齿轮齿条转向器设计计算说明书.docx

1、齿轮齿条转向器设计计算说明书车辆工程课程设计任务书1 课程设计题目：汽车齿轮齿条式转向器设计及零件加工工艺制定2 课程设计目的：此课程设计是汽车设计、汽车制造工艺学课程教学重要实践环节，其目的是：1） 培养学生理论联系实际的设计思想，巩固和加强所学的相关专业课程的知识；2） 熟悉和掌握车辆设计和制造工艺制定的一般过程和方法，提高综合运用所学的知识进行车辆设计与制造的能力；3） 熟练掌握和运用设计资料（指导书、图册、标准和规范等）以及经验数据进行设计的能力，培养学生机械制图、设计计算和编写技术文件等的基本技能。3 课程设计时间：2010年8月30日2010年9月23日（4周）4 整车性能参数：车

2、型：一汽佳宝（面包车）基本参数（网络搜索得到）：名称轴距L前轮距L1后轮距L2最小转弯半径R数值2500mm1350mm1360mm4600mm名称车长车宽车高车质量数值3930mm1585mm1857mm1123kg5 汽车齿轮齿条式转向器设计的基本要求：1） 技术参数：线角传动比：41.8mm/rad齿轮法向模数：2.2方向盘总圈数：3.5齿条行程：61.5mm2） 设计要求：仅设计转向器部分。6 齿轮齿条式转向器的零件加工制造工艺部分的要求 零件名称：齿轮1） 生产纲领：100010000件，生产类型：批量生产；应保证零件的加工质量，尽量提高生产率和降低消耗率。2） 尽量降低工人的劳动强

3、度，使其有良好的工作条件；在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术；主要的工艺要进行必要的分析论证和计算。7 提交的文件资料：1） 装配图1张（A1）、零件图2张（A3）；2） 零件毛配图1张（A3）；3） 零件加工工艺过程卡片1套、零件加工工序卡片1套；4） 课程设计说明书1份（20页左右）（A4）。一 齿轮齿条转向器的优缺点：齿轮齿条转向器是由转向轴做成一体的转向齿轮和常与转向横拉杆做成一体的齿条组成。优点：结构简单、紧凑；壳体采用铝合金或镁合金压铸而成，转向器质量比较小，传动效率高达90%；齿轮与齿条之间因磨损而出现间隙后，利用装在齿条背部的、靠近主动小齿轮的处的压紧弹簧能

4、自动消除间隙，不仅可以提高转向系统的刚度，还可以防止工作时产生冲击和噪声；转向器占用体积小，没有转向摇臂和直拉杆，所以转向转角可以增大，制造成本低。缺点：齿轮齿条转向器因逆效率高（60%70%），汽车在不平路面上行驶时，发生在转向轮与路面之间冲击力的大部分能传至方向盘，称之反冲现象。反冲会使驾驶员精神紧张，并难以准确控制汽车的行驶方向，转向盘突然转动又会造成打手，同时对驾驶员造成伤害。二 齿轮齿条转向器的输入形式及特点：1侧面输入，中间输出：与齿条固连的左右拉杆延伸到接近汽车纵向对称平面附近，由于拉杆长度增加，车轮上下跳动时拉杆摆角减小，有利于减少车轮的上下跳动时转向系与悬架系的运动干涉，拉杆

5、与齿条用螺栓固连在一起，因此，两拉杆与齿条同时向左或向右移动，为此在转向器壳体上开有轴向的长槽，从而降低了他的强度。2采用两端输出方案时，由于转向拉杆长度受到限制，容易与悬架系统导向机构产生运动干涉。3侧面输入，一端输出的齿轮齿条转向器，常用在平头车上。齿轮齿条转向器采用斜齿圆柱齿轮与斜齿齿条啮合，增加运转平稳性，降低冲击和噪声。齿条断面有圆形、V形和Y形三种。圆形断面制造简单；V形和Y形节约材料，质量小而且位于齿条下面的两斜面与齿条托坐接触，可以用来防止齿条绕轴线转动。三 齿轮齿条转向器计算载荷的确定。1、 引言：为了保证行驶安全，组成转向器的各零部件有足够的强度，欲验算转向器各零件的强度，

6、首先需要确定各零件所承受的力及扭矩，影响这些力的主要因素为轴向载荷、路面阻力和轮胎胎压等。为转动各转向轮需克服阻力，包括主销传动阻力和车轮稳定阻力、轮胎变形阻力和转向系中各摩擦阻力等。2、用半经验公式来计算汽车在沥青路面上的原地转向力矩MR= 式中：f：轮胎与地面间滑动阻力系数G1：转向轴负荷，N P：轮胎气压，MPa将查资料所得数值：胎与地面间滑动阻力系数f=0.7； 整车整备质量m=1123kg；该车容纳乘客数6人；每人质量约60kg；前置后驱转向轴负荷率为55%。G1=（1123+606）9.855% =7993.37N将数据代入式中，得：MR= =372869.33N.mm3. 转向器

7、角传动比iw的计算：sin= 式中： L：汽车轴距，2500mmR：汽车最小转弯半径，4600mm将数据代入式，得：=32.92。tan= 式中：L：汽车轴距，2500mmR：汽车最小转弯半径，4600mmB：前轮轮距，1350mm将数据代入式，得：=44.87。角传动比iw= 式中：w：转向盘转角（速度），3.5360。k：转向轮转角（速度），+=77.79。将数据代入式中，得：iw=16.2 4.根据MR计算转向盘上的手力Fh： Fh= 式中：L1：转向摇臂长度，mmMR：原地转向阻力矩，372869.33N.mmL2：转向节臂长度，mmDsw：转向盘直径，设计为320mmiw：转向器角传

8、动比，16.2+：转向器的正效率，90%由于齿轮齿条转向器无转向摇臂和转向节臂，故不代入数值。将数据代入式，得：Fh=159.84N5.转向盘扭力矩Tz：Tz= 式中：Fh：转向盘上的手力，159.84NDsw：转向盘直径，设计为320mm将数据代入式，得：Tz=25574N.mm6转向横拉杆直径的计算：d 式中：MR：原地转向阻力矩，372869.33N.mmL1：前轮距1350mm:材料许用应力216MPa将数据代入式，中：d4.04mm7 主动齿轮轴的计算：d 式中：Mn：方向盘扭矩，25574N.mm：材料许用切应力，140MPa将数据代入式，得：d9.30mm四齿轮齿条式转向器的齿轮

9、的设计：线角传动比：41.8mm/rad齿轮法向模数：2.2方向盘总圈数：3.5齿条行程：61.5mm齿轮齿条式转向器若用直齿圆柱齿轮则会使运转平稳性降低、冲击大、噪声增加。故齿轮齿条式转向器的齿轮多采用斜齿圆柱齿轮。齿轮的模数取值范围在23mm之间。主动小齿轮齿数在57个范围变化，压力角取值200，齿轮螺旋角多为90150,。设计齿轮模数mn1=2.2设计齿轮齿数z1=6设计齿轮压力角1=200斜齿圆柱齿轮直径d=mn1z1/cos五齿轮齿条式转向器的齿条的设计：相互啮合的齿轮的齿距p1=mn1cos1和齿条的齿距p2=mn2cos2必须相等。即：mn1cos1=mn2cos2设计齿条的模数

10、：mn2=2.25计算出齿条的压力角为：2=2301450六齿轮齿条式转向器的综合分析设计及计算：由汽车设计课程设计指导书知道：转向器转向盘的单位转角增量与齿条位移增量的反比定义为齿轮齿条转向器的线角传动比。如图示：假设齿轮有足够的啮合长度，且齿轮在齿条上滚动而齿条不动的啮合情况，当齿轮啮合一周时，齿轮中心线由O-O位置移动到O-O位置。这时可以知道AB=d，齿轮在齿条上移动了AC距离：AC=ABcos=dcos式中：齿轮安装角，（0）d：齿轮分度圆直径（mm）齿轮在垂直于齿条中心线MM的方向上移动了BC距离：BC=ABsin=dsin在齿条实际工作中是运动的，齿轮只是绕轴承中心线转动，并不移

11、动。只能是齿条沿其轴线移动，可见BC在实际工作中不存在，从中可知：CD=BCtanr在齿轮转动一周，齿条实际移动距离AD为：AD=AC-CD=dcos-dsintanr式中：r：齿条倾角（0）AD就是齿轮齿条式转向器的线角传动比：即：i=dcos-dsintanr= 将设计数据：i=41.8mm/rad；d= mn1z1/cos；mn=2.2；z1=6；代入式，得：r=7.44090 =702627设计为中间输入，安装角=3.50；将=00代入式，得：=10.989192410=1005935齿条的齿数计算z2：Z2= 式中：L：齿条行程，61.5mmMn2:齿条模数，2.252：齿条压力角，

12、2=2301450将数据代入式，得：z2=18.95；取整数值z2=20齿轮直径d= mn1z1/cos=13.45mm取齿宽系数d=1.2齿宽b=dd=16.2mm所以齿条宽b2取30mm，即b2=30mm；齿轮宽b1=b2+10=40mm，即b1=40mm设计出的齿轮齿条转向器的齿轮齿条参数如下表：名称符号公式齿轮齿条法向模数mn-2.22.25压力角-2002301450齿数Z-620分度圆直径dad= mn1z1/cos13.45-变位系数xn-1-齿顶高haha= ha*mn2.22.25齿根高hfhf= （ha*+c*-xn）mn0.552.8125齿顶圆直径dada=d-2ha1

13、7.85-齿根圆直径dfdf=d-2hf12.35-螺旋角-1005935702627齿宽b-4030七齿轮齿条式转向器的材料选择及强度校核：1材料选择：齿轮：40Cr C-N共渗淬火、回火齿条：45钢 调制处理2强度校核：1）齿轮接触疲劳极限校核：经查机械设计手册得：Hlim= 1580MPaSHlim= 1.3ZN=1.4【接触次数取8106次，由机械设计手册查得】H=1701.54MPa机械设计手册查得：齿轮使用系数：KA=1.35【原动机轻微冲击，工作机轻微冲击】齿轮动载系数：KV=1.05【齿轮IT7级精度】齿轮齿向载荷分布系数：K=1.12【非对称布置，齿宽系数d=1.2】齿轮齿间

14、载荷分配系数：K=1.0【斜齿轮，未经表面硬化，经修齿】K= KA KV KK=1.351.051.121.0=1.5876齿面接触疲劳强度校核：H=ZEZHZZH 式中：ZE：材料弹性系数，189.8【由机械设计手册查得】ZH：节点区域系数，2.15【由机械设计手册查得】Z：重合度系数，0.94【计算=1.165，=0.55，由机械设计手册查得】Z：螺旋角系数，0.99【由机械设计手册查得】U：齿轮传动比，20:6=10/3将数据代入式，得：H=189.82.150.940.99=1674.8MPaHMPaH= 1701.54MPa所以齿轮接触疲劳极限强度符合要求。2)齿轮弯曲疲劳强度校核：

15、经查机械设计手册得：Flim= 580MPaSHlim= 1.05YN=1.25【接触次数取8106次，由机械设计手册查得】F =473.5MPaF= YF YS YYYF：外齿轮的齿形系数2.8【由机械设计手册查得】YS：外齿轮齿根应力修正系数1.5【由机械设计手册查得】Y：螺旋角系数0.9【由机械设计手册查得】Y：重合度系数，0.75【由机械设计手册查得】F= YF YS YY=2.81.50.90.75=194.5MPaF=194.5MPaF= 473.5MPa所以齿轮弯曲疲劳强度极限符合要求。八.齿轮齿条式转向器的受力分析与计算：若略去齿面间的摩擦力，则作用与节点上的法向力Fn可以分解

16、为径向力Fr和分力F，分力F又可以分为圆周力Ft和轴向力Fa 。受力分析如上图所示：计算力如下：Ft=2TZ/d1=22557413.45=3803NFr= Fttan/cos=1410.1NFa= Ft tan=739.2N式中：齿轮压力角，200：齿轮螺旋角，1005935TZ：转向盘扭力矩，25571N.mmd1：齿轮分度圆直径，13.45mm九.齿轮轴的设计计算校核：轴的尺寸如左图示：对轴的强度进行校核：经过分析得到：在xy平面上，FR1”+ FR2”= Fr=1410.1NFR1”（7+20）+Fa- FR2”（7+20）=0在xz平面上，FR1= FR2FR1+ FR2= Ft=3

17、803N解得：FR1= FR2=1901.5NFR2”=797.2NFR1”=612.9N查得40Cr的机械性能：B=750MPas=550MPa-1=350MPa-1=200MPa=4050MPa由机械设计（第四版）查得：-1=0.40B0=1.6-1=560MPa-1b=0.41B=307.5MPa0b=1.7-1b=522.75MPasb=1.4s=770MPa-1=0.30B=225MPa0=1.4-1=280MPas=0.70B=525MPa对称循环疲劳极限：-1b=0.41B=307.5MPa-1=0.30B=225MPa脉动循环疲劳极限：0b=1.7-1b=522.75MPa0=

18、1.4-1=280MPa等效系数：=0.1765=0.61弯曲应力幅：a=57678.4（0.1153）=170.9MPa平均应力幅：m=0扭转切应力：=25574（0.2153）=75.8MPa扭转切应力幅和平均应力幅：a=m=/2=37.9MPa查得应力集中系数：k=1.95，k=1.48，查得表面状态系数：=1.5，查得尺寸系数：=0.98，=0.91安全系数：设为无限寿命，KN=1S=1.26S=10.57S=1.25S所以轴的安全系数校核符合安全标准。十齿轮齿条式转向器间隙调整弹簧的设计计算：根据机械设计（第四版）、机械设计（修订版）查得圆弹簧丝的设计计算中：若设计要求弹簧力为Fma

19、x=650N，最大间隙max=8mm，该弹簧在轴径为18mm的轴上工作，外径小于35mm，自由长度小于50mm设计。假设弹簧丝直径d=5mm；查表得到旋绕比C=48，取6；曲度系数k=1.25（圆丝拉压弹簧）；B=1400MPa；T=0.4B=560MPa计算弹簧直径d=1.6 =4.72取5mm；计算弹簧圈数n=2.85，取3加上2圈死圈，共5圈弹簧外径D=D2+5=35mm弹簧最小节距Pmin=d+min =8.17mm弹簧在自由状态下的长度H0=np+(n-n+1)d=39.5mm所以设计的弹簧符的工作图尺寸数据如下：弹簧工作图s=1.25=1.25560=700MPa弹簧的极限载荷Fl

20、im=916NFmin=0.9Fmax=585N弹簧刚度Cs=Gd/8C3n =800005（8633）=77.16N/mm安装变形量min= Fmin/Cs=7.58mm最大变形量max=Fmax/Cs=8.41mm极限变形量lim= Flim/ Cs =11.9mm安装高度H1=H0-lim=31.92mm工作高度H2=H0-max=31.09极限高度H3=H0-lim=27.6mm十一.轴承的选择：轴承选择6201和6202两个型号轴承6201，深沟球轴承，内径d=12mm轴承6202，深沟球轴承，内径d=15mm，外径D=35mm，宽B=11mm基本额定载荷Cr=7.65kN，C0r=

21、3.72kN，脂润滑，极限转速22000r/min十二.齿轮齿条式转向器的齿轮加工工艺过程：产品的工艺性：所设计的产品、零件在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。齿轮齿条式转向器齿轮的机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号XXXXXX零件图号A3共2页第1页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮材料牌号40Cr毛坯种类铸钢毛配尺寸Ld=14222每件毛坯可制件数1每台件数1注备工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1铣铣端面、中心孔制件车间铣加工工段铣端面、中心孔机床双工位夹具42车粗车外圆制件车间车加工工段数控车床随机夹具13车精车外圆制件车间车加

22、工工段数控机床随机夹具54车粗车齿轮圆面制件车间车加工工段数控机床随机夹具25车精车齿轮圆面制件车间车加工工段数控机床随机夹具46磨粗磨轴径制件车间磨加工工段半自动端面外圆磨床顶尖、卡头37磨精磨轴径制件车间磨加工工段半自动端面外圆磨床顶尖、卡头48钻倒角制件车间钻加工工段立式钻床专用夹具39钻倒圆角制件车间钻加工工段立式钻床专用夹具210滚齿滚斜齿圆柱齿轮制件车间滚齿工段数控滚齿机专用夹具-11车齿端倒角制件车间车加工工段数控机床随机夹具3机械加工工艺过程卡片产品型号XXXXXX零件图号A3共2页第2页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮材料牌号40Cr毛坯种类铸钢毛配尺寸Ld=142

23、22每件毛坯可制件数1每台件数1注备工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件12磨精磨各轴高要求轴径制件车间磨加工工段半自动端面外圆磨床顶尖、卡头513洗清洗清洗车间清洗工段喷淋式清洗机专用夹具5.514J检查热处理前检查中检部中检工段-工艺图715 热处理C-N共渗淬火工艺车间淬火工段-1016热处理回火工艺理车间回火工段-1517磨磨齿制件车间磨加工工段蜗杆砂轮磨齿机随机夹具318洗清洗清洗车间清洗工段通过式清洗机专用夹具519喷丸对齿面强力喷丸工艺车间强化处理工段强力喷丸机专用夹具12.520磷化磷化处理工艺车间磷化处理工段磷化机随机夹具1521J检查最终检查终检部-10设

24、计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期以上为齿轮齿条式转向器齿轮的机械加工工艺过程卡片，工艺过程由本说明书编制者制定，中间疏漏部分希望得到各位浏览者斧正！工序卡片的工时计算略，请大家参考其他资料完成。齿轮齿条式转向器齿轮的机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第1页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间1铣40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸钢1422211设备名称设备型号设备编号同时加工数量铣端面钻中心孔机床Z801081夹具编号夹具名称切削液-随机夹

25、具-工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件4工步号工步内容工艺装备主轴转速/r/min切削速度/r/min进给量/r/min背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1铣端面，保证尺寸在140.1140.3表面粗糙度Ra=12.5卡规、卡尺3001170.40.452钻中心孔，直径5，表面粗糙度Ra=6.3中心孔量规895330.1设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期齿轮齿条式转向器齿轮的机械加工工序卡片（厂名）机械加工工序卡片产品型号XXXXXXX零件图号A3共9页第2页产品名称一汽佳宝零件名称齿轮齿条转向器齿轮车间工序号工序名称材料牌号制件车间2粗车40Cr毛坯种类毛坯外