土建工程施工组织设计方案.docx

1、土建工程施工组织设计方案土建工程施工方案一、工程概况1.施工概况我部承接的涠洲岛原油码头工程土建部分有控制楼（位于工作平台上），消防泵房（位于消防平台上）和2#变电所（位于工作船码头上）三幢。控制楼为三层框架结构，建筑面积为335m2；消防泵房为一层框架结构（净空高度10.65m，含10t桥吊），建筑面积为256 m2；2#变电所为一层框架结构，建筑面积为36 m2；总计建筑面积为627 m2。2.施工条件2#变电所/海水消防泵房/控制楼工程远离陆地，人员、材料和机械设备全部由水上船只运输至现场，需用平板驳作为工作平台，利用船上的履带吊随时吊用。施工区用电也需配备发电机现场发电。平台的施工场地

2、相对过于狭小，对各部施工限制比较大。现场受风浪影响很大，施工条件非常差，对施工工期带来不利影响。二、编制依据： 1.施工图纸控制楼（05S048-SS-JG-01010109）、（05S048-SS-JZ-01010104）（05S048-SS-GP-0107）、（05S048-SS-DQ-0030）；消防泵房（05S048-SS-JG-02010205）、（05S048-SS-JZ-02010203）（05S048-SS-GP-02060209）、（05S048-SS-DQ-0043）；2#变电所（05S048-SS-JG-04010404）、（05S048-SS-JZ-03010303）（

3、05S048-SS-DQ-0035）。 2.建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2002）； 3.混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）； 4.混凝土质量控制标准（GB50164-92）； 5.混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）； 6.混凝土结构设计规（GB50010-2002）。三、施工准备及布署 1.技术准备 施工前先进行图纸会审，确定技术主管及现场施工人员，建立施工组织机构及安全质量保证体系，编制详细材料、机械使用计划及施工总平面布置方案和施工进度计划。 2.物资准备按照技术部提供的材料计划，按施工进度计划提前做好主要材料的进场及各项检验工作，以保证材

4、料能及时到达施工现场。3.施工现场准备三通一平的确定，根据现场已有设施情况，钢筋加工、模板加工及各种预埋件的加工拟选定在四航二公司预制场，水电及道路均已具备完善，各种加工设备也已完备。组织施工人员进场，安排好住宿，组织人员培训。现场放线确认位置，检查各项已埋设构件是否准确，并及时与前分项施工队建立联系，办理好各项交接工作。4.施工布署4.1成立项目管理组织机构，技术主管为土建专业的技术人员，配备好具有土建施工经验的班组长，人员需经现场培训符合技术要求和持证上岗。4.2根据码头目前的施工完成情况，先安排消防泵房的施工，再进行控制楼的施工。两幢房子的结构相对复杂，应先期开工，2#变电所因工作船码头

5、最后交付，因此安排在后期施工。四、施工方案 1. 施工技术总说明1.1砼浇注采用现场拌制。钢筋、模板在场外加工后用船机运送到施工现场。1.2柱的施工一律采用木模现浇。1.3顶板砼采用48mm钢管支撑结构，木模板。1.4控制楼楼板采用门式满堂红脚手架，模板使用1.8cm厚胶合板。控制楼外脚手架用钢管脚手架。垂直运输采用卷扬机。1.5电气设备及其它设备按设计要求及国家现行安装标准跟进实施。2.主要施工工艺流程 水电及设备安装穿插在土建施工过程之中。3.各分部工程施工方法3.1主体结构3.1.1钢筋工程a .钢筋进场与加工钢筋在加工场加工好后运至现场使用。钢筋原材料要严格按设计与规要求做好钢筋检验。

6、钢筋调直后，根据施工图纸计算长度，钢筋下料时留足弯曲长度和搭接长度，弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置加工成型。b.成型钢筋堆放对成型钢筋轻放、轻抬、避免产生变形，将成品按加工类别堆放，并做好标识，迟用或暂不使用的钢筋成品退回仓库。c.钢筋绑扎混凝土保护层厚度:按设计图纸要求留足砼保护层厚度，为保证砼保护层厚度，统一采用保护层垫块，1平方数量不能少于4个，垫块用比该部位砼强度高一级的砼制作。钢筋绑扎的扎丝一律要求头朝里，禁止出现在保护层当中。根据设计图纸，在模板上划线标明钢筋高程和围及预埋件位置，钢筋交叉点用扎丝扎牢；施工时注意避免踩踢变形，对易变形的钢筋设置钢筋支架，

7、保证钢筋不偏位及变形。在悬挑部位，要特别注意控制好钢筋的位置。严格处理好钢筋与留设预埋件的关系，保证预埋件位置正确和局部加强的办法，严格测量控制好预埋件的高程、水平度及垂直度。预埋件的防腐处理、埋设要求及预留孔埋设要求严格按设计要求进行。3.1.2模板工程a.顶板模板安装根据本工程的结构特点与设计要求，针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法。顶板底模采用183091518双层涂模的胶合板作面板，截面为50100mm的单根枋作楞，间距600mm。详见下图：房屋设通用483.5钢管（扣件式）满堂脚手架，作为模板的支撑系统。脚手架主杆纵距为50cm，横距为60cm，横杆等距为160cm，纵向杆每隔

8、320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。b.房屋梁柱模板安装柱模板：柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱模板采用木夹板18mm厚，在模板制作时采用80100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍围柃，螺丝连接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法，详见下示意图。 梁模制作：首先在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板，竖向用方木加固，外侧用14槽钢直通，中间适当用木条支撑，防止模板向侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大，梁底模板应稍起拱，起拱高度宜为全跨长

9、度的1-3。对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。3.1.3混凝土工程三幢房建全部采用在墩台现场机械搅拌砼，用手推斗车装料及水平运输至浇注部位；水平通道用钢管架支撑，面铺设30mm厚木板；垂直提升架负责斗车的垂直提升。砂石料及袋装水泥等按计划通过船机运输到墩台现场堆放，并做好防雨措施。在砼浇注前，先将与下层结合处凿毛，并清洗干净，在底面浇筑50mm厚与砼水灰比相同的水泥砂浆。每一次砼浇注必须在一个工作班日完成。a.底板、顶板、屋面板砼采用插入式高频振动棒与平板振动器结合振捣。浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板砼一起浇筑。b.设备基础砼浇注因工艺要求

10、需要进行设备基础浇注的地方，在浇筑前必须对原有砼面进行凿毛处理并清洗干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板，并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计砼配合比浇注，混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将表面压平修光。c.柱砼采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于50 cm，振捣密实后再浇注第二层，直至到梁底。整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。d.混凝土养护砼浇注完毕后，在12小时之用土工布加以包裹，并定时浇水养护，保持表面湿润。养护时间不少于14天。3.1.4 砖砌筑工程砌体主要为灰砂砖墙，、外墙厚度为240，采用MU10号砖，M5混合砂浆为水泥石灰砂浆。

11、钢筋混凝土柱与砖墙连接处均需每隔500高度由柱伸出26钢筋与砖墙相连接，钢筋入墙长度为不小于墙长的1/5且不小于700，入柱长度200。还应注意，根据设计说明对于墙高4m的墙段，应在墙半高处设置与立柱连接且沿墙贯通的水平砼圈梁，梁高180，梁宽为墙厚，强度为C20，纵筋为412，箍筋为6200。施工方法:砖必须要在砌筑前一天浇水湿润，含水率为1015%。常温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以。采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砖：房屋采用一顺一丁。干摆砖：根据弹好的门窗洞口的位置左右移动。若有破活，七分头

12、或丁砖应排在窗口中间不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法，即满铺、满挤操作法。为保证砖砌体的整体性和稳定性，使荷载能均匀传送，避免因墙体局部受力过大而产生裂

13、缝，组砌形式采用上下错缝，外搭砖法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，要及时纠正，严禁事后砸墙纠偏。砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆。砌筑高度一般每日不超过1.8米，大风天气，对于一砖厚墙体，日砌筑高度不超过1.5米。另外，在砌砖过程中，要经常检查有无预埋管线、开关盒等。3.2 装饰工程3.2.1施工围装修包括门窗、室外墙、踢脚线、雨逢、屋面、防水层等。3.2.2施工方法 a.粉刷与饰面* 外墙基层为混凝土砌块、砖墙的先用1：1水泥砂浆在墙面上打巴，拉线找好垂直度和水平面，待巴点干硬后再用1：2.5水泥砂浆整片墙面打底15mm厚，1：2.5水泥砂浆批面

14、5mm厚。最后涂刷防水涂料。窗台、雨篷、飘檐做5流水坡道和滴水线槽，1：1.25水泥砂浆最薄处20mm厚。* 墙混凝土砌块、砖墙，先用1：1水泥砂浆在墙面上打巴，拉线找好垂直度和水平面，待巴点干硬后再用2：1：8水泥石灰砂浆（加5%防水剂）打底15mm厚，1：0.5：3水泥石灰砂浆批面5mm厚，刮双灰粉腻子二道再涂白色乳胶漆一底二道。室墙面、柱护角1：2.5水泥砂浆打底15mm厚，1：2水泥砂浆批面5mm厚，墙角线至各边宽度为100mm，高2100mm。 * 踢角线1：3水泥砂浆打底15mm厚，1：2水泥砂浆批面10mm厚，高200mm，水泥原色。地面是地板砖的1：3干硬性水泥砂浆打底10mm

15、厚，3 mm厚纯水泥浆贴面砖。* 钢筋混凝土屋面板(天花板)1：1：6水泥石灰砂浆打底15mm厚扫毛， 1：0.5：3水泥石灰砂浆5mm厚刮双灰粉腻子二道压光涂白色乳胶漆一底二道。b.屋面板面均先将表面清扫干净，再纵横各扫纯水泥浆一度（三级防水处理），面批20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，干铺憎水性水泥膨胀珍珠岩板100厚，最后面批20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待找平层结硬干燥后，选择干燥天气在找平层上扫基层处理剂（一道）后做APP高聚物改性沥青防水涂膜，3mm厚。保护层刷浅蓝色丙烯酸涂料两道。c.门窗钢门红丹打底二度，面涂银色中等调和漆二道；白色铝合金门窗、钢门窗一般为后安装施工。门窗

16、樘及拚樘与洞口柱、过梁的联结须在梁柱相应位置预埋铁件并与之焊牢。防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理，按设计要求执行。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理,即红丹打底，防锈漆二道。就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗宽框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木或其它器具临时固定。门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装门窗及门窗

17、玻璃：门窗扇及玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。其它：除镀锌构件外，所有钢构件均用红丹打底3度，面涂银色涂料；女儿墙压顶做法：C20细石混凝土80厚，同墙宽。d.乳胶漆施工* 材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。* 基层处理：在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣

18、清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。修补墙、柱表面：修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。刮第一遍腻子及打磨：在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗

19、及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。 刮第二遍腻子及打磨：刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。* 乳胶涂刷：第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进

20、，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。复补腻子：第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。3.3地砖施工3.3.1施工方法室外或外地台抹

21、灰已完后弹好墙身+50cm水平线。地砖铺砌前浸水23h，取出阴干后备用。地砖色必须一致，如发现地砖有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出以免影响质量和美观。板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用靠尺检查空隙不得超过0.5mm，对复杂的楼地面须绘制施工大样并做出样板间。3.3.2操作工艺基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面坑的污物剔刷干净。水泥砂浆打底。刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫匀面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点

22、之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均通过试验确定。冲筋：房间四周从+50cm水平线下方至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1 m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。装挡：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实

23、，小杆刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杆横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h 后浇水养护。找规格、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于角处：尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规格（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于地面基层上。砖的背面朝上，抹铺粘结净浆。因净浆强度高，硬结块，应随拌随用

24、，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，砖砌到浇好水泥砂浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木锤砸实调平。勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝平整光滑。养护：铺完面砖后，常温下养护48h。3.4电气安装3.41 主要材料质量要求a电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。 b电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。c塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。 d. 金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管应无毛刺，管口应平整。 e. 通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列产品。3.42 施

25、工要点 a. 应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。 b. 电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。 c. 暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。 d. 同一回路电线应穿入同一根管，但管总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管截面积的40%。 e. 电源线与通讯线不得穿入同一根管。 f. 电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。 g. 电线与水管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。 h. 穿入配管导线的接头应设在接线盒，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。 i.

26、安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。 j. 当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。 k. 连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 l. 导线间和导线对地间电阻必须大于0.5M。 m. 同一室的电源、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。3.5其它设备安装（略）五、设备及人员计划 1. 本项目拟投入的主要施工船机及机械设备如下：序号 船舶、 设备名称 规格 型号单位数量1238搅拌船（起重）艘

27、12卷扬机台13101运输船艘141008发电船艘15交通船艘26钢筋加工机械套17木工加工机械套18电焊机台49切割机台210运输车辆211轮胎吊机台112单斗机台113砂浆拌合机台12. 拟投入的测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号/产地/出厂日期数量（套）仪器校检情况1全站仪1校检有效期3水平仪2校检有效期3. 本项目拟投入的主要人员及管理组织机构如下：六、施工进度计划 根据施工总工期要求，土建工程自2007年3月15日开工至2007年6月30日完工，其中2#变电房在2007年6月30日完工，总工期4个月。七、质量保证体系及质量保证措施1. 质量保证体系2. 现场施工过程的质量控

28、制2.1总体质量保证措施211项目部将根据工程实际情况,建立健全质量责任制,配齐所需资源,落实质量责任制。212加强作业人员“安全第一、质量第一”的安全质量意识教育。213实行持证上岗，严肃劳动纪律,质量责任落实到每个岗位。坚持计量设备的周期检验，增加检、测、试的频率,采用先进计量设备进行质量跟踪。215及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片,认真填写各种资料并及时签认，同时为竣工文件作准备。216 采用施工网络管理,明确进度目标,并在施工过程中不断修整、完善。2.2 工程原材料控制221施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性,严格按规要求进行抽查,不合格的不使用,钢筋、水泥、电焊条都要

29、有出厂合格证和检验单，都要有技术检定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料,禁止发放和使用。222 采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。223主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并根据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证,验证合格的原始质量证明文件,由材料员、登记、存档管理。224使用前必须经过复验检验的物资,要按规要求进行复验,未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由试验员或技术员负责取样和送检，复检数量、容和标准按工程项目质量计划和规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材

30、，在使用前必须报送监理工程师审批,并经同意方可使用。225本工程石料用量大,所以石料的规格质量要保证满足设计要求,工程各部位的石料规格、级配必须符合设计规定的要求。 工程原材料的控制流程2.3 现场施工过程中的质量控制从施工准备开始到工程结束,使施工全过程的“人、机、料、法、环”处于受控状态,以确保完成合同全部容。231技术交底在各分项工程开工前，由项目主管编写施工技术交底书，项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底，详细说明施工方法和质量进度要求，以及验收标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡。制订作业

31、指导书或操作规程。232测量控制 a.施工过程中，测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。 b.基线点高程，坐标计算配专人校核，并在使用过程中按照工程测量实施标准经常复核。233班组自检、项目部专检、工序间交接检 a.现场施工人员要有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种均须持证上岗。 b.施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对重点工程