爬架施工方案.docx

1、爬架施工方案现代南洋大厦工程外爬脚手架施工方案编制：审核：审批：编制日期：一九九九年四月中建一局集团四公司现代南洋大厦项目经理部1、 总则2、 导轨式外爬架方案说明3、 导轨式外爬架的安装4、 导轨式外爬架的生升降5、 导轨式外爬架的使用6、 导轨式外爬架的高空拆除7、 导轨式外爬架的维修保养&导轨式外爬架的安全措施9、附录1-导轨式外爬架参数的确定（一）总则1.1工程概况北京现代南洋大厦地处繁华地段，地下 2层，地上23层。地上主体 结构采用框筒结构，层高4米，建筑高度90米。3至22层为标准层。由 于工程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨 式外爬架结构进行施工。1.

2、2爬架简介导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备，由支架，爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成。1.3爬架升降条件爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进 行提升。（二）导轨式外爬架的方案说明2.1现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总高度 18米，步距1.8米，架体宽度0.9米，内排立杆中心与结构外沿距离 0.55 米，内排满足流水施工要求。（见附图1）2.2导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使 用规定。以及电控距，电动葫芦使用说明。2.3爬架材料表序号名称规格数量单位备注1连墙挂板165个2可调拉杆330根3拉

3、杆座430个4导轨L = 4M165根5限位锁66个6锁夹132个7导论组240个8提升挂座33个9提升滑轮组件33套10销轴20 X 55760个11销轴20 X 70200个12开口销4 X 36967个13螺栓M20 X 401400个14螺母M201400个15立杆连接销198个16立杆LG 300165根17立杆LG 18033根18穿墙螺栓M24 X 1000320根19穿墙螺栓M24 X 116010根20螺母M241320个21垫板80 X 80 X 10330个22花篮螺栓M24 CO297个23绳卡Y151782个24绳卡Y20264个25钢丝绳15.5 6 X 1926钢

4、丝绳19.5 6 X 37一27电控距40线接头1个28电动葫芦10吨X 9米33个29电缆线若干30钢管48 X 3.5若干31扣件若干32安全网若干33脚手板若干2.4准备材料、工具：241材料材质必须符合国家有关要求。242准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、 绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺），指挥 工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机，切 断机等。2.5建立系列完善的管理制度、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养 制。2.6编制适应工程需要的施工组织设计。2.7组织有关人员进行全面技术、安全交底。（三）导轨式爬架

5、的安装3.1 WDJ碗扣型多功能脚手架支架安装3.1.1在爬架安装前先搭设一安装平台， 平台应能承受10KN/M2荷载，平 台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙 距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板。3.1.2按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外 墙切线方向平行。滑轮组应对准预留孔，偏差小于士 10mm。3.1.3第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平 度、垂直度和离墙距离。3.1.4碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。3.1.5碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求

6、高，必要时可采用可调底 座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠。3.1.6相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于 20mm。3.1.7同一横杆两端高差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm ;3.1.8已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；3.1.9支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面 1.2m2m ;3.1.10在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；3.1.11在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角 4560剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭 设，高度应达到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用

7、旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点；3.1.12从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。注意不要 与导轨干涉；3.2扣件式钢管脚手架支架安装321在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m2荷载，平台 水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm之上，平台内缘离墙距 离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板；3.2.2按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外 墙切线方向平行。滑轮组件应对准预留孔，偏差小于士 20mm，离墙距离偏差小于士 10mm ;3.2.3第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平 度、垂直度

8、和离墙距离；3.2.4立杆纵距w 1800mm，横距900mm，立杆轴向最大偏差应小于 20mm，相邻立杆接头不营造同一步架内。与导轨相连的立杆采用碗扣式 脚手架；3.2.5大横杆步距1800mm，上下横杆接头布置在不同立杆纵距内。接头 与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不 弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应 用双排杆；同一大横杆水平高差不大于 30mm ；3.2.6小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大 横杆之下）。外侧伸出立杆 100mm，内侧伸出立杆 100 350mm。内侧 悬臂端可铺脚手板。小横杆内侧悬臂端

9、超过 350mm时，应做变形验算。3.2.7在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角 4560，剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵 提升滑轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不 要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰。 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点。328在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜 杆至顶端。329在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立 柱上。3.3爬升机构和动力及控制系统的安装3.3.2预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不

10、大于 20mm， 多层累积垂直偏差不大于50mm ；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平 高差不大宇20mm。如果预留孔偏差超过20mm。，必须改进后方可安装 导轨。3.3.3在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕） 。3.3.4滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。3.3.5安装第一根导轨：1安装挂板和可调拉杆。2将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照 施工组织设计执行。3扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。3.3.6导轨安装技术要求：1导轨可调拉杆角度45 a h+2.5m其中，H:下三个导轮与上三个导轮的间距 h:标准楼层高度2上部三导轮组的最上面的导轮组安装位置应保证爬升后不能超出 最上一根可调拉杆与导轨的连接点。4） 提升钢丝绳的长度确定电动提升方式（四层半架子） L=H+1.5mL=4.15m手动提升方式（三层半架子）5） 斜拉钢丝绳长度确定