住宅小区基础施工方案.docx

1、住宅小区基础施工方案目 录一、工程概况 2二、施工准备及施工布署 2（一）施工准备 2（二）施工布置 2三、施工方法 2（一）钢筋工程 2（二）模板 10（三）混凝土 12（四）砖基础 14四、质量要求及注意事项 15（一）钢筋 15（二）模板 15（三）混凝土 16（四）砖基础 17五、安全要求 17在水一方住宅小区一期工程基础施工方案一、工程概况本工程位于江苏省徐州市丰县复新河畔，滨河路西侧，北邻名仕花园居住小区，西邻盛泰御景园小区，东邻滨河公园，建筑占地面积为123198M2，建筑面积为163940.74M2。此工程共分为两期，其中一期共有16栋，二期共有20栋，层数为6层，主体结构形式

2、为砖混结构，地面层为储藏室（自行车库），一至五层为住宅。耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。主体结构设计耐久等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。二、施工准备及施工布署 （一）施工准备1、碎石垫层换填完成，压实检测完成并合格。2、除白蚁工程进行完毕（甲方外委）。3、基础用钢筋、模板已到位，并加工成型。4、搅拌机、钢筋成型、剪断等机械设备进场进就位。（二）施工布置1、楼体垫层的施工顺序按换填碎石的先后进行。2、基础施工按本工程基础的特点，分两步进行施工，第一步绑扎底板筋、浇筑底板（放大脚）砼，第二步为支设素砼基础及在圈梁模板，并浇筑砼。三、施工方法（一）钢筋工程本工程基础所使用的钢筋

3、均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂质保书，经监理见证取样，检测合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。根据实际情况，钢筋由各施工队独立进行加工，统一管理。钢筋的加工制作根据施工图纸及钢筋工艺进行加工制作，并需经过项目技术负责人审核后才能进行加工。钢筋加工的形状、弯钩尺寸和焊接接头同时满足设计要求、规范的规定及抗震设计要求。1、各楼栋

4、号的基础钢筋型号及种类1#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋分布筋J11200100101808250J21500100101508250J31700150101508250J41900150121508250J52100150121208250J62800200141308250J7700300填充墙基础2#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋J11200100101808250J21400100101508250J31600150101508250J41700150121508250J51900150121208250J62000150121208250J7280020014

5、1308250J8700300填充墙基础3#、6#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋分布筋J11200100101808250J21500100101508250J31700150101508250J41900150121508250J52100150121208250J62400100101408250J7700300填充墙基础4#、13#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋分布筋J11200100101808250J21500100101508250J31700150101508250J41900150121508250J52100150121208250J624001001

6、01408250J7700300填充墙基础5#、8#、14#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋分布筋J11700150101508250J21900150121508250J321001501201508250J4800100101808250J52300150121208250J612001001018082507#、10#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋分布筋J11200100101808250J21500100101508250J31700150101508250J41900150121508250J52100150121208250J62400100101408250

7、J7700300填充墙基础9#、12#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋分布筋J11300100101608250J21100100101608250J31600150101408250J41800150121708250J52000150121308250J61400100101608250J7600见详图J870010010200825011#楼基础钢筋表编号基宽（B）基厚（h）受力筋分布筋J11200100101808250J21500100101508250J31700150101508250J41900150121708250J52100150121208250J623002

8、00121008250J7700300填充墙基础15#楼基础钢筋表编号LHAsJ3200040014180J4300050016130J527004501615016#楼基础钢筋表编号LHAsJ1200040014180J2270045016150J3300050016130商铺（一）基础钢筋表柱基基础宽度B*Lh1h2AS-1AS-2备注J-11400*17002001001010010100J-21700*20002001501010010100J-31700*21002001501010010100J-4见详图商铺（二）基础钢筋表柱基基础宽度B*Lh1h2AS-1AS-2备注J-1150

9、0*18002001001010010100J-21600*19002001501010010100J-31800*21002001501010010100J-4见详图商住楼基础钢筋表柱基基础宽度h1h2AS-1AS-2备注ZJ-12200*22003001001010010100ZJ-22300*23003002001210012100ZJ-32500*25003002001210012100ZJ-42600*26003002001210012100ZJ-53000*30003003001210012100ZJ-63300*33003003501418014180ZJ-7见详图ZJ-8见详图

10、ZJ-91300*130030020010130101302、钢筋加工制作与绑扎2.1、钢筋的锚固长度钢筋种类混凝土强度等级C20C30HPB32531d24dHRB33539d30d2.2、受力钢筋的混凝土净保护层厚度不应小于钢筋的直径，且应该符合以下规定：板：20mm、梁、柱：30mm、基础梁及基础底板：40mm。2.3、基础受力钢筋为横向钢筋，不搭接。分布钢筋为纵向钢筋为8钢筋，连接采用绑扎搭接形式。2.4、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑地梁钢筋绑扎。钢筋绑扎施工时，钢筋接头要互相错开，搭接长度和钢筋截面积比率，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定和施工规范

11、要。对于容易变形、移位的基础柱钢筋做好固定，钢筋绑扎后垫好保护层垫块，并做好看护工作；在混凝土施工时，由钢筋工配合看护。基础柱与砖墙拉结筋设置，因本工程柱模板为木模板，墙拉结筋在浇砼时插入钢筋，伸入柱外10mm，以后在砌筑砖墙时用电弧焊接至设计要求长度。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；（2）受拉区域内；I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做变钩；（3）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（4）钢筋搭接处，应在中

12、心和两端用铁丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按照有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。（6）受拉焊接骨架绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。2.5、根据工程特点，基础分两次浇筑砼，地圈梁与素混凝土基础同时浇筑，因此地圈梁钢筋固定的方法采用10#铁线上部绑在支模架固的横杆上，下部绑在地圈梁钢筋上，10#铁线间距2m。2.6、钢筋保护层：钢筋的保护层厚度应符合设计要求，采用1:2水泥砂浆制作预制垫块。地梁主筋采用分段加工制作，段内接头采用对焊，现场段与段钢筋连接为单面搭接焊接头。钢筋绑扎时对保护层厚度，搭接长度，节点处理应特别重视，钢筋保护层

13、垫层、基础柱筋、地梁筋外侧用带扎丝的水泥砂浆垫块支垫，期间距为不大于1000mm，并呈梅花形布置。2.7、避免出现工程质量（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止地梁底基础柱侧露筋；（3）基础柱钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏间距不对及时调整好。2.8、钢筋工程产品保护：（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，注意成品保护。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期

14、放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。2.9、钢筋工程质量保证措施（1）从钢筋制作到绑扎完成，施工员、质量员进行抽查；绑扎完成后，组织进行全面复核，进行隐蔽工程验收，并做好隐检记录。（2）钢筋加工后，由质量员进行检查。（3）钢筋接头焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。（4）钢筋绑扎完成后，要做好钢筋保护和看护工作，在浇捣时要有人看管。（5）钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范

15、要求。支撑钢筋的垫块标号必须与所浇构件相同。（二）模板1、施工工序施工准备模板的选择拼装支撑条型基础、基础柱模板安装校核浇混凝土拆模清理再周转使用。2、准备工作由木工工长按设计要求，按照设计要求确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间模板工程是质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方向综合考虑，在保证质量、安全进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模板施工以加快施工速度。模板拼缝要严格控制，使其不大

16、于2mm，该缝可采用薄木板条及胶带堵缝，防止漏浆。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、以免受集中荷载而变形、胀模。3、施工方法3.1、根据工程特点，保证工程质量，基础模板采用木模进行支设，木模为13mm厚多层板，加固采用100mm50mm木方。3.2、为了方便施工，保证工程质量和加快施工进度，基础分两步施工，第一步施工钢筋混凝土底板（即放大脚）部分，第二步施工素砼及地圈梁。3.3、支设基础模板时，根据多层板的宽度及多层板能够多次使用，加工成300mm宽，第二步模板加工成900mm宽外壁采用上下两排100mm50mm木方（在浇筑砼的范

17、围之内），以保证模板的强度。采用100mm50mm木方做为立杆及支撑。模板加工制作并且安装加固完成后，在混凝土浇筑的标高弹好线，保证混凝土浇筑的尺寸。基础混凝土第一步施工前，还应该拉起梯形基础的顶标高线。3.4、在第一步混凝土浇筑完成后，由基础中心线向两边宽出60mm的位置插入10钢筋，间距1m，长度为200mm，外露50mm，此钢筋用来保证素砼基础底部不涨模。（三）混凝土1、本工程采用商品混凝土在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。施工前的检查工作：模板、支架要牢固，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完毕；钢筋垫块

18、、马凳要安放牢固。2、垫层混凝土采用的是C10素混凝土，基础为C30混凝土，基础底板钢筋保护层为40mm，基础梁保护层为40mm。3、垫层混凝土浇筑前碎石垫层应压实系数检验合格后，方可进行施工。4、垫层混凝土模板采用10050木方，垫层厚度为100mm，木方立着使用，用8钢筋间距2m内外加固，浇筑完混凝土后表面用木抹子做成麻面。5、垫层完成后，由测量人员给出中心线后，请规化局测量人员进行复测中收线，验收合格后，方可进行基础底板筋的绑扎、模板支设。6、基础底板混凝土浇筑时要看好浇筑标高，不得超高，做“八”字坡及顶面进要严格按已弹好的线（或挂线）进行施工。7、底板混凝土浇筑完成后，为了保证底板混凝

19、土与素混凝土间有更好的连接强度并成形一个整体，第一次浇筑的砼表面用木抹子抹出麻面，浇筑第二次混凝土前用气泵将第一次砼表面的杂物清理干净，钢筋、模板报验监理、监督站合格后，先浇筑一层素灰浆，来保证第一次混凝土与第二次混凝土更好结合。8、在钢筋、模板验收合格后，并已会知水、电专业后，并且水电专业已经将管预埋并且经监理水电专业检查合格后方可进行砼浇筑，砼下落高度不超过2000mm，一次浇筑厚度控制在300mm。浇筑到留置施工缝位置即停止，严格控制砼表面标高，严禁超高，待上部钢筋绑扎完毕，再浇筑上部砼。9、边浇边用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序

20、进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。振捣时应密切注意模板标高，如出现走模和移位现象，立即停止浇注，及时加固修正模板。10、混凝土浇筑完毕后要及时覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。模板在砼达到要求强度后方可拆除，拆模时应避免碰撞、损坏砼。（四）砖基础1、本工程有部分基础为砖基础，砖为MU10烧结普通砖，0.00以下采用MU10水泥砂浆砌筑。砖砌体每隔500mm设26拉结筋。并在-60mm位置处设墙体防潮层。2、施工前准备选砖砖浇水校核放线尺寸选择砌筑方法设置皮数杆清理放线尺寸允许偏差 长度L,宽度不B（m）允

21、许偏差（mm）长度L,宽度不B（m）允许偏差（mm）L（或B）30 30L（或B）6051060L（或B）90L（或B）9015203砖基础做法与注意事项3.1、砖基础大放脚采用一顺一丁砌筑方法，上下皮垂直灰缝相互错开60mm.3.2、砖基础的转角处，交接处，为错缝需要加砌配砖（3/4砖，半砖或1/4砖）。3.3、砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜在10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.4、砖基础底标高不同时，应从底处砌起，并由高处向底处搭砌。3.5、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。3.6、基础墙的防潮层用1：2的水泥砂浆掺5%避水浆铺设其厚度为20

22、mm。3.7、砖基础部分，在砖基两侧用1：2防水砂浆粉刷。四、质量要求及注意事项（一）钢筋（1）数量按进场的批次和和产品的抽样检验方案确定（2）检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告其必须符合国家标准，和有关规定。（3）对抗震要求的钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25（4）对抗震要求的钢筋屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。（5）发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（6）检查钢筋表面是否平直，有无损伤，表面有无裂纹、油质、颗粒状或片状的老锈。（二）模板（1）模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能

23、可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）构造简单，装拆方便，并便入钢筋的捆扎和安装符合混凝土的浇筑和养护等要求。（4）模板的拼接缝一应严密，不得漏浆。（5）应尽量推广清水混凝土模板并且用快速脱模来提高模板周转尽量减少一次性投入。（三）混凝土1首次使用混凝土时要先确定砂，石的含水率和设计好所用混凝土型号的配合比及用量。2对原材料要进行品种、级别、包装、出厂日期等进行检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复查，其质量必须符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GS175）等规定。3钢筋混泥土结构、预应力混凝土结构中，严

24、禁使用含氯化合物水泥。4普通混凝土所用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。5混凝土浇筑完毕后，要养护，采用塑料布进行覆盖，要盖严密要保持塑料布内有凝结水。7混凝土外加剂要符合国家标准混凝土外加剂（GB1596）混凝土外加剂应用技术规范（GB50164）的规范。8混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过初凝的时间。9、质量要求：对商品混凝土应进行坍落度检查，每班二次，坍落度一般在14cm为宜。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每浇筑100M3且不超过100m3的配合比的混凝土，取样不得少于

25、一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数和部位，根据甲方和监理确定。取样留置试块时必须由监理工程师见证。（四）砖基础1、施工前要对所用的砖进行检测，合格后方可使用， 不得在砖基础上预留洞。2、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。3、防潮层及砖基础两侧防水砂浆必须按图纸规定部位进行施工。4、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、密实性。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砖块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。五、安全要求1、进入施工现场，必须戴好安全帽，注意吊物。2、检查电缆的密封可

26、靠性，临时用电严格按照安全用电管理规定，采用三线四项，一机、一闸、一漏、一箱，严禁同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备。3、所有钢筋加工、木工、混凝土工机械必须由专业人员操作，使用前应进行检查，机械运转是否正常。4、模板拆除后，应及时清理外运，严禁施工现场乱放。清理外运的模板及时堆放到指定堆放场地，防止钉子扎脚。5、雨雪天施工，注意防滑，严禁上下抛掷工具及其他物品。6、浇筑混凝土过程中，做好防漏电措施，防止磕碰砸伤，在垂直运料时，应做好联保、互保工作。7、使用振捣器时，操作人员及拉线人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振动棒不得硬插，斜插或使钢筋夹住棒头。8、电源线应埋地或悬空移动，避免钢筋与电源线摩擦，车辆碾压。9、严禁酒后进入施工现场操作施工。10、夜间施工时，照明设施要充足，并有专职安全员进行检查。架设的线路要由专人负责维护。11、夜间施工完毕后，所用施工机械要及时断电，及时入库。要求放在施工现场的机械，要搭设防雨棚，并有专职人员进行看护。