能源使用。有机废气经废气引风机进入蓄热室1陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较

9、高温度进入氧化室，此时废气温度高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体换热面积及几何结构。具体参数以下：内容单位值废气量（设计值）Nm3/h18000进口废气温度30处理后气体量Nm3/h0处理后进口气体温度800处理后出口气体温度110-150最大压降Pa5500热效率%952.RTO入口变频风机风机安装在平稳底座上，并在吸排气端安装减振器和赔偿器。控制系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采取高温润滑脂润滑。风机和电机传动轮设置装配式保护罩。风机噪音小于85dB。风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作情况。具体参数以下：内

10、容单位值最大风量Nm3/h0全压Pa7500压力损失Pa5500耐温250装机容量kw75额定功率KW大约62电机类型频率可调比率1:3材料：外壳和轴碳钢3燃烧氧化室在氧化室中，预热后有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800，在燃烧室内停留时间大于1秒。使其中有机物被充足分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内预热，燃烧器燃料用量大为降低。氧化室有两个作用：一是确保废气能达成设定氧化温度，二是确保有足够停留时间，使废气中VOC充足氧化。内容单位值燃烧室温度750-1000*驻留时间S1燃烧头类型天然气燃烧头单位比率1:30燃烧头数量1燃烧头总安装功率KW1650燃料天然气燃料流动最

11、小/最大压力Mbar300/500天然气热值Kcal/Nm386004.助燃风机风机风量自动调整，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调整。使燃烧处于最好状态。内容单位值数量1最大总风量Nm3/h1400电机安装功率kw5.5材料：外壳/轴碳钢5.RTO设备（1）RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别实施蓄热、放热功效，3室轮番进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚250mm，壳体外表温度不高于环境温度10，热桥处不高于60。（2）2个外层用防火陶瓷绝缘为保温材料来隔热蓄热室。内部陶瓷蓄热体采取美国LANTEC企业产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采取WK设计，可确保8年之内不清理，不更换。（3）本系统采取美国Maxon企业百分比调整式燃烧器，该燃烧器特点是能够进行连续百分比调整，调整范围30:1。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点