机械制造复习题.docx

1、机械制造复习题 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】机械制造复习题机械制造技术复习题第二章 切削过程及其控制复习题答案一、填空题：1.切削加工是利用切削刀具从毛坯上切下多余的材料，所得到的形状、尺寸、精度和表面粗糙度的加工方法。2.车削的主运动是工件的旋转运动，钻削的主运动是钻头的旋转运动，牛头刨床的主运动是刀具的往复运动。3.切削用量包括切削速度、切削深度和进给量。4.车刀切削部分包括：三面、两刃、一尖，三面是指：前刀面、主后刀面、副后刀面；两刃是指：主切削刃、副切削刃；一尖是指：刀尖。5.在刀具结构中，切屑流过的刀面称为：前刀面。6.

2、前角是指前刀面与基面的夹角，前角越大，刀具越锋利。7.后角是指主后刀面与切削平面间的夹角，后角的主要作用是减少刀具与加工表面的摩擦。8.主偏角是指主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，它决定了主切削刃的工作长度、刀尖强度和径向力。9.在切削平面中测量的主切削刃与基面的夹角是刃倾角。10.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是刃倾角。11.切断刀切断进给时其工作前角变大，工作后角变小。12.刀具安装位置对刀具的氏作角度有影响，倾角为零时，切削刃高于工件中心，则工作前角变大，工作后角变小13.当刀杆中心线与进给予方向不垂直且逆时针方向转动时，工作主偏角变大，工作副偏角变小。14.从形态上看，切屑

3、可分为带状切屑、挤裂切屑、单元切削和崩碎切屑四种类型。15.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角、降低切削速度、加大切削厚度，就可能变为单元切屑。16.靠前刀面的变形区称为第二变形区，这个变形区主要集中在与前刀面接触的切屑底面一薄层金属。17.在已加工表面处形成的显着变形层（晶格发生纤维化）是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为第三变形区。18.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常小于切削层长度Lc。 19.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑行移量 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。20

4、.切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达以上），再加上几XX的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 粘结 现象。21.在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦 。22.为了设计计算的需要以及便于测量，常将总切削力分解成三个相互垂直的分力为：主切削力、进给力和背向力。23.工件材料的切削加工性是指：工件材料在切削加工时的难易程度。24.积屑瘤是在中等切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 积屑瘤是第二 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 25.24切削用量对切削温度的影响从大到小的顺序是：切削速度

5、、进给量、背吃刀量。26.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是工件。27.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。 28.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度越低。29.形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有机械磨损，又有 物理、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。30.由于硬度极高的硬质点在刀具表面划伤致使刀具磨损称为磨料磨损。31.刀具寿命是指刀具从开始切削直到 磨损量达到磨钝标准 为止所使用的切削时间，用T表示32.切削用量对刀具使用寿命的影响从大到小的顺序是：切削速度、进给量、背吃刀量。二、判断题：1.在切削过程中，进给运动

6、都是连续的。X2.在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。3.刀具在此进给方向上相对工件的位移量为背吃刀量。 X4.车刀的标注角度随车刀的安装位置变化而变化。 X5.通常用钨钴钛类硬质合金刀具切削钢料。6.在切削塑性金属时要得到带状切屑应采取的措施是：切削速度较高，切削厚度较大，刀具前角较小。X7.高速切削钢料常得到节状切屑。X8.积屑瘤对切削加工总是有害的。X9.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。10.金属切削时切屑和前刀面的间的挤压和摩擦主要发生在第一变形区。X11.切削用量中ap对切削力的影响最大，所以对刀具的使用寿命影响最大

7、。X12.精加工时切削用量的选择主要受表面质量的影响。13.切削用量中对切削温度影响最大的是进给量f 。X14.切屑形态的变化反映了切屑变形程度的不同，如挤裂切屑是切屑层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。15.磨粒越硬，砂轮的硬度越高。 X16.切削塑性材料，较常出现后刀面磨损。17.主切削力Fc最常用于计算机床功率。18.主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。19.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。20.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大， 所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。X21.切削功率主要是主运动和主切削力所削

8、消耗的功率。22.切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。23.积屑瘤是在高速切削加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。X24.在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。X25.工件材料的强度、硬度、塑性和韧性越大，切削加工时的温度越高。26.切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。27.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。X28.切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响其中切削速度影响最大 。X29.传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一

9、定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。30.砂轮因为有自锐性，所以可省去修整。X31.砂轮的粒度号越小，磨粒越细。X三、问答题：1.基面与工作基面有什么不同 前角和工作前角有什么不同P222.影响切屑变形的因素有那些。 P343. 三个切削力的是如何定义的各个切削分力对加工有什么影响P374. 影响切削力的因素有那些试论述其影响规律。P415. 积屑瘤是如何形成的，它会造成那些影响，如何避免积屑瘤P32346. 试比较高速钢和硬质合金性能的主要区别及它们的使用范围P25、267.什么是工件的切削加

10、工性，切削加工性的确主要指标是什么 答：切削加工性是指某种材料进行切削加工的难易程度。衡量切削加工性的指标：a刀具一定耐用度下的切削速度。b切削力、切削温度。c已加工表面质量。d切屑的控制，断屑的难易程度。8影响砂轮特性的因素有哪些P59、609刀具磨损过程有哪几个阶段为何出现这种规律 P47、4810.磨粒粒度是如何规定的试说明不同粒度砂轮的应用。 P59第三章复习题第一节 概述3-1-1按工件加工过程中的质量变化，机械制造加工方法可分为： 材料去除加工_、_材料成形加工_、_材料积累加工_三种。3-1-2表面发生线的形成方法有哪几种试简述其形成原理。P69-703-1-3 机床有哪些基本组

11、成部分试分析其主要功用。P70-713-1-4 什么是外联系传动链什么是内联系传动链各有何特点P713-1-5试说明下列机床型号的含义CM6132 CK6150A B2316 MG1432 CKM1116/NJ第二节 外圆表面加工3-2-1. 粗车、精车、细车目的是什么他们各有什么特点 P753-2-2. 试分析提高车削生产率的途径和方法。 P763-2-3 车刀有哪几种 P773-2-4 按车床的用途和结构可以将车床分为哪几类 P793-2-5. 请简述CA6140车床的主要部件与功能。 P 79-803-2-6. 试根据P82图3-13叙述CA6140型车床主传动链的传动路线和传动图线。并

12、且写出主传动路线表达式。 P813-2-7.（请参见P82图3-13）在CA6140车床的主传动系统中，电动机经V形带动轴，轴通过一对双联滑移齿轮副传至轴，轴与轴之间为三联滑移齿轮副传动，问轴可以获得几种不同的转速：( ) P82 A3种；B. 5种；C. 6种；D. 8种。3-2-8. CA6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的 P813-2-9. CA6140型车床主轴箱轴上带的拉力作用在哪些零件上 P83 3-2-10. CA6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的 P84-863-2-11 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A ）。A. 砂轮的

13、回转运动；B. 工件的回转运动；C. 砂轮的直线运动；D. 工件的直线运动。3-2-12有支承外圆磨削加工时纵向进给磨削与横向进给磨削各有什么特点P87-883-2-13. 简述无心磨外圆的工艺特点 P88 3-2-14. 简述外圆磨削的工艺特点及应用范围。 P903-2-15 试分析比较研磨、超精加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。3-2-13光磨可提高工件的形状精度和位置精度( )。3-2-15 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。3-2-16试分析比较精整、光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。第三节 孔加工3-3-1 .与外圆表面加工相比较孔加工有什

14、么特点 P93 3-3-2 .钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是：( B )a.刀具 b.工件 c.切屑 d.空气介质3-3-3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ B ）。A. 均由工件来完成；B. 均由刀具来完成；C. 分别由工件和刀具来完成；3-3-4. 标准麻花钻切削部分切削刃共有：( B )A6； B. 5； C. 4； D. 3。3-3-5 在孔的加工方法中，可以纠正孔的位置误差的加工方法有：（ E ） A 镗孔 B 扩孔 C铰孔 D 拉孔 E内圆磨 F珩磨孔 3-3-6. 与钻孔相比，扩孔有哪些特点 P953-3-7请简述常用钻孔机床的种类及特点3-3-8. 与磨孔镗

15、孔相比，铰孔有哪些特点 P973-3-9镗孔有哪几种方式各有何特点 P79-803-3-10. 掌握镗孔和珩磨孔的工艺特点和应用范围。 P99-1013-3-11. 拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。( )。3-3-12. 镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。( )。3-3-13什么是定尺寸刀具，请简述常用定尺寸刀具的种类及定尺寸刀具的加工特点。第四节 平面及复杂表面加工3-4-1什么是顺铣什么是逆铣请分别从铣刀耐用度、加工表面粗糙度、切屑截面形状、工件装夹可靠性、机床工作台丝杠、螺母间隙等方面分别讨论它们特点及适用的条件。 P105-1063-4-2铣削的生产率一般高于刨削，二者的加工范围类似，所以刨削很快会被淘汰。(X )。3-4-3.工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工。（ X ）3-4-5. 请简述铣削加工的工艺特点及应用范围。 P1093-4-6选择平面加工方法时应考虑哪些方面的问题 第五节 略第六节 圆柱齿轮齿面加工3-6-1 请简述滚齿加工与插齿加工的特点第七节 特种加工 3-7-1 请简述电火花加工的工艺特点及应用范围第七章 机械制造技术的新发展7-1. 简述当代机械制造技术的发展方向