钻孔灌注桩技术材料.docx

1、钻孔灌注桩技术材料钻孔灌注桩技术交底分项工程名称灌注桩交底日期交底内容：1、原材料 1、细集料宜为级配良好的中粗砂，其细度模数不小于2.3. 2、粗骨料宜优先选用卵石，其最大粒径不大于37.5，且不大于导管直径的1/8-1/6、主筋间距的1/4，颗粒组配可采用连续级配与单粒径配合使用。3、水泥标号不低于42.5，初凝时间不早于2.5h。4、现场监理应根据试验工程师的原材料，按规定频率指令与项目承包人进行抽样试验，检查试验记录与试验台账。2、配合比设计 1、每立方米砼水泥用量不少于350。 2、水灰比宜采用0.50.6，含砂率宜采用4050%。 3、塌落度根据桩径确定，全桩砼浇筑时间不得早于首批

2、灌注的砼初凝时间。 水下砼配合比由试验工程师审批，现场监理应根据批准的砼配合比进行砼拌监理。3、施工准备阶段 一）场地准备1、检查场地是否符合要求。2、检查工作平台的牢固稳定性，充分保证施工安全。 二）测量放样1、测量工程师对结构物附设的控制系统进行审批。2、审批承包人的桩位资料，并对桩位进行抽查复测。3、现场监理应配合测量监理工程师对承包人的放样进行监理，负责用钢尺直接抽查丈量各桩位的相互关系。 三）护筒1、护筒宜用钢板或钢筋砼制作。2、护筒应坚实、耐拉压、不漏水、不变形。3、护筒内不得有突出物。4、护筒的内径： 1）对有导杆的回转钻机应比桩径大2030 2）对无导杆的钻机应比桩径大3040

3、 3）对深水护筒比桩径至少大405、检查护筒的安放 1）护筒的中心位置误差应小于5 2）护筒顶观应水平，倾斜度应小于1% 3）护筒四周应用粘性土回填，并夯实。有足够的稳定性。 4）在深水处沉入护筒应采用导向架定位，保证竖直。6、检测护筒项面高程 顶面高度： 1）应高出旱地地面0.3m 2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m 3）高出地下水位1.52.0m7、检查护筒埋置深度 1）旱地或浅水1.01.5m 2）深水河床 淤泥层下1.01.5m 3）软土、淤泥、砂土不小于3m8、在下钢筋笼前应对护筒进行自检并旁站抽查，复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度。四）泥浆 钻进中对泥浆循环进行

4、巡视，定期对泥浆进行自检。5）钢筋工程 1、检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。外观质量是否符合施工规范。 2、分节制作的长度是否能满足桩长的要求。 3、吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。 六）井架、搅拌等附属设备 1、检查钻头直径，不得小于设计值。 2、检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求。 3、按公路桥涵施工技术规范检查砼搅拌现场的称量装置：包括有电子计量装置的拌合站。 4、必须有备用搅拌机及电力系统。 5、必须配备泥浆检测设备。 6、检查钻机就位的准确性、稳定性。测量井架高程，认真填写自检验收表格。 七）探孔器与测深锤 探孔器可以用专用探孔器，也可以用钢筋加工

5、而成，钢筋探孔器要求： 1、长度为设计桩径的45倍。 2、直径不小于设计桩径，加强环筋应放在钢筋外侧。 3、整体应具有足够的刚度。4、钻孔、清孔 一）钻孔 1、在钻孔过程中进行巡视、抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等情况。 2、检查钻进设备，掌握钻机（包括钻杆）的各部尺寸，对冲击（冲抓）钻机还要称重，并做好记录。 3、检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标阶段钻孔方法地层相对密度粘度含砂率%钻进时造浆正循环、冲击粘性土1.051.2016228-4砂土、碎石土、漂石1.201.4519288-4反循环回转粘性土1.021.0616204砂土1.061.1019284碎石土1.101.1520354清孔

6、后1.031.1017202 4、终孔条件： 1）孔身倾斜度符合规定：对直桩1% 2）护筒没有超限位移。 3）深度满足设计要求。（或用钻具有效长度推算，或直接丈量）当地地质条件与设计相差较大时应事先报告监理组。 4）拆除钻具后，现场监理到场见证。用探孔器探孔，探孔器要顺畅到达桩底（否则要重安钻具进行钻孔）。如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化（必要时要修改钢筋笼长度），进行登记。超长部分不得用来折算抵偿沉淀。 5）认真做好原始记录。（备查）二）清孔： 1、清孔工艺。 换浆法适用于正循环成孔 抽浆法适用于各种成孔工艺 2、巡视清孔过程 3、清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以检测泥浆性能

7、指标。合格后经监理批准进入下道工序施工。 清孔后泥浆指标应达到: 稠度：17-20S 含砂率：小于2% 相对密度：1.031.105、附属工程 一）钢筋笼安放 1、 钢筋笼入孔条件： 1）钢筋笼自检合格，且监理签认。 2）泥浆指标合格。 3）沉淀层符合设计要求。 4）用探孔器进行探孔，探孔器应能无阻碍到达桩底。 5）孔体各项尺寸、位置、斜度符合设计要求。 2、泥浆及孔位检测记录齐全。如批准钢筋笼入孔，则旁站钢筋笼入孔全过程，预留影像资料。用白纸、红字写明桥名、墩台桩径、桩长、桩顶标高、桩底标高，钢筋笼节数、长度附钢筋笼上拍照。（备查） 3、检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量，焊缝饱满、焊渣除净

8、。按规定频率对焊接头进行现场取样试验。 4、对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。 二）导管安装 1、导管安装条件： 1）导管管身及接头合格，水密性试验、抗拉压试验合格。 2）导管逐节编号，标上长度。 3）钢筋笼安装正常。 4）孔内泥浆正常，无其他异常情况。 2、旁站导管安装过程 1）按编号逐节安装。 2）注意接头的严密性与牢固性。 3）检查导管底面与顶端位置：导管底面应高出桩底约0.4m。 4）记录导管安装数据，如导管内径、长度、节数及时间等。六、水下混凝土灌注 1、检查施工工艺、设备。 2、检测沉淀层，当沉淀层超过设计规定时，必须二次清孔。 3、全面审查水下混凝土开盘的条件，能否达到水下混凝

9、土开盘条件： 1）容量足够的漏斗和储料斗。 2）测深锤。 3）砼输送泵等竖直运输设备。 4）水泵、吸泥机、高压水管等处理突发事故的设备。 5）沉淀层厚度、泥浆指标符合要求。 6）钢筋笼正确。且防止钢筋笼移位、上浮的可靠措施。 7）清孔结束至开盘拌和砼的时间不长于4小时 8）记录表齐全。 4、水下砼浇筑，应全过程旁站。 5、对首批砼浇筑先后的情况进行检查。浇筑前先用水将储料斗漏斗内壁湿润。保证一定数量的砼，首批砼浇筑后，导管埋入砼中的深度不得小于1m。 6、对拌和后运到现场的混凝土进行复查并制作混凝土试块，对不符合要求的拌合物应采取处理措施或报废。 7、灌注结束，进行成桩检查，如成桩检查合格则批

10、准收盘。检查混凝土顶层标高，须高出设计标高0.51.0m。 8、各项检查应在水下混凝土灌注记录表上反映。 9、检查水泥混凝土拌和现场记录及水下混凝土灌注记录，承包责任人在记录中签证。 10、在灌注过程中，若出现意外事故，应立即提出处理方案，并及时审查与处理事故，并做好原始记录。各类事故应报告总监办，严重的应立即报告。7、灌注桩的抗压强度试验及质量控制 1、灌注桩砼抗压强度试验及评定，详见公路桥涵施工技术规范的规定。 2、承包人应对灌注桩逐根进行检测，检测单位应具备相应的资质。 3、监理工程师可以指定对其有怀疑的桩进行取芯检验。 4、当取芯检验不合格或小应变检验为类桩或类桩，监理工程师可以判为不

11、合格桩，对该类桩及缺陷较大的类桩，承包人应提出处理方案和返工方案，处理方案和返工方案实施前应获得监理 、总监办、设计单位的同意。 5、钻孔灌注桩质量控制的实测项目为：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内附录D2桩位（）50用全站仪检测3倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（）符合设计要求查灌注前记录5钢筋骨架底面高程（）50查灌注前记录 6 、钻孔桩水下混凝土的质量应符合下列要求： （1）强度满足设计要求 （2）无断层或夹层 （3）桩头凿除预留部分后，无残余散层和薄弱混凝土层 （4）桩头接桩与桩身接合处，无夹层或混凝土薄弱层，无缩进现象。 （5）需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。交底人对接受交底人签名：