国内己内酰胺与尼龙6生产现状.docx

1、国内己内酰胺与尼龙6生产现状己酰胺生产现状及尼龙6产能、投资、市场情况调查一、国己酰胺生产现状1、目前国现有产能从2008年开始，国各地陆续规划建设己酰胺装置，到目前为止已有海力、东巨、恒逸等多家企业的己酰胺装置投产，到2012年底国己酰胺产能达到111万吨/年。2012年投入运行的己酰胺项目情况序号厂家产能投产时间备注1中石化巴陵石化公司20由5万吨/年陆续扩建环己烷法2帝斯曼石化公司20由5万吨/年陆续扩建环己烷法3化纤公司16由5万吨/年陆续扩建环己烷法4巨化集团公司5由1.6万吨/年陆续扩建环己烷法5海力化工202012年3月环己烯法6恒逸石化202012年7月环己烷法7东巨化工102

2、012年9月环己烷法合计1112、正在建设项目厂家目前在建或已经开始基础设计的己酰胺项目，将在2013-2015年陆续投产，规划产能达到190万吨。目前在建或开始基础设计的己酰胺，预计2013、2014年投产序号厂家产能投产时间备注1海力化工20预计2013年底环己烯法2庆华集团20计划2013年底环己烯法3三宁化工20计划2014年10月环己烷法4天辰耀隆20预计2014年底环己烯法5中石化巴陵石化公司20计划2014年投产环己烷法6帝斯曼石化公司20计划2014年投产环己烷法7巨化集团公司10计划2014年投产环己烷法8鲁西化工20计划2013年5月环己烯法9兰花集团20开始基础设计环己烯

3、法10阳煤太化20完成基础设计，待审核环己烯法合计1903、规划拟建厂家目前规划建设或有投资意向的己酰胺项目总产能达到460万吨。规划建设的己酰胺项目见下表：规划建设的己酰胺项目序号厂家产能投产时间备注1锦江石化100首期20万吨环己烯法2三鼎100前期工作，首期20万吨环己烯法3神马60首期20万吨环己烯法4中石化己酰胺（）20开展前期工作环己烷法5中石化己酰胺（）20开展前期工作环己烷法6邛崍川化20规划7旭阳化工（）40规划8长乐恒申与帝斯曼合资（）100签署合资协议意向书环己烷法合计4604、己酰胺市场情况调查世界围的己酰胺产能缓步提升，2012年世界的己酰胺产能在550万吨左右，新增

4、产能主要集中在亚洲，尤其中国大陆和中国是世界最大的己酰胺进口国和地区，供应缺口较大，近年新建或拟建项目较多。其他地区则呈现缓慢增长甚至负增长。世界整体己酰胺产销平衡，但地区产销分布却不平衡。占世界产量3/4的欧美以及日本地区，需求不足，产量盈余；约1/4的产量出口至需求量占近半数的包括中国在的世界其他地区。中国己酰胺产量不断提升，2011年产量53.5万吨，比2001年增长252，进口依存度逐步下降。与此同时，中国的己酰胺需求量保持较快速度增长，2011年净进口量仍然高达62.4万吨，比2001年增长111%。2011年中国己酰胺表观消费量为115.9万吨，比2001年增长159%。己酰胺98

5、%以上都用于生产聚酰胺6（尼龙6），只有极少量用于热熔胶、精细化学品和制药。尼龙6是重要的有机化工原料之一，主要用途是己酰胺通过聚合生成聚酰胺切片（通常叫尼龙-6切片，或锦纶-6切片），可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。中国聚酰胺6（尼龙6）产能近年来增长迅速，从2008年的123万吨，至2011年底已达到192万吨/年左右，增长近70万吨。国己酰胺生产企业产品主要为中低端市场，生产技术及产品的市场竞争力不强。西欧品牌产品多立足于高端市场。产品的价格差较大。因此己酰胺的产品定位应用于高端市场是非常必要的。二、尼龙6生产现状截止2

6、011年我国聚酰胺装置总产能为192万吨，预计至2015年新增产能30万吨。尼龙6生产厂家及生产能力：生产厂家生产能力生产厂家生产能力新会美达16化纤2.5长安高分子6.5华建5金轮8海阳化纤5骏马10天津海晶3.3化纤9化工化纤2.3萧山帝凯3利恒6.6萧山宏福7三鼎5亨润5锦江科技5巴陵石化4.6美斯邦3.5银龙帘子布0.8中达化纤0.6合成纤维厂0.5潍坊大龙化纤0.6第九锦纶纺织1.5兖煤集团化纤厂0.5合成纤维厂0.6帘子布厂0.7锦纶厂0.4神达工业0.4锦纶厂0.7家港骏马集团12华润锦纶0.6家港化纤1.5第二棉纺织厂0.7红豆集团3.0锦纶切片厂2.0化纤帘子布0.85威力达

7、帘子布1.0宇航特种化纤1.0有机化工厂2.0金轮集团8.0塘1.5舜龙锦纶2.0南化化纤公司2.8余余岭化纤2.0亨润5.0长乐创造者6.0兴惠化纤5.0恒鼎锦纶2.0巴陵分公司3.3锦纶厂0.5锦纶厂0.4新会锦纶厂10锦纶厂0.5开平涤纶集团2.0高要锦纶厂0.8锦纶厂0.7新华合纤0.7广西化纤总厂0.8第二针织厂0.4其他2.0合计96.1合计95.35总计： 191.45三、尼龙6装置介绍尼龙6聚合方法及工艺特点聚合方法工艺特点常压连续法1 个聚合管，常压操作，生产高粘度2.7，聚合时间：20-22h，回收系统采用三效蒸发提浓，适应生产民用丝。二段法2 个聚合管，加压与减压操作，生

8、产最高粘度3.5，聚合时间：1.3-4h，回收系统采用二效蒸发，聚合分子量均匀，适应生产工业用丝。间歇式高压釜法工艺灵活，便于更换产品，可生产PA6 和PA66。缺点：己酰胺损耗比连续生产法高1.5%左右，自动化程度低，适应生产小批量、多品种工程塑料级切片。固相后缩聚法必须用高纯度氮气，粘度可从2.5 增到4 以上，工艺要求和设备造价高适应生产薄膜、塑料级高粘度切片。多段连续聚合聚合时间短，聚合物粘度高，工艺独特。缺点:设备复杂，建设费用高，生产成本高，检修时间长，影响推广使用。目前国较为成熟的民用和工业用途的 PA-6 聚合工艺，多采用加压前聚合-减压后聚合工艺（二段法）。四、加压前聚合-减

9、压后聚合工艺生产原理1、己酰胺的引发与加成：引发：参与水解的己酰胺分子极少。1/711/124己酰胺+水氨基己酸加成：（分子量800014000）（DP71124）己酰胺+氨基己酸聚己酰胺（短链）2、链的增长：（分子量1800033000）（DP160292）去除水缩聚（主要）、引发、加成聚己酰胺（短链）缩聚聚己酰胺（长链）3、平衡阶段：链交换、缩聚、水解反应，使分子量重新分布；最后链终止（胺或酸作为链的终止剂）去除水4、加压前聚合-减压后聚合工艺流程 (1)聚合新鲜己酰胺经过滤后用泵送入缓冲储槽，聚合用的助剂（消光剂、开环剂、分子量稳定剂、热稳定剂）经调配、混合和过滤后送助剂储槽。在加压聚合

10、阶段，将己酰胺、引发剂、稳定剂用计量泵送进前聚合管进行开环、加成反应，在一定温度下，（上段温度一般为240左右，中段温度为250-260，下段温度为230-240。）己酰胺的水解开环反应和部分加成反应为吸热反应，所需热量由设在聚合管上部的列管换热器通入的气相联苯蒸汽提供。聚合管顶部还装有分馏柱和冷凝器，用来排除参与反应的水和回收带出的低分子物。聚合物在加压聚合管中停留4h 后进入后聚合器，此时聚合物粘度可达1.7 左右，减压聚合阶段主要进行缩聚反应。由于聚合物的最终聚合度与体系中的水含量有关，为了提高分子量必须降低体系中的水含量。因此，在减压聚合管上部装有一成膜器，用气态联苯加热，尽可能地除去

11、体系中的水分。由于缩聚为放热反应。因此，在聚合管中下段用液态联苯吸收热量，并设有一列管换热器使聚合物温度尽快降至缩聚所需温度。控制给定温度与顶部压力（减压操作），聚合物在后聚合反应器停留10h 左右出料，此时聚合物粘度可达2.8-3.6（可按产品要求调节）。 (2)切片 用齿轮泵将熔融PA-6 熔体送入聚带槽，在高压（约1MPa）下，PA-6 熔体被挤压成条状，并快速引入水下切粒机，用脱盐水的冷却后（表面固化）进入刀头，被切成规定大小及形状，进入振动筛，然后进入热水罐中，用泵送至萃取塔的顶部，萃取塔部经过特殊设计，以保证切片的活塞式流动，防止切片在塔中混合。在萃取塔中切片自上而下流动，用90-

12、100的热水以相反方向流动，在萃取塔溢流处得到含有高浓度己酰胺的废水，送到回收工序回收己酰胺。在萃取塔的底部，用螺旋输送器连续不断地将切片排出。用分离器将切片与水分离，水重新回到螺旋输送器。从萃取塔来的切片与水分离后送到干燥器。干燥器部设计确保切片的活塞式流动，在干燥器的底部有一个冷却器，以利于储存切片之前将其降温，还起到回收热量的效果，节省能源。切片从干燥器的底部进入一个输送罐，然后用氮气为动力送去储存罐。储存罐的切片经称重、装袋后被送入仓库码垛系统。 (3)回收 聚合工序中产生的含有己酰胺的萃取废水，含有大量单体己酰胺和环状低聚物，送入本工序除去其中的低聚物，然后送回聚合工序继续参加反应。

13、单体己酰胺回收分为顺流式三效蒸发和间歇蒸馏两个单元。含有己酰胺的废水经过滤，除去杂质后，用泵送入三效蒸发系统。废水先进入第三蒸发器，第三蒸发器用来自第二蒸发器的蒸汽加热。废水从第三蒸发器出来后进入由第二蒸发器，第二蒸发器用来自第一蒸发器的蒸汽加热，废水从第二蒸发器出来后进入用管网蒸汽加热的第一蒸发器，水中己酰胺单体的质量分数在第三蒸发器中从3%-5%提高到6%-8%，在第2 蒸发器提高至10%-15%，在第一蒸发器中提高至50%-60%。I 效、II 效蒸发凝结水在凝结水箱排放；III 效蒸发出的蒸汽由抽真空系统冷凝后由循环水箱排放。III 效蒸发后的浓缩液送储槽供蒸馏用。III 效蒸发凝结水

14、的回收率达到95%，尾气进入真空循环水系统处理，当真空系统专用循环水箱中水的COD 大于3 万mg/L 时，送去萃取回收工段。三效蒸发蒸汽凝结水全部返回萃取回收工段而不外排。在间歇蒸馏单元，利用各组分沸点的不同将水、己酰胺和低聚物分离，回收己酰胺。5、己酰胺聚合工艺流程框图五、尼龙6成本分析1、己酰胺聚合（含切片）装置投资国尼龙6装置规模在2万吨以上产能的都是引进意大利埃尼、依文达的技术，其中依文达技术能够生产出高速纺级别聚酰胺切片，但是对己酰胺原料要求较高，大部分都是从国外进口己酰胺，国只有DSM和东巨能够生产出满足高速纺级别己酰胺。该技术聚合装置单线生产能力在3万吨/年聚酰胺切片，一般10

15、万吨/年己酰胺聚合（含切片）装置都是三条线运行，总投资额大概在5亿元以上。规模在1万吨产能左右的装置大部分采用国专利，单线规模为1万吨/年聚酰胺切片，单线投资在1000万元左右，但是只能生产普通纺丝级别的尼龙6。2、10 万吨/年尼龙6装置（三条线、进口装置）原材料消耗序号名称单位单耗备注1己酰胺t1.0318000元/吨2醋酸kg0.563600元/吨3氢气Nm30.5612000元/吨4TiO2kg3.051800元/吨3、10 万吨/年尼龙6装置（三条线、进口装置）公用工程消耗序号名称单位单耗备注1电kWh42123.5MPaG 蒸汽t03.5MPaG,45033.2MPaG 蒸汽t03

16、.2MPaG,237.441.2MPaG 蒸汽t0.71.2MPaG,187.950.8MPaG 蒸汽t00.8MPaG,170.460.4MPaG 蒸汽t0.990.4MPaG,143.67低压氮气Nm38.80.7MPaG8仪表空气Nm315.360.7MPaG9工厂空气Nm318.040.7MPaG10生活水t0.16常温11脱盐水t1.1612新鲜水t1.76513循环水t88.4入 32，出 4014冷冻水t65.20入 7，出 1215能耗折算Kg标油/产品17016能耗费用元8974、成本测算 10 万吨/年尼龙6装置（三条线、进口装置）成本测算 成本分析原料成本元/吨PA618

17、000动力元/吨PA6897化剂元/吨PA68人工元/吨PA620折旧元/吨PA6357总成本元/吨PA6192825、尼龙6利润测算：2013年1月份尼龙6市场价格在20000元/吨，根据成本测算数据，1吨尼龙6的利润大概在700800元左右。六、尼龙6产品市场分析1中国尼龙6切片进口变化情况在2009年以前中国尼龙6切片进口量快速增加，在2009年10月实施尼龙6切片反倾销措施后，以及国民营企业引进先进的技术和设备，加大了高端切片生产和开发力度，尼龙6切片进口量逐步减少，对外依存度在下降。2中国尼龙6切片供需情况2011年中国尼龙6表观消费量为165万吨，因己酰胺原料供应不足，加上国高品质尼龙6切片短缺（生产高档FDY丝的切片主要自中国地区进口，高端功能性工程塑料切片来自进口），聚合装置开工率仅能维持在60-70%。3尼龙6市场供需分析预测按6%平均年增长率，预计中国2015年尼龙6切片供应当量为214万吨锦纶6切片大部分被用于制作纤维，在国际市场上用于纤维的切片比例约为80%，而在国由于工程塑料切片开发实力非常弱，因此这个比例高达95%以上。今后几年，我国尼龙行业还将保持较快的速度增长，其中帘子线的需求将成为拉动纤维用己酰胺的主要动力；我国非纤用尼龙6也将以较快的速度增长，其中工程塑料用尼龙6的增长最为明显。