污水处理储罐拆除及改造施工组织方案.docx

1、污水处理储罐拆除及改造施工组织方案 XXXXXXXX公司污水处理系统储罐拆除及更换方案XXXXXXXXXX公司编制日期：XXX年XX月XX日第一章 工程概况1.1工程概述1.2工程质量要求1.3工程特点1.4主要实物工程量第二章 施工准备2.1技术准备2.2物资准备2.3施工队伍准备2.4现场准备2.5施工劳动力准备2.6施工任务划分2.7施工临时设施2.8本工程施工机具、设备配置第三章 工程施工技术措施3.1容器清污施工技术措施3.2容器设备拆除施工技术措施3.2容器设备拆除施工技术措施3.3电气设备拆除施工技术措施3.4新罐设备安装流程及施工技术措施3.5工艺管道安装技术措施3.6新罐保温

2、技术措施3.7道路运输措施第四章 安全保证措施4.1 安全培训4.2危险识别4.3风险评价5.5危险因素控制5.6应急管理第一章 工程概况1.1工程概述本项目位于XXXXXXX污水处理区域内，旧罐编号：、（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换25m 不锈钢新罐一座。1.2工程质量要求拆除工程质量达到合格标准。1.3工程特点1.3.1工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。1.3.2场地、施工区域小，施工难度相对较大。1.3.3罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境。为保证施工人员及站内生产的安全，尚

3、需采用有效的安全保护及环保措施进行施工。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。1.4主要实物工程量序号项 目单 位数 量备 注14500*18000mm旧罐座4拆除2循环离心泵 台2更换3污泥螺杆泵台1更换4循环管路 套1改造5污泥管路 套1改造6换热系统管路 套1改造7其他废弃管路 套1拆除8废弃罐仪表套1拆除9场地平整项1改造10新罐基础项1浇筑11新罐改造项1改造12新罐移装项1安装13电缆接线项1安装14其他项1第二章 施工准备我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。2.1技术准备2.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。2.1.

4、2编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报建设单位、批复。2.1.3准备对基层施工班组进行详细的技术交底。2.2物资准备2.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。2.2.3编制自购工程材料、加工品计划。2.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。2.3施工队伍准备2.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。2.3.2进行施工人员、设备调迁。2.3.3对已配置的设备进行维护保养。2.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训和实际练兵，

5、学习有关的工艺规程和标准。2.4施工劳动力准备表2.5 劳动力计划表序号阶 段施工人员小计普工管工电焊工电工起重工钳工架子工木工瓦工1拆除准备72222拆除阶段I1552122123安装准备11522224安装阶段I2254522235拆除阶段II1652122226安装阶段II2154521137收尾阶段2154521132.6施工任务划分各阶段施工任务具体划分如下：序号施工阶段主要施工内容1拆除准备旧罐清污、通风处理2拆除阶段I旧罐、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输3安装准备新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运4安装阶段I新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试5拆除阶段II旧罐

6、、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输6安装阶段II新旧管道碰头7收尾阶段整体运行调试、场地清理2.7本工程施工机具、设备配置机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。序号名称规格、商标单位数量数量设备状况备 注一交通运输工具1汽车吊100T辆1租用2汽车吊50T辆1租用3汽车吊25T辆1租用4拖板车40T辆1租用5货车15T辆1租用6手推车辆8完好二焊接设备1直流电焊机ZXG-500台10完好2红外线烘干箱ZY11-150台1完好3气焊工具套10完好4等离子切割机套2完好5空压机台1完好三临时设备1消防设备套10完好第三章

7、工程施工技术措施3.1容器清污施工技术措施拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位3.1.1施工前：3.2.1.1现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。3.1.1.2在人孔打开，旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放

8、，防止污染环境。3.1.1.3现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。3.1.2施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动23扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m3/min防爆轴流风机1台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。3.1.2.2通风24

9、小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后方可进入罐内施工，将污泥、污水用木锨排至清扫口，罐外人工用木锨装袋，严禁使用金属工具，以免与罐壁碰装产生火花，污泥、垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留油污清除干净。3.1.2.3最后用可燃气体报警器检测，达到安全规定后，经甲方现场确认达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；3.1.2.4清污操作人员只能在作业区内进行，要将站内施工区与生产区隔断，施工人员不得随意进入站内其他生产场所。 3.1.3施工后：施工结束及时清理场地，恢复原貌。3.2容器设备拆除施工技术措施3.2.1施工前准备3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。 3.2.1.2 设备、容

10、器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。3.2.2罐拆除3.2.2.1储罐拆除施工顺序：施工准备罐前工艺拆除罐体吊离罐拆除卡车外运。3.2.2.2. 用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。3.2.2.3. 旧罐、拆除。在罐外搭设双排脚手架，首先拆除罐顶上的呼吸阀、安全阀、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离；吊运位置如图。3.2.2.4. 100T汽车吊位于吊车位置A点；50T吊车位于吊车位置B点。每个储罐焊接4只10t吊耳，A点吊车，竖直对储罐进行吊离，吊至C点，用50T吊车进行抬尾，将储罐水平放置在C处。为了安全起

11、见选用4根6米10t的钢丝绳，吊点采用双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环。吊拆作业作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一，吊拆人员由有经验的起重工担任3.2.2.5. 火割工作随后进行，对罐体进行环向切割1218段。环段高度10001500mm。用50t吊车将环段放平，再竖向切割，竖向切割时人员避开罐板外弹方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。3.2.3泵拆除3.2.3.1首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。3.2.3.2拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸

12、、15吨卡车运送到甲方指定位置。3.2.4阀门、工艺管道拆除3.2.4.1阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。3.2.4.2阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。3.2.4.3阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。3.2.4.4所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。3.2.4.5工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。3.3电气设备拆除施工技术措施3.3.1电机拆除3.3

13、.1.1施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。3.3.1.2因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。3.4新罐设备安装流程及施工技术措施新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。3.4.1 安装准备3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的9#罐。先拆除老车间9#罐上方的混凝土屋顶。利用100t汽车吊、卡车将新罐运输至C处，安装在原罐、处。3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户要求对新罐进行改造，开洞加工。3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不

14、应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器， 管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；试运转结束后，应关

15、闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3.5工艺管道安装及技术措施3.5.1工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢304的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：1)切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。3.5.2管道的坡向、坡度应

16、符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过10mm。3.5.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3.5.4管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。3.5.5法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。3.5.6管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：1)直管段两环缝间不小100m，在管道焊

17、缝上不得开孔。2)焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。3)环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。4)不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。5)焊缝外表应满足规范要求（见下图）。3.5.7管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。3.5.8所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。3.5.8不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 50ppm的非金属垫片。3.5.9管道阀门的安装：本工程的阀门包括手动球阀、手动闸阀、手动蝶阀等。阀门到货

18、后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块；阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），其试验时间不小于15分钟，以壳体，填料无渗漏为合格；除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，

19、并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。3.6新罐保温施工措施3.6.1新安装的不锈钢储罐，采用100mm的岩棉，0.5mm的不锈钢压型钢板进行罐体保温施工；外径小于3米的设备，为避免保温层局部开裂，可将保温层按梯形切割，然后紧贴设备壁，下图示：3.6.2保温层敷设时，必须上下层对中错缝；分层施工时，里外层相互压缝。保温层拼接缝隙不得大于4mm。3.6.3设备封头保温：按封头规格尺寸计算排板下料，加工成扇形块紧贴在设备表面；捆扎时设置活动环，捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条；在扎紧条间扎上多根同心圆环状拉条，环状拉条

20、与扎紧条呈十字扭结扎紧。3.6.4水平管道纵缝布置在水平中心线上、下45范围内。相邻纵缝互相错缝至少15。3.6.5管道弯头保温时，不得采用直角形式，而是将直管段的保温材料切割成“V”字型，将弯头敷设成虾米腰式。3.6.6保护层施工3.6.7保护层预制3.6.7.1 放样尺寸按保温后实测外径加连接余量计算；3.6.7.2 下好样板再进行对角线找正，偏差控制在2 mm内，以保证安装时环纵缝互相垂直。3.6.7.3 保温后周长500mm以下管道环缝不压棱，纵缝压棱；500mm以上环、纵缝均压棱。压棱宽度为周长500mm以上为6mm，周长500mm以下为4.5mm。3.6.7.4设备封头预制分片按下

21、表要求进行：序号保温后外径mm分片范围（片）每片净宽度mm1100012003034105111212501500354011212031550200040451221404205025004550143160525503000506016018063000以上60以上180、2403.6.7.5设备封头分片咬口预制按下表要求进行：序号设备保温后直径（mm）安装要求预制分片数量11000d1500分片安装两片21500d2500分片安装三片32500d分片安装四片及以上3.6.8保护层安装3.6.8.1保护层安装时，环纵缝必须互相垂直。管道纵缝必须形成一条或几条平等直线；设备同层环缝必须在一个

22、水平面上，纵缝对中错列。所有环纵缝布置须整齐、均匀和美观3.6.8.2螺丝钉间距须控制在150mm200mm之间，相邻环纵缝固定螺丝须间距均匀。3.6.8.3环纵缝搭接时，搭接缝隙不得大于2mm；搭接时必须保证顺水搭，严防呛水。3.6.8.4障碍开口时，开口缝隙不得大于3mm，并必须做补强处理。3.6.8.5设备封头保护层安装时，应根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接口位置，尽量避免从预制片当中开设障碍。封头保护示意图如下：3.6.8.6弯头采用虾米腰咬口施工，咬口形式为单平咬口，如下图所示。3.6.8.6.1弯头直接与法兰、不保温管道连接及其它特殊情况时，相应减少分节片数；3.6.8.6.

23、2有障碍时，将弯头保护层分成两半安装，缝隙涂抹密封胶。3.6.8.7阀门及法兰盒一律做成可拆卸式两部份结构。一般情况下，阀门做成上方下半圆型；法兰盒做成圆型。安装时用扦条固定。垂直管道上的阀门盒上口还必须用用密胶密封。3.6.8.8管道末端保护层压环向棱，用2030圆锥片卡在棱内封堵。或用水泥保温灰（水泥：保温灰=1：2）抹成圆锥型（1020）进行防水。3.6.8.9障碍开口补强的处理：同台设备接管、牛腿及管支架等障碍形状一样，开口方式也一样，呛水部位用密封胶密封。3.6.8.10伸缩缝设置3.6.8.10.1中低及高温管道保护层须设置伸缩缝；3.6.8.10.2每隔35m设置一个膨胀移动接缝

24、，轴向距离为50mm，搭接边不固定，自由地相对滑动吸收热位移。其中高温管道靠下限；中低温管道靠上限。3.6.8.10.3搭接量至少为80mm。3.7运输技术措施3.7.1路况差、视线不好、车辆性能不良，驾驶员疲劳等严禁运输。3.7.2雷雨、大雾、大风天气应对运载货物进行运输安全检查，发现隐患及时排除。3.7.3开车前检查车况，车厢后挡板挂钩完好，锁定，车上配备灭火机。3.7.4严格执行易燃易爆物品运输管理条例，氧气、乙炔严禁混装.3.7.5文明行车，严格执行道路交通管理条例，严禁弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾车。3.7雨季施工措施3.7.1电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常

25、检查供电线路，防止漏电造成触电事故。第四章 安全保证措施4.1 安全培训4.1.1参加本工程施工的管理人员、工人均参加过甲方安全培训。4.1.2就本项目特点有项目经理及安全员进行专门的安全培训。4.2危害的识别4.2.1切割、焊接序号意外事故原 因危 害涉及岗位1氧气、乙炔气瓶爆炸A 野蛮运输、装卸、猛烈撞击B 高温曝晒，寒冷钢瓶脆裂C 回火、距明火太近人员伤亡、财产损失、火灾焊工、普工、起重、管工2眼睛伤害A 弧光伤害B 未戴护目镜，铁屑焊渣飞溅眼睛受伤外伤、失明焊工、普工、起重、管工3烧、烫伤A 电焊溶渣、火花飞溅B 未穿戴好劳动保护用品火灾、人员烧烫伤焊工、普工、起重、管工4触 电A 电

26、焊机漏电、短路B 电焊把线、超大型级破损、老化C 雷雨天气，地面潮湿时作业人员伤亡、设备损毁焊工、普工、起重、管工、铆工5环境污染A 乱丢电焊条头、白玻璃B 乱扔塑料袋固体废弃物污染土壤焊工、防腐工4.2.2吊装作业序号意外事故原 因危 害涉及岗位1钢丝绳断裂A方案缺陷、本质不安全B钢丝绳不符合规范人员伤亡、设备受损中焊、普工、起重、管工、铆工、操作手2吊件坠落A 操作人员违反操作规程和技术规范B 起重机具、绳卡安全系数差人员伤亡、设备损坏电焊、普工、起重、管工、铆工、操作手3吊车脚子下沉A地基不牢B未填枕木人员伤亡、设备损坏司机、起重4触 电A 未安避雷针，雷击造成触电B 电气设备漏电C 把

27、线、二线绝缘性能差伤残、死亡、设备损坏、火灾焊工、电工5设备受损A 方案不正确B 操作不当人员伤亡、设备损坏司机、起重4.2.3交通运输序号意外事故原 因危 害涉及岗位1翻、撞车A 路况差、视线不好B 车辆性能不良，驾驶员疲劳驾驶C 驾驶员技术差，临危措施不当D 违反道条规定，弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾驶E 雷雨、大雾、大风雪天气未采取措施人员伤亡、严重导致群死群伤、财产损失驾驶员、行人、乘车人2火灾、爆炸A 运输中氧气、乙炔混装B 雷管、炸药混装C 油箱漏油D 车辆电气线路短路人员伤亡、财产损失、附近民居、建筑、设备损毁驾驶员3货损事故A 运载途中未对所载货物进行运输安全检查B 车厢后挡板挂钩脱落C 途中住宿货物被盗财产损失、影响工程进展驾驶员4.3风险评价序 号事 故可能性等级危险等级1爆炸D2机械伤害C3触电C4钢丝绳断裂D5吊件坠落D6火灾C7交通事故C8流行病D9环境污染C4.4危险因素控制4.4.1切割、焊接序号意外事故控 制 措 施实施人检查人1火灾、爆炸A 运输装卸易燃易爆物品，要有防震图，轻拿轻放B 高温情况下，气瓶要搭设遮阳棚，防止太阳直射，温度过高C 气瓶摆放在电气焊的上风方向，避免电水焊火花飞溅引起火灾、爆炸D 回火时，迅速关闭氧气、乙炔气、定期检查氧气、乙炔软管有无破损、漏气情况E 发生火灾器材会