家具厂管理制度大全家具厂材料管理制度.docx

1、家具厂管理制度大全家具厂材料管理制度【家具厂管理制度大全】家具厂材料管理制度家具厂材料管理制度材料管理制度为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度:第一章材料的分类第一条依据材料的用途，我公司常用的材料可分为如下几大类：a.木材类：如oaK木料、水曲柳木料、白杨木木料、榆木木料、橡胶木木料、松木木料等；B.板材类：如FB板、PB板、Pw板等；c.薄片类：如拼花用薄片、封边薄片等；d.外包类：如树脂、发泡、花樟、大理石、玻璃、镜子、五金、铁器、塑胶等E.油漆类：如天那水

2、、洒精、底漆、面漆、丙酮等；F.包材类：如保丽龙、纸箱、舒美布等；G.胶水类：如黄胶、白乳胶、拼板胶等；H.砂纸、砂带类：如圆盘砂、八辨砂、手砂纸、机砂带等；i.低值易耗类：如a胶、布碎、毛刷、毛笔、伸缩膜、纹胶纸、包装绳、胶带等J.辅材类：如刀具、工具、量具、喷枪、手叉车、风管、模板、风嘴、锯片、锯条等K.机修材料类：如电工胶布、爆炸螺丝、自攻螺丝、焊条、电线等；L.后勤、办公材料类：如卫生用具、饭堂餐具、打印纸、打印机墨盒、签字笔、文件夹等以上材料，按使用频率和使用时间划分，又可分一般性常用材料、各部门申购的后勤材料、办公材料和紧急特殊申购材料四大类。第二章材料的计划第一节计划工作的分类第

3、一条常用材料的计划工作的实施按以下安排分工：1.木材类、板材类、薄片类、外包类、油漆类、包材类、胶水类：物控负责计划；2.低值易耗类：仓库负责计划；3.机修类材料：机修部负责计划；4.后勤、办公类材料：行政部负责计划；5.非常用材料（如临时申购的材料、设备紧急维修材料等）：由各部门经理负责计划；6.辅材类：生产办负责计划。第二节材料计划工作的原则及内容第一条计划工作必须做到及时、准确、合理，确保现场正常生产，力求用最低成本获得最高效益。第二条材料计划工作的内容包括材料方面的采购计划、发放计划、使用监督计划、库存计划等。材料计划工作是材料管理工作的主导，所有关于材料方面的管理工作都要先计划再实施

4、，实施材料计划工作应该视现场生产的实际需要，结合仓库的库存来进行。第三条业务部下过业务订单通知之后，物控计划部须立即制订出生产业务订单内容所需的一切材料计划工作，包括材料的采购数量、采购回厂计划、发放计划、使用监督计划等。第四条现场生管将所排的一周生产数量表发下来之后的三天之内，物控应将当周所排进度的材料全部计划出来。第五条在产品上线之前，物控须依据生产进度表及批次生产数量表计划好各线所需用的材料，分批量、分单件、分线计划好，并折算成开单数量。制定材料使用计划时，应计划先使用余料。第六条除加工板类、主体包材类，部分低值易耗品及部分辅助包材类材料，不需做计划，其他的材料如木材、油漆、板材、五金、

5、包材、外包材料、砂纸、砂带、胶水及部分低耗品等都必须做计划。物控应避免出现应该做计划的没做计划，导致随意给现场开单的现象发生。第七条因生产计划修正或进度调整，物控员应该根据实际生产情况调整自己的计划时间。第八条物控材料的计划及开单，前后批次和iT必须一致。即从木材到包材所开的每一批量及每一单件的数量都必须一致，如前后批量不一致，物控须及时修正错误，使所开批量达到一致，并保证各段生产数量必须一致。第十条进行木材类的计划时，必须严格按照企划的清单计划（即企划清单上配料尺寸的长*配料尺寸的宽*下料尺寸的厚），并做好各种余料的计划与控制。第九条进行大板类的计划时，必须严格按照企划的清单尺寸做好大板的裁

6、板图，并严格按照裁板图做好大板的计划，同时，须做好各种大板余料的计划与控制。第十条批量生产使用的主要材料需制定单件和单柜标准其中,需要制定单件产品耗用标准的有:木材、大板、加工板、油漆、五金、外包材料、主体包材和部分辅助包材等。需要制定单柜产品耗用标准的有:胶水、砂纸、砂带、部分辅材等。同时，要依据领料人或领料单位建立细致的标准。比如，建立木工五金标准时需要细致到各条生产线和各部件的耗用标准。新产品生产一次后,应该马上建立材料的用料标准,第二次、第三次生产时，进一步将标准核定准（油漆标准须多次进行更正）。辅助物料包括胶水和砂纸砂带，要分类别建立单柜标准，可主要分为柜子类、床几类、床类、餐椅类、

7、镜柜类等，并且要做出每课的发放标准。建立用料标准时，以清单规定为主要依据，要求必须清晰、规范。如现场使用材料与清单不符时，物控计划部只有接到开发通知才能给予修正资料，给予计划使用。因用料标准不准确或其他原因造成计划失误，使材料计划远远偏离实际，导致现场材料过少或过多，造成现场停线或材料堆积时，将从严追究物控责任。第十一条计划木材时，要按木材的利用率标准进行计划，我公司的木材利用标准如下：第十二条仓库经过对材料(2级材)进行挑选后,物控在计划产品背框类和软杂木部件时均需优先利用仓库所挑选出的黑料,同时,对于全抽屉(无门)结构的产品背框类材料,应优先使用(指接)榫接料。第三节材料计划的审批第一条材

8、料计划审批的原则为：以各类用材标准为标准，最大限度地发挥材料的使用价值，最合理地使用材料。第二条一般性材料计划由公司生产经理批准；各部门申购的后勤材料、办公材料由行政部经理审批；紧急特殊申购材料由各部门主管审批之后直接购买。第三章材料的采购第一节材料采购的确定第一条所有的材料的采购须经理级干部确认之后方可购买,具体的材料采购确认规定如下：a.与生产有关的所有材料（含场生产材料、外包材料、机修材料、生产辅助材料等）：生产经理批准。B.采购后勤材料、办公用品时：行政经理批准。c.紧急特殊材料申请购买时：各部门经理批准。紧急特殊材料是指急于使用但按一般采购程序不能及时购买回厂的材料，此类材料购买回厂

9、后,购买人员凭发票到公司报销购买材料款。第二节采购流程第一条各类材料采购程序如下:a现场生产材料与发外包材料:物控制定材料采购数量明细及材料回厂进度?生产经理审批?采购部找供货厂家报价?董事会核定价格?采购部下订单?仓库收货(品管验收)?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪)B.生产部申购机修材料、生产辅助材料和各类用具等：申购单位填写申购单?生产经理审批?采购部找供货厂家报价?董事会核定价格?采购部下订单?仓库收货(品管验收)?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪)c.后勤材料、办公用品：申购单位填写申购单?行政经理审批?采购部找供货厂家报价?董事会核定价格?采购部下订单?仓库收货(品管验收

10、)?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪)d.紧急特殊材料：申购单位填写申购单?部门经理审批?申购单位购?填写报销申请单（附发票）?财务账务处理?领报销款第三节供货商及采购价格确定第一条采购部收到物控计划部及其他部门的采购通知后，应尽可能多找供货厂家进行报价（批量采购要求至少找到三家以上的供货厂商），然后依据各供货厂家提供产品的性价比进行比较，将比较结果呈交董事会，董事会依据“货比三家、择优去差”的原则核定供货厂家和供货价格。下页家具厂材料管理制度第二条原则上，采购部进行批量采购时都需经董事会确定供货客户和送货价格，但对于一些与我们公司长期合作的外包厂商及固定供货客户，经董事会确定之后，可以长

11、期供货，但每次的供货价格要随市场价格变动而变动，同样依据“货比三家、择优去差”的原则核定供货厂家和供货价格。第三条为减少工作程序，对于一些材料的零星采购，采购部在听取材料使用部门的建议之后，可以自行确定供货厂家和供货价格，但同样需依照“货比三家、择优去差”的原则进行确定。并且，确定时须接受生产部经理、材料使用部门和财务部的监督。第四条各单位运用紧急特殊材料申购程序申购材料时，其供货厂商及供货价格可以自行确定，但须接受采购部、财务部和生产经理的监督。出现供货价格高于市场价格时，财务部将按市场价格审批其报销的材料款。第四节送货第一条原则上，我公司不派车辆到供货厂家拉材料，所有的材料均由供货厂家送到

12、我公司。因我公司原因造成的尾数(如补件、补料等)和急件，我公司可以派车到供货厂家拉货。在供货厂家方便的情况下，此类情况下的材料也应尽量由供货厂家送货。第二条供货厂家送货到我公司时，所送货物须经我公司品管验收合格，对验收不合格的货物，一律按照外包管理制度有关的规定处理。第三条送货时的产品保护、数据交接、送货时间规定、产样送货、单据处理、联系方式、扣款处理等程序按照外包管理制度执行。第四章材料的保管第一条所有采购回厂的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。第二条对于一些数量较少的材料和标签、说明书、木榫、木塞、专用商标、压片等材料，经现场负责人

13、签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。各班线应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班线负责补料。第三条所有从仓库借走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质等问题。否则，因借用材料人保管不善，造成材料损坏、欠数、变质时，由借料人负责补料。第五章材料的发放与领取第一节开单第一条所有材料全部由仓库发放，领料时凭领料单发料。特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。第二条所有领料单由物控开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。开具领料单时，物控要严格按

14、照EPR流程进行作业，在开单过程中要填写清楚批次号码、产品名称、材料编号、数量、单位、规格等。开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。物控开领料单时，应严格按如下规定进行：1.不同仓库的材料不能开在同一张单上，厂家不同的主体包材不能开在同一张单上，同一仓库的不同材料也不能开在同一张单上。2.为便于核算成本，木材、板材、油漆、外包、外购、五金、主体包材及部分辅助包材需分批量分单件开单，砂纸砂带及部分辅助包材需分批量但可不分单件开单，低值易耗类不分批量不分单件开单。3.对于新增的一些生产辅助材料，如新增风管、模板等，需经部门主管同意，物控在合理范围内给予开单。对于超标准的领用材料，物控有权予以拒

15、绝。4.由现场或生管提供材料计划及需单时间时，物控需在要求的时间内开出单据。5.所有产样提前领用的材料，物控须记载，在批量生产开单中给予扣除。6.开单时间不宜太迟也不能太早，应按产品上线时间开单：木材提前8-10小时，自裁板提前5小时，五金提前5小时，油漆提前8-10小时，外包板材提前8-10小时，包材开单提前1.5天。7.对于异常补料开单时，必须补料手续齐全方可开单，并在领料单上注明补料，根据补料性质分别注明人为和非人为。8.所有批量使用的材料，不允许重复开单。9.部分辅助物料和低值易耗物料(如伸缩膜、纹胶纸、砂纸、砂带、a胶、等)，实行“在计划内以废换新”的方式发放给现场，物控只有在收到现

16、场用完的废品和材料附属物(如伸缩膜纸卷、纹胶纸纸卷等)后方可开单。10.物控开木材领料单时，应按照油漆颜色、结构部件将材料分等级、按计划量开单。11.物控开大板单给现场裁小板时，应该附有裁板简图。第二节发料第一条仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到物控开具的领料单之后，仓库方可发料。第二条发料内容须与领料单内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。第三条仓库发木材时，应严格按照物控所开领料单的材种、级别和数量发料，不允许出现级别混淆的现象。第四条：物控应了解现场材料使用情况，对现场材料的使用情况进行监控，发现现场有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。第五条仓库在发放木材之前，

17、应按厚度和长度对入库的木材进行选料，选料标准如下：仓库选料时，仓库品管同时配合，进行验收鉴定。仓库木料挑选标准和用料标准以检讨为主，涉及材料的鉴定以由企划决定。第六章材料的使用第一节材料使用原则第一条材料的使用原则为：物尽其用。所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。第二条材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。第三条下料时，必须严格按照企划清单备料尺寸下料。第二节木材的使用规定第一条备料规则备料是指各部件未经精加工成形前的粗加工规格尺寸，备料时，一般按如下规则进行：1.四面刨成形的尺

18、寸，一般是在其加工尺寸长度方向加10mm，若不再经其他成型加工，则宽厚均不加。若需再次再加工，在相应面加1mm。2.直料备料原则：a.面封边料：若无圆头或八角，在长度方向加10mm，宽厚各加1mm。若有锣形时，锣一刀加1mm于相应边；有圆头或八角时，长度须加15mm，其余相同；B.3PLY、5PLY面封边：长度方向加15mm，宽度加5mm，厚度加1mm；c.面下加厚料：若与面板同一把刀时，则长宽同板面加法，厚度则不加。d.面封边为薄片封边时，变形手工封边为成品尺寸加50mm，机器封边直边为加80mm边，但须注意，若封边小于机器封边的要求时(如100*280*18的板封边，虽为直边，但亦用手工封

19、边)，备料尺寸为封一次加50mm；对于不织布封边和一般薄片，一般薄封边最长为2400mm，若超过此长度，须用2条或考虑用不织布封边，薄片封边宽为成品加2mm。E.饰条及加厚框：长度方向加10mm，圆头及八角加15mm，宽加1mm，另锣一刀加1mm，厚度加1mm；F.门框：长度方向加10mm，厚度加1mm，宽度加2mm；G.前框料：长度方向加10mm，厚度加1mm，宽度加1mm；H.侧框料：若有玻璃门则加工时备料原则与门框相同，如无则与前框相同；i.后框料：长度方向加10mm，宽及厚度不加J.抽面：3PLY结构备料同面板、玻璃框结构备料同门框，实木抽备料长度加10mm，宽度加2mm；上页下页家具

20、厂材料管理制度K.抽侧及抽后：实木抽侧长度加10mm，厚度加1mm，宽度加2mm；夹板抽侧长度加10mm，厚度不加，宽度加2mm；FB板抽侧的备料同夹板。L.抽底及防尘板：长宽各加10mm，薄片抽底备料等于成品减1mm；m.抽稳定条及滑轨：长度方向加10mm，宽厚各加1mm。n.实木立水：长度方向加10mm，宽度有雕花锯形的加3mm，无锯形的加1mm，厚加1mm；o.板材备料：素面拼花时，面底长宽各加10mm，厚度减去1mm；四角有花形时，长宽各加20mm，厚减1mm。P.门肚板备料：长宽各加10mm，厚度减去1mm；Q.四角木、三角木等：长宽各加10mm，宽厚不变；R.贴木、抽档木等：备料不

21、加；S.面下加厚若为板材时，长加同板，宽训5mm。3.一般拼板备料原则：a.长度为成品加15mm，宽度为成品加10mm，厚度加2mm；b.若拼板为一取几时，每条锯路考虑加13mm，这12mm是指最窄处；c.若拼板宽度不可超过590mm，即不可超过双压刨的工作范围；d.拼板加拼方向为中间加拼，端头加拼品字加拼；e.车轵件备料：长度加10mm，宽度加5mm，当一端为球形时需加20mm。第二条吊锯(风切)木料1.吊锯(风切)所裁出的正品料，其长度不能超过正品精切尺寸的（除清单特别注明外）；2.吊锯(风切)在下料之前审核部件长度后，须画线生产，下料时，其端头切下不能超过5；3.吊锯(风切)如发现来料质

22、量与实际需要的相差太远，可与物控人员协商呈报处理；4.吊锯(风切)批量生产之前，必须先优先使用余料、库存料、呆料。5.一般情况下，300mm以下的材料严禁下大板或近1：2或近1:3的比例来下料，特殊情况另作处理。6吊锯(风切)取料时要合理，先取长料后取短料；先取面料再取框料和底框料。第三条纵锯木料1.在打边时，开出的边料其宽度不得超过（最宽的一端）；2.在开出正品时，余料（拼板和余料改用料）须分类摆放整齐；3.纵锯开出的小方条（宽度在以下的料）可作如下处理：4.厚度在以下的可作废料，7mm以上的料(长度在250mm以上)可用作拼板加宽料或生产所需的封边条、饰条等材料，严禁乱打小方条或作报废材料

23、；5.宽度在的料长度不得超，如宽度实际尺寸与成品尺寸差值在（不超过）以内可压来做生产所需要的封边条，稳定条，滑轨门档片，饰条等材料；6.纵锯不能用已开出的正品料进行开料(包括改用料),大板开出的正品料长度不能超过正品长度的10mm，拼板开出的正品不超过正品长度的50mm.在正常情况下,纵锯不允许横切料；7.开10mm以下的小方条,不准用拼板料或大板材.若未经主要负责人同意,私自改料者,按收费材料价值的50%处罚。第四条拼板木料1.拼板料的交料损耗按如下标准：车积类：5%腿料：3%。2.有下列情形之一的材料不能拼在一起：a.长短不一样,材质不一样的木料；B.长短相差30mm的木料；c.宽度在20

24、mm以下的小木料(一块大板里不能超过4条这样的小料)只能作加宽料；d.有疤节,厚度相差3mm，厚度最薄处比正品薄2mm以内的木料；E.材料本身不良的木料。3拉板料胶水的待干时间规定为：夏天3-4小时，冬天为6-8小时。第五条刨光木料1.交各生产车间打形部件的交料损耗为：老产品：千分之二；新产品：千分之六；2.有以下情形之一的材料不能上机;a.材质与所需要求生产相差太大；B.大板材开出的正品其长度与成品尺寸超过15mm以上的；c.宽度超大1mm以上(除特殊清单外)；d.材料本身有大疤节,破裂严重,腐朽等不良因素(除国产柞木生产外)；E.刨光料不良品超过5%的；第六条余料改用每个批次所产生的余料及

25、时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用。改出的正品料不能混杂摆放，尺寸长度不一、厚薄不一、材质不一的料,不能放在一起,改出的料须挂牌；无破裂、疤节、腐朽的料不能改短使用；当班改不完的材料不能放入(废料)角木料中；改料时，正品尺寸以疤节,破裂的腐朽部分为基础。余料改用时，250mm以下的料可以混放在一起，250mm以上的料应该分开摆放。同时，不同材质，不同批次的余料不能混放在一起。指接料不得超长300mm，若必须超长时，须部门主管签字方可。为了便于成本核算，不能将不同批次的余料改用到同一个批次内。若必须改用到同一个

26、批次时，须经和管课批准。当本批次正品料交加工后，相应同批次不能使用的余料必须在同一时间内通过余改、拼板、指接等方式使之成为等利用大板料入库，以便及时改用于下一批次。余料改用时，木材方量按如下标准折算：木材方量折算标准余料改用原则及改用规定如下：1.吊锯(风切)余料：是指木材经过裁切后的余料改用时只限超长3cm，长度在以下，或是有黑料、疤节的可送往余改线作榫接背框料、四角木、贴木等；2.纵锯余料：是指材料剖开后送拼板及刨光时，材料上有疤节需吊锯(风切)重新取长度，再作其他部件的余料。凡开出的纵锯余料宽度在1.5cm以上的材料均要予以利用。余料在40mm以内，差值在8mm可以用来做生产所需要的小部

27、件。3.刨光余料：是指刨光后不能送往后线加工，但可以改变其长度、宽度或厚度做其他部件的材料。凡刨光生产出来的平面料和打形余料，允许以长改短使用，但要求合理改用，其形状、长度、厚度、宽度必须一致。无法改用正品料的余料，可以改变其长、宽进行拼板后再利用。4.板材余料：是指大板经开板之后产生的余料。凡是300mm*100mm以上的板材余料不能当废品扔掉，必须退往开板线进行改用处理。300mm*100mm以下的板材余料可根据情况申请报废，但FB板须用作角木，不能当废品扔掉。包装架用料一般以大板余料为主，但不能使用已改好的能用在生产产品上的大余料。第三节砂纸的使用规定第一条不允许用新的圆砂纸、八辨砂打手

28、砂；不允许砂纸、砂带未砂完就撕碎作手砂纸用；不允许平面砂光机砂带未砂完就用来垫卡板。第二条八辨砂要求折叠六次使用，不允许未使用六次就扔掉。第三条木工加工线使用的砂布卷150#(6*100)是专门供做模用的，不允许撕成小块打手砂。第四条砂纸是用来砂光产品的，禁止使用砂纸砂带磨光非产品部件。第四节善于材料的一些其他规定第一条使用aa胶要用导管，套管由物控提供。第二条补土、胶水必须待干之后方可砂光，以免胶水、补土未干就进行砂光作业时，造成砂纸砂带无法再利用。第三条禁止使用白色布碎代替杂色布碎供涂装线生产使用，禁止将无吸水性能的布碎供应涂装线使用。第四条油漆类材料大部分属于易挥发化学品，在保存和使用过

29、程中，要注意密封，随时保证盖上桶盖，以防止挥发。第五条玻璃属于易碎材料，要注意保护。第七章退料、补料和换料第一节退料第一条退料的分类依据退料原因，退料可分为以下几种：上页下页家具厂材料管理制度a外包退料：外包来料不良造成的退料；B内部不良来料类退料：公司内部因前工作段加工来料不良造成的退料；c数据错误类退料：计划材料过多、领料领多、交接数据出错等原因造成的退料；d余料类退料：材料在使用过程中产生的正常余料须退与仓库再利用的退料。E改良类退料：材料领用单位在工作过程中进行各类改善活动导致材料节约，多余材料需退料。第二条退料程序1外包退料：退料单位填写退料单(部门主管签字)部门厂长确认品管经理确认

30、（不良率超过10%的须核算出品管检验工时费用）生管主管确认(不良率超过10%时填写工时扣款单)生产经理签字责任生管仓库退外包。2前工作段加工来料不良退料：木工退木工、油漆退油漆、油漆退木工：经品管鉴定后由退料部门直接退前一部门(要做好数据交接工作)；木工退备料：退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由退料部门主管签字)部门厂长确认品管经理确认生管主管确认(依据退料原因依制度对责任人开具罚款单)生产经理签字责任生管退备料。3数据错误类退料：退料单位填写退料单(由退料部门主管签字)部门厂长确认品管经理确认生管主管确认(对责任人开具罚款单)生产经理签字责任生管退备料。4余料退料：退

31、料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由退料部门主管签字)部门厂长确认品管经理确认生管主管确认(依据退料原因依制度对责任人开具罚款单)责任生管退备料(FB板退开板)。5改良类退料：退料单位填写退料单(由退料部门主管签字)部门厂长确认品管经理确认生管主管确认(依据节约金额对退料单开具奖励单)生产经理签字责任生管退备料。第三条退料时间规定1.外包退料：a一般性外包退料手续要求在2小时之内办好，材料要求在8小时之内退走；B紧急退外包材料要求在2小时之内将货退走；2.内部退料：内部退料时间依据生产情况而定，一般地，以不影响生产进度为主。但余料退料时，本批次产品余料应在领用上一批次产品材料的时间之前退走。第