设备维护规程检修作业部.docx

1、设备维护规程检修作业部炼钢区域设备维护规程设备检修作业部2012年2月15日目 录第一章 倒罐站设备维护规程第二章 转炉氧枪升降、横移系统维护规程第三章 电极包盖升降立柱维护规程第四章 LF精炼炉水冷炉盖维护规程第五章 喷枪装置维护规程第六章 测温取样装置维护规程第七章 镁粉剂储存、下料系统系统装置维护规程第八章 液压系统维护规程第九章 钢包烘烤器维护规程第十章 钢包车维护规程第十一章 LF炉液压系统维护规程第十二章 32T天车设备维护规程第十三章 除氧器设备维护规程第十四章 RH顶枪和预热系统维护规程第十五章 转炉本体挡渣护板维护规程第十六章 LF炉下料系统维护规程第十七章 活动烟罩提升装置

2、维护规程第十八章 蓄热器维护规程第十九章 RH顶升框架维护规程第二十章 1300T混铁炉维护规程第二十一章 扒渣机维护规程第一章 倒罐站设备维护规程1、概述倒罐站设备主要由以下部分组成：铁水称量车，称量车轨道和缓冲器，测温取样枪，事故滑轮。2、设备点检和维护规定2.1 每天两次检查测温取样装置的运行情况。2.2 每天两次检查铁水称量车装置的运行情况（包括制动器，减速机，电机，联轴器，车轮，轴承，限位开关，电缆支架，轨道，缓冲器和事故滑轮等）。设备点检标准序号检查部位检查主要内容检查标准与要求检查周期检查人检 查方 法1链轮传动传动是否平稳，啮合是否良好护罩结构是否完好链轮装配是否牢固有无损坏变

3、形传动平稳，啮合良好无卡位和撞击现象零部件齐全，牢固可靠链轮装配牢靠每天钳工 锤敲观察2电动机减速机地脚及各机械连接部位是否紧固减速机润滑是否良好。有无渗漏现象地脚及各机械连接部位紧固油量在油标的刻度范围内，油质清洁无乳化现象，无渗漏油现象每天钳工摸测观察观察油脂3测温取样和事故枪系统 升降是否灵活，有无偏斜、卡阻现象升降是否灵活，有无偏斜、卡阻现象每天钳工观察和耳听4铁水称量车减速机传动系统和电缆滑车系统有无变形、裂纹及其他异常状况。车轮是否有损坏现象，各润滑点是否润滑到位。减速机传动系统和电缆滑车系统无变形、裂纹及其他异常状况，车轮没有损坏现象，各润滑点润滑到位。每天钳工观察和耳听5其他电

4、机地脚及连接螺栓是否紧固 电机地脚及各部连接螺栓紧固 每天钳工锤敲3、设备润滑规定3.1 按规定的油号周期加油及换油，所换油液一定清洁无杂物。3.2 低于规定油位者，要及时加油至规定油位。3.3 每次检修要对水平皮带及大倾角皮带等设备上的润滑点进行清理，保证润滑良好。4、设备的定期清扫的规定4.1 传动装置每周清扫一次。4.2 设备周围及各层平台，每周打扫一次。5、设备测试记录有关规定5.1当班人员对所辖设备的检查、测试、调整及事故故障要有详细纪载，要求字迹清楚，内容完整，数据准确。5.2事故及故障要实事求是记载，部位要准确，时间及经过要清楚无误。5.3记录本章严禁乱写乱画或缺少页，有点检记录

5、、故障处理表等。5.4以上记录由作业部每月统一收集存档。第二章 转炉氧枪升降、横移系统维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1） 维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2） 点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查横移驱动装置a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。b.联轴器螺栓是否紧固。c.检查减速机齿轮油的油位。d.检查横移车导轮（2）检查事故传动装置a.事故电机是否正常b.每月试转一次（3）检查升降系统a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查钢丝绳有无断丝、断股现象c检查升降车导轮、钢丝绳导轮d. 检查防坠落装置

6、（4）检查抱闸a检查制动块椽、抱闸内衬和抱闸架磨损b检查螺栓连接有无松动（5）检查基础及钢结构件a每月检查基础有无塌陷、裂纹b各部位保护板、隔热板有无缺陷、变形c坐包处是否有变形开焊现象（9）每年检查各部分连接螺栓的预紧力（10）每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试二、设备定期测试、调整的规定1每月测试防坠落装置运行正常2每月调整抱闸轮的间隙三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1钢丝绳张力报警1、电气故障2、氧枪枪体粘钢严重3、自锁装置锁死4、轨道变形5、制动器没打开6、导轮损坏1、检查处理2、清理粘钢3、手动盘车4、检查处理5、检查处理6、检查处理2横移车不到位1

7、、电机故障2、溜车3、减速机故障1、检查处理2、检查处理3、检查处理第三章 电极包盖升降立柱维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（3） 维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（4） 点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查驱动装置a.液压缸连接螺栓是否紧固。b.液压缸是否有泄漏。（2）检查升降系统a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查升降油缸管路有无泄漏c检查支承轴承是否正常。（3）检查抱闸a检查制动块椽、抱闸内衬和抱闸架磨损b检查螺栓连接有无松动（4）检查基础及钢结构件a每月检查基础有无塌陷、裂纹b各部位保护板

8、、隔热板有无缺陷、变形（5）每年检查各部分连接螺栓的预紧力（6）每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试二、设备定期测试、调整的规定1每周测试液压缸运行正常2每周检查调整导轮的间隙三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1导轮不转1、液压缸故障2、导轮与轨道间有杂物3、导轮轴承坏4、偏心轮抱紧1、检查处理2、清除杂物3、更换4、检查处理2电极臂或包盖前倾1、轨道中心线偏移2、导轮损坏1、调整偏心轮2、拆下更换四、设备点检标准：序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1导轮运行是否正常，有无振动过热或杂音齿轮点蚀剥落面积不超过齿面30%，深度不超过齿厚的1

9、0%-20%，不允许齿轮轴音窜动，无振动过热和杂音。定期钳工观测零部件是否齐全结构是否完整无损。零部件齐全，结构无损伤断裂等现象每周钳工观测听音地脚及连接是否坚固 、表面是否光滑，有无严重磨损地脚及连接坚固动作灵活可靠紧固可靠，表面光滑磨损最不超过规定值30%每周钳工锤敲2电极臂及包盖导轨轨面是否正常垂直，无倾斜轨面光滑，无磨损每周钳工观测3润滑系统分配器是否动作各润滑点是否畅通正常畅通每天每月钳工钳工观测观测4基础及钢结构升降动作是否灵活，有无受阻和卡住现象旋转轴承润滑是否良好，电机各部功能是否良好动作灵活，无受阻和卡住现象润滑良好每天每天钳工钳工观测观测5升降系统检查是否泄漏连接螺栓是否齐

10、全紧固无泄漏齐全紧固每天每月钳工钳工观测锤敲第四章 LF精炼炉水冷炉盖维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1） 维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2） 点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查气动系统A.汽缸和电液推杆的损坏B.是否有漏气现象（2）检查炉盖A.炉盖支架是否有开焊或开裂B.炉体管道漏水C.炉体本体是否有开焊或者开裂D.观察门运动情况（3）检查软管A.软管接头是否漏水B.软管磨损（4）检查旋转接头 a连接螺栓是否紧固 b旋转接头密封和管路接头是否泄漏（5）每季度检查各部分连接螺栓的预紧力（6）

11、每年对所有可接近的焊接进行VT，MT，UT测试二、设备定期测试、调整的规定1每周测试气动系统运行正常三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障原因处理方法1漏水1、软管磨损严重2、接头松动3、钢管破裂或者焊接处焊缝1、更换软管2、拧紧接头3、焊接2观察门不动作1、气缸损坏2、电液推杆损坏3、气动附件损坏4、漏气更换四、设备点检标准序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1炉盖本体钢结构有无裂纹和缺陷每周钳工目视炉体冷却水管有无漏水每天钳工目视2气动系统气缸、电液推杆动作情况、有无磨损每天钳工目视启动附件有无异常每天钳工目视气体管路有无泄漏每天钳工耳听3水软管软管表面无磨损每天钳

12、工目视管接头无漏水、松动 每周钳工目视4观察门运转情况正常每天钳工目视连接螺栓、销轴无松动每天钳工手摸第五章 喷枪装置维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查驱动装置a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。b.电机抱闸是否正常。c.检查齿轮油的油位。（2）检查传动装置a.链条、齿轮的啮合是否到位b.轴承座的螺栓有误松动c.各部位的润滑情况（3）检查升降小车a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查导轨面是否光滑c检查导向轴承是否完好。（4

13、）检查链条a检查链条有误磨损，开裂b检查链条的松紧度（5）检查输料胶管a连接处有无漏气漏料b开关阀门是否正常（6）检查氮封装置a检查管路中有无漏气b检查气源的大小二、设备定期测试、调整的规定1每周测试升降小车运行正常2每周调整链条的松紧度三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1升降小车不能提升或溜车1、抱闸太紧或太松2、电机坏3、轴承故障4、电气故障5、链条与齿轮不能啮合1、调整抱闸2、更换查电机3、检查轴承座4、检查线路5、调整链条2链条或轴承座有异响1、 链条松紧度不适2、 轴承座内有损坏3、 链条与齿轮的啮合1、 调整2、 检查轴承座3、 润滑四、设备点检标准：序号检查部

14、位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1SEW电机-减速机电机-减速机本体电机-减速运转平稳，无异常的过热、噪音每天钳工观测听音各联接螺栓有无松动每天钳工观测敲击刹车机构运转灵活、准确，控制手柄所处的位置正确每天钳工观察2设备本体及导轨本体的钢结构是否变形,焊缝开裂定期钳工观测导轨表面平整光滑每天钳工观测3喷枪及小车各联接螺栓松动有无松动每天钳工观测 敲击导向轴承运行正常每天钳工观测4链条及链轮啮合情况啮合准确、到位每天钳工观测链条松紧适度松紧适中、一致每天钳工敲击5润滑系统减速机、轴承座、链条、齿轮保持良好的润滑每天钳工观测第六章 测温取样装置维护规程一、维护人员点检、维护的规定

15、1、点检规定（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查驱动装置a.电机、减速机连接螺栓是否紧固。b.电机抱闸是否正常。c.检查齿轮油的油位。（2）检查传动装置a.链条、齿轮的啮合是否到位b.轴承座的螺栓有误松动c.各部位的润滑情况（3）检查升降小车a检查动作是否平稳，有无卡阻现象b检查导轨面是否光滑c检查导向轴承是否完好。（4）检查链条a检查链条有误磨损，开裂b检查链条的松紧度二、设备定期测试、调整的规定1每周测试升降小车运行正常2每周调整链条的松紧度三、设备常见缺陷及故障的处

16、理：序号故障部位原因处理方法1升降小车不能提升或溜车1、抱闸太紧或太松2、电机坏3、轴承故障4、电气故障5、链条与齿轮不能啮合1、调整抱闸2、更换查电机3、检查轴承座4、检查线路5、调整链条2链条或轴承座有异响1、链条松紧度不对2、轴承座内有损坏3、链条与齿轮的啮合1、调整2、检查轴承座3、润滑四、设备点检标准：序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1SEW电机-减速机电机-减速机本体电机-减速运转平稳，无异常的过热、噪音每天钳工观测听音各联接螺栓有无松动每天钳工观测敲击刹车机构运转灵活、准确，控制手柄所处的位置正确每天钳工观察2设备本体及导轨本体的钢结构是否变形,焊缝开

17、裂定期钳工观测导轨表面平整光滑每天钳工观测3升降小车各联接螺栓松动有无松动每天钳工观测 敲击导向轴承运行正常每天钳工观测4链条及链轮啮合情况啮合准确、到位每天钳工观测链条松紧适度松紧适中、一致每天钳工敲击5润滑系统减速机、轴承座、链条、齿轮保持良好的润滑每天钳工观测第七章 镁粉剂储存、下料系统系统装置维护规程一、维护人员点检、维护的规定1、点检规定（1）维护人员必须按点检标准卡上的内容逐条认真确认，并认真填写记录。（2）点检中发现的问题在点检人员力所能及情况下要立即采取措施或处理。2、维护的规定（1）检查镁粉喷吹罐a. 检查安装支架及螺栓b. 检查高低压放散阀c. 检查流态化喷嘴（2）检查镁粉

18、喷吹管道a.检查气动切断、调整阀b.检查空气过滤器c.检查压力控制阀（3）检查镁粉卸料装置a检查手动蝶阀b检查流态化喷嘴。（4）检查镁粉存储仓a检查除尘装置b检查密封情况（5）检查流态化阀门站a连接处有无漏气b开关阀门是否正常（6）检查氮气供应阀站a检查管路阀门有无漏气b检查氮气罐的压力大小二、设备定期测试、调整的规定1每周测试氮气管路有无漏气2每周调整放散阀的工作是否准确三、设备常见缺陷及故障的处理：序号故障部位原因处理方法1喷吹系统下料慢或不下料1、气动调节阀堵塞2、气动调节阀或切断阀打不开3、管路堵塞4、喷吹罐无压力1、清堵2、更换新阀3、清堵4、加压2管路内漏气或漏料1、 阀门阀体损坏

19、2、 连接处密封不严3、 管路开焊或磨损1、 更换2、 加密封垫3、 补焊四、设备点检标准：序号检查部位检查主要内容检查标准和要求检查周期检查人检查方法1镁粉喷吹罐检查喷吹罐的安装支架螺栓无松动、钢结构牢固每周钳工观测喷吹控制阀站无跑气，各阀运转灵活每天钳工观测控制阀门、各种管件密封严密，无漏气现象每天钳工观察2镁粉卸料装置卸料装置钢结构无变形、螺栓无松动每周钳工观测 敲击下部的卸料自动阀门是否能够正常工作开闭灵活、准确每天钳工观测3镁粉喷吹管道管件及阀门无漏气漏料每天钳工观测 敲击支架及管路无漏气、无变形每天钳工观测4镁粉存储仓存储仓牢固、无漏气漏料每天钳工观测集尘器除尘效果好每天钳工敲击5

20、氮气供应阀站氮气罐压力正常每天钳工观测控制阀门开闭灵活、准确每天钳工观测第八章 液压系统维护规程一、循环冷却系统H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.电机Y112M-4 B3温升60测温仪1W转速1460rpm测速表3M功率4Kw3M2.联轴器松紧无松动敲击1W连接螺栓无松动看、敲击1D3.循环泵GR45 AMT16B 180LAC28RF2 CYH2NT4/250/180出口压力1MPa压力表1W泵体温度60测温仪1D噪声无异常听1D振动无异常振动仪1D4.循环过滤器300201压差0.3MPa压差开关1D温

21、度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D排污无杂质看3M5.冷却器GC-16X58油压0.4MPa压力表1D温度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D二、主泵装置H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.电机FOMP225M-4(IP54,H) B35温升60测温仪1W转速1480rpm测速表3M功率45/54Kw3M2.联轴器松紧无松动敲击1W连接螺栓无松动看、敲击1D3.主泵AJ30A250000001001AB010A出口压力20MPa压力表1W泵体温度60测温仪1D噪声无异常听1D振动无异常

22、振动仪1D4.高压过滤器300232压差0.3MPa压差开关1D温度60测温仪1D泄露无泄露看1D振动无异常摸1D排污无杂质看3M5.电磁阀和溢流阀770-2240CA6 24VDC0DK6 K1 RVEA LAN调定压力20MPa压力表6M泄露无泄漏看1D温度50测温仪1D噪声无异常听1D6.球阀KHB-30SR-1112-01XKHB-20SR-1112-02X内泄露无看、摸6M外泄露无看1D7.胶管磨损无看1D鼓包无看1D泄露无看1D三、设备阀台、执行机构H：小时 S：班 D：天 W：周 M：月 Y：年零部件名称材质/规格检查内容维修标准点检(检查)技术参数许容量方法周期1.换向阀W2N

23、32SN-6AB2 24V DC P315 DG4V 5 2BJ M U H6 20温度60测温仪1W性能换向正常测试3M振动无异常摸1D内泄露%3额定流量测试3M外泄露无看1D2.双液控单向阀DGMPC-5-ABK-BAK-30 锁定可靠关闭测试1W开闭可靠关闭测试1W外泄露无看1D3.双单向节流阀DGMFN-5-Y-A2W-B2W-30调速可靠关闭测试1W温度60测温仪1W噪声无异常听1D振动无异常摸1D4.高压球阀性能0.3MPa压差开关1D泄露60测温仪1D5.高压软管磨损无看1D鼓包无看1D泄露无看1D6.油缸100/70/1130125/90/1330内泄露无测试3M外泄露无看1D

24、7.管路、接头不锈钢内泄露无测试6M外泄露无看1D连接牢固测试3M四、液压设备中常见的一些故障及其检查和排除方法如下：序号现象可能的原因检查和排除附注1油温太高 1.加热装置在满负荷运行状态。2.未接通冷却水循环3.冷却功能不好4.液压泵吸空5.泵吸油不畅6.误用高粘度液压油7.液压元件磨损局部发热8.卸荷回路动作不良9.泄漏严重1.检查电气联锁，并立即断开加热装置。2.冷却器，检查电磁水阀的开闭机能和电压3.将温度控制器中冷却器关闭的接点温度调高4.检查泵的吸油回路5.检查空气滤清器6.检测油的粘度，更换液压油7.检查更换导致发热的元件8.检查卸荷回路，必要时更换卸荷溢流阀9.找出泄漏点，加以处理2泵不运行油位太低1.检查油箱中的油位2.检查液位计的最低液位接点位置。蝶阀1.检查蝶阀的