污水泵站施工组织设计.docx

1、污水泵站施工组织设计东营西郊服务区W1污水泵站工程施工组织设计金茂建设集团第三分公司东营西郊服务区W1污水泵站工程施工组织设计编制人：年月日审核人：年月日监理单位代表：（公章）年月日建设单位代表：（公章）年月日第一章 开竣工日期第二章 工程质量等级第三章 施工方案第一节 施工方案措施第二节 工期计划、工期保证措施第三节 工序衔接措施第四节 冬、雨季施工技术保证措施第五节 现场总平面布置图第六节 机械、设备安排计划第七节 主要管理人员及劳动力安排第八节 质量、安全、环保保证体系第一章 计划开竣工日期计划本工程开工日期为：2014年3月10日，竣工日期为2014年5月15日，总工期日75历天。第二

2、章 工程质量等级本工程质量标准为合格。第三章 施工方案第一节 施工方案措施一、土建施工1.施工准备11技术准备1）组织公司有关技术人员熟悉设计图纸，参加技术交底，进一步明确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施工技术、验收标准交底。3）和业主办理好交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。5）进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高功效。6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进

3、度计划，以满足总进度规定的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。2.施工物资和机械设备准备 2.1 施工物资准备1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前3天进场，合理分类，派专人看护。2）施工用建筑材料视施工阶段进展情况，计划材料进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划，这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资将预先设定场地，分类堆放，并做好标识及产品保护工作。2.2 施工机具准备根据各项内容的施工顺序，拟定施工机械进场计划，并按计划要求

4、安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合理配置。所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓库集中储存备用。2.3 施工人员准备1）我公司将组建一套精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员，参加本工程施工。对特殊的技术工种均保证持证上岗。2.4 外部协调配合工作我

5、公司进场以后，主动与地方各级主管部门取得联系办妥有关手续，并明确与对口人员定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决问题创造良好条件，打下扎实的基础。以认真的工作态度，良好的工作作风，赢得声誉，树立形象。3. 轻型井点降水施工工艺3.1、井点安装 1）安装程序 井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 2）井点管埋设 （1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 （2）用绞车将简易井架移

6、到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这

7、样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800

8、mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（3）冲洗井管 将15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 （4）管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向水泵5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。 （5）检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接

9、头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到本工程所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。 在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。 3.2、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正

10、常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。 4.3、质量标准 （1）井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 （2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 （3）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 （4）各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。 3.4、成品保护 （1）井点成孔后，应立即下井点管并填入砂石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。 （2）井点管埋设后

11、，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。（3）井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。 3.5、应注意的质量问题 （1）土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。（2）在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 （3）轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。 （4）在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要

12、求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 （5）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 （6）在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 （7）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。 （8）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水

13、泵压力，大约在1.O-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。 （9）主干管应按做好流水坡度，流向水泵方向。 （10）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。（11）井点位置应距坑边2-2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。（12）如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易

14、漏下去，将水抽走。4.泵站基坑的施工方案4.1放样 基坑平面放样应根据招标图纸要求放出的基坑开挖边线，测定基坑标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、围护等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备查考。4.2 挖土和支撑基坑土方开挖机械采用1m3单斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。5.泵站钢筋混凝土工程施工方案5.1砼底板施工5.1.1坑底素混凝土垫层施工（1）坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度10cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。（2）素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。（

15、3）垫层砼面高程只允许略低于设计标高，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。（4）混凝土底板施工1）、底板浇捣施工工艺流程图冲洗垫层钢筋绑扎、插筋测量放线混凝土浇捣混凝土养护2）、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施分部工程底板混凝土应一次浇筑完成，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。3）、混凝土质量控制插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。每一插入点要掌握好振捣时间，过短不

16、易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。4）、混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿

17、润状态，养护时间不少于14天。5）、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施、混凝土原材料控制a、由于设计混凝土强度C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。b、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。c、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。d、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为112cm。e、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时

18、在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。、混凝土浇捣控制a、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据伸缩缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。b、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度厚为800mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。c、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落

19、度指标一次，并作好相应的记录，及时与砼拌合站联系，随时调整级配量。d、混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。5.2 池壁和顶板施工底板浇筑养护结束后进行池壁及顶板施工，施工时注意以下主要工序质量控制：5.2.1钢筋 （1）原材料要求：钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。（2）翻样加工： 根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工

20、，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。（3）钢筋绑扎 钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。（4）预埋件埋设洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。5.2.2、模板工程（1）模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，

21、有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用16mm圆钢且中部设置止水片。（2）模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。5.2.3砼工程采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，

22、应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。砼浇筑完

23、成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。6管道敷设6.1施工方案6.1.1管沟开挖施工方案1）、管沟采用机械开挖，人工辅助施工。管道开槽时，保留20cm土用人工清除，如超挖，用砂石料回填。2）、沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预20cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应

24、就地整平，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。3）、机械开挖时，顺便将雨水进水井处的管沟挖出。6.1.2检查井及及雨水进水井施工方案1）、检查井开挖：在已经挖好的管沟内，找到检查井的位置后。用人工将管沟扩挖并加深，直到满足检查井施工的要求，并留出施工工作面。2）、由于雨水进水井较浅采用人工开挖。3）、检查井及雨水进水井砌筑采用搅拌机拌制砂浆，人工砌筑。4）、

25、修整井底至设计标高后，首先进行垫层的施工。5）、严格按配比施工并拌合均匀，控制好水量，分两步回填，用小型机械或人工将垫层夯实，密实度达到95以上。6）、垫层施工完毕后，立即进行混凝土底板的施工。用搅拌机拌合，用插入式振捣器振捣，平板振动器振动面层并找平。7）、混凝土早期强度达到后，砌井前先将砌筑部位清理干净，并放出中心线及边线，浇水湿润。8）、雨水检查井、进水井均采用砖砌，1:2水泥砂浆内外抹面。雨水检查井流槽采用与井墙一次砌筑成型。9）、砌筑时严格按照“三一”砌砖法施工。10）、砂浆采用机械拌合，并严格计量以保证强度。11）、做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨

26、水管接口。6.1.3管道安装施工方案雨水管采用购置成品，汽车运输，吊车吊装就位，人工调直、调平并安设胶圈。基槽开挖到设计标高后及时进行基底整平。并立即进行垫层施工。对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。购置成品雨水管，汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡的原则进行。雨水管接口处采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。雨水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。6.1.4管沟回填施工方案1）、从管底基础至管顶以上50cm范围内，必须采用人工回填土。管顶50cm

27、以上范围可采取机械从管轴线两侧同时回填、夯实、碾压。2）、其余采用机械分层回填，机械夯实，个别机械到不了的部位用人工夯实。3） 管槽回填前应检查槽坑内以下项目（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3） 采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。4）管道回填管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带

28、水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。槽底在管基支承角2范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。沟槽应分层对称回填，夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机械夯实。二、砌石工程1、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 1.1.2 砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过1

29、0%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。 1.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 1.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 1.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 1.2 作业条件： 1.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 1.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，转角处应设皮数杆

30、，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 1.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 1.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。2、操作工艺 2.1 工艺流程：砂浆搅拌作业准备试排撂底砌石验评 2.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 2.3 砂浆拌制： 2.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。 2.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水。搅拌时间不少于90s。 2.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 2.3.4 砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 2.4 石料砌筑： 2.4.1 组砌方法应正确，石料砌体应上、下错缝，内外搭砌，石料基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级石料应压下级料石至少三分之一。 2.4.2 石料砌体水平灰缝厚度，应按石料种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 2.4.3 石料墙长度超过设计规定时，应