箱梁通用作业指导书docx.docx

1、箱梁通用作业指导书docx现浇箱梁作业指导书现浇箱梁支架采用WDJ式满堂碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底 模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用竹胶板。箱梁確浇筑 采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁 桧强度达到100%时进行预应力张拉。a地基处理1、 桥梁范围内路基地表处理处理范围为桥面宽度两侧各加5,用平地机及推土机清除地表，并将地表整 平。待含水量合适时，压路机碾压密实，压实度达到96%以上，并做出2%横坡。 然后再铺筑30cm厚砂砾石，以高出地面不受雨水浸泡影响。对于处理范围内的 泥浆池、松软地段全部挖除，采用含石量在60%以

2、上的砂砾石分层换填，每层厚 度30cm,用人工配合小型机具进行碾压，夯压遍数一般不小于6遍。在承台基 坑回填好地基上铺设人型废钢模板，废钢模板铺设时面板朝下。2、 排水沟挖设为防I上雨水浸泡地基，在两侧挖设宽度X深度为100 X 50cm的排水沟与口然 排水沟连通，将雨水排出。如无自然排水沟，则将排水沟分段开挖形成坡度，低 点开挖集水坑，集水坑的位置尽量远离线路，不得影响地基稳定。b、支架搭设现浇箱梁为单联整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。支架的结构型式 从下到上为：15cmX 15cm方木（横向）一碗扣支架-*10cmX 15cm（纵向）f 10cmX 10cm（横向）箱梁竹胶板（支架的

3、结构型式详见碗扣式满堂支架示意图）。碗 扣支架采用W叮式支架,架杆外径4. 8cm,壁厚0. 35cm,内径4. lcm。WDJ碗扣 支架立杆采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五种型号;横杆采用HG90、 HG60两种型号。碗扣支架横纵向间距均为90cm,水平杆排距为120cm,在端、 中横梁中心两侧各3. Om的范围内碗扣支架纵横向间距均加密到60cm。翼缘板底 为2.5m,纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向每三排 立杆各设置一道剪刀撐。并在底部增设纵横扫地撑，以保证满堂支架的整体稳定 性。1、 测量放样测星人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖

4、向投影线，并用白灰撒上标志 线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中 心线向两侧对称布设碗扣支架。2、 布设立杆方木根据立杆位置布设立杆方木，垫木采用15X15cm方木，使立杆处于方木中 心，方木放置平整、牢固，底部无悬空现象。3、 碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全 部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。 立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣 支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。4、 顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸

5、出量，再 运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、 右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校 验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 30cm以内为宜。C、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在具上安放10X15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放lOXIOcm的方木横梁，在中横梁、端横梁区段加密为排距20cm,横梁 长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人 员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开， 且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平而

6、上。d、 支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进 行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范圉为箱梁底部，觅量不小于箱梁总重的 12倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结杲，对悬臂板模板的预拱 度作相应调整。1、 加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载 总重的40%o2、 预压观测：观测位置设在每跨的L/2, L/4处及墩部处，每组分左、中、 右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉 降观测过程屮，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程 师认可

7、同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过 3mm,且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第 三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载：人丁配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成 后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降 结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。e、 模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装Z前进行全而的涂刷脱模 剂。底板横坡按设计图纸规定的横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板 耍各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模

8、上支立侧模。模板Z间连接部位采 用海绵胶条以防漏浆，模板Z间的错台不超过1mm。模板拼接缝耍纵横成线，避 免岀现错缝现彖。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间 隔5ni检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后, 再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1. 5cni厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底 板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴 海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接, 用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模

9、板安装相同，外侧描板安装与侧模板安装和 同。扌半板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用竹胶板做内模 板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整 体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排 架上铺设竹胶板，在浇筑磴过程中派专人检杏内模的位置变化情况。为方便内模 的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。f、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1） 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2） 安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3） 安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4） 安装和绑扎箱梁底板上层

10、钢筋网及侧角钢筋；（5） 第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、 侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、 位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成 批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范耍求。钢筋加工及安装应注意以下事项：(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌 堆放。钢筋存放采用下禁上盖的方式避免钢筋受潮生锈。(2)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的殓塑块，碗保护层的厚度要

11、 符合设计要求。(4)在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置 位置要正确、固定牢固。(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架屮心向两端对称、错开焊接, 先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量 过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工 条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后 自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。(6)钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋 位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹 管道被电

12、焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加T安装完毕，经自检合格报请监理T程师抽检合格后，方可进行下道 工序施工。g混凝土浇筑混凝土釆用混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输采用罐车运送，现场采用泵 车浇注混凝土。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次 浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯 状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前 浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：1、 混凝土浇筑前，用人T及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、 钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌

13、合站、罐车、发电机和振捣棒等机 械设备进行检查，确保万无一失。2、 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层 厚度为30cm,浇注过程中，随时检查混凝十.的坍落度。3、 混凝上振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1. 5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、 振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力 管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右。对每一振动 部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过 振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、 在混凝土浇筑过程屮安排专人跟踪检查支架和模

14、板的情况，模板若出现 漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2, L/4截面位置的底 模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系 钢筋棍，在地面对应位置埠设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此 来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土, 查明原因后再继续施工。6、 第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高 出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散栓凿除掉，露出坚便的混凝土 粗糙面，用水冲洗干净。7、 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2, L/4墩顶等断面处，从内侧向外 侧间距5ni布设

15、钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以 此办法來控制顶板轻浇筑标高及横坡度。混凝上经振实整平后进行真空吸水。真 空吸水时间(min)为板厚(cm)的11. 5倍，为1015min,以剩余水灰比來检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度(5 00飞OOimn汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空 度逐渐减弱，防止在混凝上内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后, 紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩碗面，以免影响平整度。待抹面后 约半小时左右，采用抹光机再次进行

16、抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后采用钢丝刷人工刷毛，刷毛深度控制在漏出石子为准。要 掌握好刷毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则刷毛深度不够，一般凭经 验掌握，在栓表面用手指压时有轻微便感时刷毛为宜。8、 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝上前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水 孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。9、 混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝上表面始终处于湿润状 态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室 内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。爪预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设

17、、锚址板的安装、 锚下碗的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造 成质量问题。预应力T程分孔道成型、下料编朿、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检査，不得使 用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安 放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线 部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫 板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程屮注意钢绞线 与孔洞一一对应，防止错位

18、，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适, 防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2、 下料编朿首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械 损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，1尸（两锚头间的设计长度） +2（锚具厚度+限位板片度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后 编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11. 5m绑扎一道铅丝, 铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防 止雨淋。3、 穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4、 张拉1张拉设备的选型

19、：张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全 可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应 力筋的张拉力计算如下：Ny=NX 6 kXAgX 1/1000式中：叫预应力筋的张拉力；N同时张拉的预应力筋的根数；5 k预应力筋的张拉控制应力；Ag单根钢绞线的截面积。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0lOOMpa,精度为15 级，其读数盘的直径要求大于150mnio2设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因 此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后, 方可用于施工

20、中。然后选用人吨位的祛码加载万能试验机进行加载试验，对千斤 顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。3张拉施工人员安排:组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各 负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领 等方面的知识。4预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0-初应力8 k(持荷2min锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，釆用应力、应变双控制，实 际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值界常则暂停张拉 并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师 批示的措施进行

21、处理。齐批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即 停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值计算L=PpL/ (ApEp)式中：PP一一张拉力(N)；L 预应力筋的长度(mm)；Ap 预应力筋的截面面积;EP 预应力筋的弹性模量(N/ mm2) 0预应力筋张拉的实际伸长值按照下式计算：L 二Li+AL?Li 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；AU初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值，待设备就位后再计算AL值。5、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水

22、冲冼 孔道，然后用无油脂圧缩空气吹干。采用真空灌浆T艺及时灌浆，压浆时采用边 拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相 同时即可停止。圧浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。i、 卸架预应力T程施T完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨屮后两边的顺序均 匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。j、 质量保证措施1、 质量H标：严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)及招标文件投标书屮有关规定并满足设计要求，争创优质工程。2、 开工前，首先对测量放样数据作好纪录。3、 对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。4、 施

23、工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文 件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。5、 施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度。6、 实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，确认符合要求后，填写好 检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道丁序施丁。k、 进度保证措施l、 确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；2、 成立现浇箱梁生产项冃领导责任区，由项冃经理负责，加强对箱梁施工 的宏观管理。3、 各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；4、 钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生;5、 对拌合站、吊车

24、及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于 良好工作状态；6、加强对施T人员培训T作，使Z能快速、熟练掌握操作要领，保证T序衔接紧密。安全、文明施工保证措施1、 严格执行项1=1经理部安全保证体系的有关规定。2、 箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。3、封闭道路时，满堂支架两侧10m处堆放砂袋，并安排专人指挥交通。4、 钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保 张拉安全。5、 施工人员必须配戴安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。6、 机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。7、 施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。现浇箱梁满堂支架结构图说明：1、 本图仅为示意。2、 基础锁化处理后，铺枕木，然后用碗扣支架搭设满堂支架。