铝合金表面处理技术规范标准.docx

1、铝合金表面处理技术规范标准铝合金表面处理技术规 艾默生网络能源修订信息表版本修订人修订时间修订容新拟制士杰2003年05月30日包括铝合金喷砂光亮阳极化、化学氧化、喷砂及拉丝等三个技术规。 前言本规由艾默生网络能源研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。本规由 结构造型设计中心 部门遵照执行。本规拟制部门：结构造型设计中心；本规拟制人：士杰；本规批准人：运清；一、铝合金化学氧化技术规1目的本规规定了铝合金化学氧化的工艺要求及其质量要求。2 适用围本规适用于铝合金化学氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。本规适用于ENPC公司产品中铝及铝合金零（组）件的化学氧化处理。3 关键词 铝合金

2、化学氧化 导电氧化4引用/参考标准或资料4.1 标准文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB 10610-98 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ENPC技术规 铝合金喷砂光亮阳极化技术规4.2 标准样板（用于喷砂表面粗糙度控制）ENPC公司标准样板 YB010：“喷砂光亮阳极化”5 规容5.1 术语 无色化学氧化：指氧化膜呈无色状的化学氧化工艺。 彩色化学氧化：指氧化膜呈金黄至彩虹色的化学氧化工艺。

3、 喷砂光亮无色化学氧化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色化学氧化的表面处理工艺。 批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第5.2节的要求。5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经ENPC公司正式批准的工艺和检验文件。5.2.3 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试片加工 （注1）表面处理 （注2）试片检查及测试提供试验报告（注3）及试片给ENPC公司的质检部门以便复验。注1：鉴定用试片

4、可由ENPC公司完成并提供给被鉴定工厂。注2：所有试片必须同时进行处理。注3：试验报告的发出者必须是ENPC公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。5.2.4 试验及试片要求5.2.4.1 试片要求 材料： 6063 裸铝板 尺寸： 801251 4 (mm) 表面粗糙度： Ra 1 m 表面处理： 根据鉴定要求选择无色化学氧化或彩色化学氧化； 喷砂光亮无色化学氧化的试片只要求单面喷砂。5.2.4.2 试验项目及试片数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求: 试验项目试片数量（片）外观1耐蚀性3+3 接触电阻1 注： 其中三片为提供ENPC公司进行复验用。 试片厚度为 1mm。5.2.5

5、 试验方法及质量指标5.2.5.1 外观1 所有试片应进行外观检查。2 氧化膜必须连续、均匀、完整，无划伤、污染和腐蚀现象。3 无色化学氧化膜应是铝基底颜色。4 彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色。5 喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度外观应与标准样板 YB010“喷砂光亮阳极化”一致；必要时，按 GB10610-89 方法测试其粗糙度Ra 应在 1.51.8 m 围以。5.2.5.2 耐蚀性1 彩色化学氧化膜按 GB/T 10125-1997 进行 168 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。2 无色化学氧化膜按 GB/T 1012

6、5-1997 进行100小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试片边缘以外的表面上直径不大于 0.8 mm 的腐蚀点不能多于三个。（喷砂光亮无色化学氧化的耐蚀性试验方法参见 铝合金喷砂光亮阳极化技术规部分）。5.2.5.3 接触电阻5.2.5.3.1 按 5.2.5.3.2 所述方法在试片上测试接触电阻。要求在 1 kg/mm2 的电极压力下，其接触电阻不大于 0.9 /mm2。5.2.5.3.2 利用惠登斯电桥或凯文电桥（101型）原理、或者类似装置进行测量，电极以一定载荷与试片的上下两面相接触，在试片上任选五个点测其平均值。5.2.6 鉴定状态的保持 经过ENPC公司鉴定的工艺，在未得到ENP

7、C公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。5.3 产品质量检验要求5.3.1 外观1 所有零件都应进行外观检查。2 氧化膜必须连续、均匀。完整。 零件表面不允许有划伤、污染、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。焊缝及焊点处不允许膜层发黑。3 无色化学氧化膜应是铝基底颜色。4 彩色化学氧化膜应是金黄色至彩虹色（铸件表面呈灰色）。5 喷砂光亮无色化学氧化膜的粗糙度外观应与标准样板 YB010“喷砂光亮阳极化”一致；必要时，按 GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.51.8 m 围以。5.3.2 耐蚀性1 耐蚀性检查在试片上

8、进行。2 至少每批零件需检查一个试片（试片要求见 5.2.4.1 节）。按 GB/T 10125-1997 进行中性盐雾试验；其试验方法与结果应与 5.2.5.2 节相同。二、铝合金喷砂光亮阳极化技术规1目的本规规定了铝合金喷砂光亮阳极化的工艺要求及其质量要求。2 适用围本规适用于铝合金喷砂光亮阳极化的工艺鉴定和批生产质量检验。 本规所涉及工艺技术不适用于点焊、铆接、胶接组合件，以及铝合金铸件；也不适用于将遭受疲劳应力的零件。3 关键词 铝合金 阳极氧化4 引用/参考标准或资料4.1标准文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被

9、修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。GB 4957-85 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法GB 8753-88 铝及铝合极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处 理后的染色斑点试验GB 10610-98 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验4.2 标准样板ENPC公司标准样板 YB010：“喷砂光亮阳极化”（参见附录1）。5 规容5.1 术语喷砂光亮阳极化：指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。光亮阳极化：指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工艺。批：指同一天在相同条件下处

10、理的、材料和形状相似的零件的总和。5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经ENPC公司正式批准的工艺和检验文件。5.2.3 鉴定程序 被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试片加工 （注1）表面处理 （注2）试片检查及测试提供试验报告（注3）及试片给ENPC公司的质检部门以便复试。注1：试片由ENPC公司完成并提供给被鉴定工厂。注2：所有试片必须同时进行处理。注3：试验报告的发出者必须是ENPC公司

11、质量鉴定部门认可的试验室或单位。5.2.4 试验及试片要求5.2.4.1 试片要求材料: 6063 裸铝板尺寸: 801251 4 (mm)表面粗糙度: Ra 1 m 表面处理: 一面为喷砂光亮阳极化, 另一面为不喷砂的光亮阳极化。 注：推荐的干喷砂工艺如下: 材料 - 玻璃珠 材料规格 - 100140 目 空气压力 - 500700 KPa 喷嘴移动速度 - 约 100 mm/s 工件表面与喷枪距离 - 约 200 mm 工件表面与喷枪角度 - 约 305.2.4.2 试验项目及试片数量 下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求: 试验项目试片数量（片）外观1氧化膜厚度1耐蚀性3+3

12、 封闭质量1 注： 其中三片为提供ENPC公司进行复试用。5.2.5 试验方法及质量指标1 外观1.1 所有试片应进行外观检查。1.2 氧化膜必须连续、光滑、颜色一致，无划伤、污染和腐蚀现象。1.3 喷砂面的外观必须与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010）一致；必要时，按GB10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在 1.51.8 m 围以。2 氧化膜厚度 按GB 4957-85 用涡流法在试片的非吹砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为 6 m 以上。有疑问时，以金相方法测试结果为准。3 耐蚀性 按 GB/T 10125-1997 进行 240 小时的中性盐雾试验（注意将三块试片的非喷砂面

13、作为试验面 ）；试验后，在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。4 封闭质量 按GB 875388 在试片上进行试验，试验后应达到 1 级以优的等级。5.2.6 鉴定状态的保持 经过ENPC公司鉴定的工艺，在未得到ENPC公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。5.3 产品质量检验要求1 外观1.1 所有零件都应进行外观检查。1.2 表面外观应与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010）一致；当有争议时，按 GB 10610-89 方法测试其粗糙度 Ra 应在1.51.8 m 围以。1.3 零件表面不允许有划伤、污染、石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允

14、许有轻微的夹具印。2 氧化膜厚度 按GB 4957-85 用涡流法在零件的非吹砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为 6 m 以上。 必要时，以在试片上用金相方法测试的结果为准。3 耐蚀性3.1 耐蚀性检查在试片上进行。（试片要求见 5.2.4.1 节）3.2 至少每三个月检查一个试片； 按 GB/T 10125-1997 进行 240 小时的中性盐雾试验（注意将试片的非喷砂面暴露在盐雾中）；试验后，在试片边缘以外的表面应无腐蚀痕迹。 4 封闭质量按 GB 875388 每批在一个样件或试片上进行检验，应能达到 1 级以优的等级。5.4 备注光亮阳极化的技术要求除外观应与“光亮阳极化”标准样板（见

15、附录1）一致以外，其余与喷砂光亮阳极化相同。6 附录1ENPC公司标准样板 YB010“喷砂光亮阳极化” （实物） 三、喷砂及拉丝技术规1目的本规规定了喷砂表面及拉丝表面的技术要求及质量要求。2 适用围本规适用于ENPC公司结构产品金属表面的装饰处理。3 关键词喷砂 拉丝4引用/参考标准或资料4.1标准文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10610-98 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法ENPC技术规 铝合金喷砂光亮阳极氧化技术规4.2 标准样板ENPC公

16、司标准样板 YB010：“喷砂光亮阳极化”ENPC公司标准样板 YB019：“拉丝”5 规容5.1 术语拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 喷砂：使制件表面受到喷射砂粒的冲击而进行清理、除锈或粗化的过程。批：指同一天在相同工艺条件下应用同种砂带（或干砂料）加工的类似零件的总和。5.2工艺鉴定要求5.2.1 总则 生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第5.2节的要求。5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经ENPC公司正式批准的工艺文件和检验文件。5.2

17、.3 鉴定程序纪律被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作, 这些实验必须在零件批生产所用的条件下完成: 试片加工 (注1) 表面加工 (注2) 试片检查及测试 提供试验报告(注3)及试片给ENPC公司的质检部门以便利用复试注1: 试片由ENPC公司完成并提供给被鉴定厂注2: 所有试片必须同时进行处理注3: 试验报告的发出者必须是ENPC公司质量鉴定部门认可的实验室或单位5.2.4 试验及试片要求1 试片要求 材料:铝板 尺寸:80X125X14(mm) 表面粗糙度:Ra=1 m 表面处理: (1) 对于拉丝试片 表面拉丝(详见相应的工艺规)(2) 对于喷砂试片:表面喷砂(详见相应的工艺规)2 试

18、验试片数量:（ ）拉丝试片 1（2）喷砂试片: 15.2.5 试验方法及质量指标1 对于拉丝工艺 1.1所有试片进行外观检查1.2拉丝表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象1.3拉丝表面的外观必须与“拉丝”标准样板（YB019）一致；必要时，按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在2.23.4 m 围以(在垂直于纹路的方向上进行测量）2 对于喷砂工艺：2.1 所有试片进行外观检查2.2 喷砂表面文理均匀，无划痕、污染、石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末2.3 喷砂表面的外观必须与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010）一致；必要时，按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在 1.

19、51.8 m 围以。5.2.6 鉴定状态的保持经ENPC公司鉴定的工艺，在未得到ENPC公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可能影响性能质量的工艺参数，否则将进行重新鉴定。5.3 产品质量检验要求 5.3.1 拉丝件1 所有零件都应进行外观检查。2 拉丝表面纹路均匀，无划痕、污染、烧伤和腐蚀现象。3 拉丝表面的外观必须与“拉丝”标准样板（YB019）一致；必要时，按GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在2.23.4 m 围以(在垂直于纹路的方向上进行测量)。5.3.2 喷砂件：1 所有试片进行外观检查。2 喷砂表面纹理均匀，无划痕、污染、石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末。3 喷砂表面的外观必须与“喷砂光亮阳极化”标准样板（YB010）一致；必要时，按 GB10610-89的方法测试其粗糙度Ra应在 1.51.8 m 围以。