直螺纹连接工艺试验报告.docx

1、直螺纹连接工艺试验报告庆阳市金江名都商住小区A-2#楼钢筋焊接、机械连接工艺试验报告甘肃庆阳华业建筑工程有限责任公司1、直螺纹连接工艺试验报告2、金属拉伸试验报告3、金属冷弯试验报告4、产品质量证明书5、钢材机械连接接头试验报告6、钢筋直螺纹连接套筒产品合格证7、连接套及螺纹加工车床单位质量证明材料8、直螺纹连接接头制作、安装、检验技术指导直螺纹连接工艺试验报告 一、指导依据 1、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010 2、滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG 163-2004 3、普通螺纹公差 GB/T 197-2003 二、施工准备 1、材料 ：（1）钢筋：HRB400E 级16、18

2、、20、22、25钢筋，生产单位为陕西龙门钢铁集团有限责任公司，力学性能及直径均达到GB1499.2-2007规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无锈蚀和油污。（2）直螺纹连接套：螺纹规格M22.52.5 0,适用品种HRB400E，设计接头等级为级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 2、设备：（1） 主要设备： HGS-40C型钢筋直螺纹(剥肋)滚丝机床 （功率 4KW、 电压 380V）（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3、作业条件：（1）操作人员熟悉钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)和相关条款。（2）380V 三相交流

3、电源。（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、 触电等事故。 4、主要的参数有：接头性能等级、咬合丝扣数。 三、机械连接方法简介 1、机械连接。机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接

4、成一体的钢筋连接。 2、机械连接的特点（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高， 无污染，节省钢材，现场施工方便。（2）节省电能（设备功率仅为 4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影 响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 四、工艺流程工艺流程如下：现场钢筋母材检验钢筋端部平头初选连接参数直接滚轧螺纹直螺纹扣丝检验套筒连接检验确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并检验，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。将需要滚丝的一头端部切平，保证端

5、头无弯折，扭曲。 3、初选连接参数。接头性能等级为级、钢筋端头加工丝扣数为 11 扣。 4、滚轧螺纹。将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上， 根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。 5、直螺纹丝扣检验。滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。 6、套筒连接。用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣 为 10 扣，外露丝扣不超过 1 扣。 7、加工好的试件共三组，每组三个，经现场监理认可后，送试验室检验。 五、接头的设计原则和性能等级 1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。 2、接头连接的屈服承载

6、力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。 3、接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。 4、接头性能等级根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级： 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 1.10 筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.35 倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。本工程钢筋直螺纹接

7、头只用于筏板、柱、墙、梁，性能按级控制。 级、级、级接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度fomstfost或fomst1.1fukfomstfukfomst1.35fyk注： fomst-接头试件实际抗拉强度 fost-接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fuk-钢筋抗拉强度标准值 fyk-钢筋屈服强度标准值 5、检验结果 三组试件的抗拉断裂特征均为母材拉断，接头试件的抗拉强度均大于母材试件的抗拉强度。详见试验报告编号：GYC2014-01287、GYC2014-01288、GYC2014-01289、GYC2014-01290、GYC2014-01291。（试件编号为:1-1、1-2、1-3；2-

8、1、2-2、2-3；3-1、3-2、3-3） ，检验结果为合格。 6、实际施工中抽检频率接头现场检验应按验收批进行 。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以 500 个为一验收批进行检验与验收，不足 500 个也应作为一个验收批。 六、施工注意事项 1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗， 人员应相对稳定。 3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。 4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。 6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触

9、。 7、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期 以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 8、滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。 9、专人定期对套丝机进行检查，加工前必须对套丝机滚丝轮进行检查，发现丝牙损坏及时进行更换。 直螺纹套筒连接工艺试验参数项目名称：庆阳市金江名都商住小区A-2#楼施工单位甘肃庆阳华业建筑工程有限责任公司母材型号、直径HRB400E 16、 18、 20、 22、 25套筒规格M22.52.50接头性能等级级试件断裂特征断于母材钢筋端头丝扣数11

10、扣咬合丝扣数10-11扣检验形式工艺检验连接后允许丝扣外露数1检验组数3组检验结果合格连接示意图套筒适用品种HRB335、HRB400工艺说明：直螺纹套筒连接是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，能过滚丝机剥肋滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋连接。钢筋端头加工平整后滚轧丝扣数为11扣，连接咬合丝扣为10-11扣，外漏丝扣数不超1扣，取样三组检验，断裂特征为母材断裂，接头抗拉强度大于母材抗拉强度，符合级接头性能要求。结论：采用上述参数，可满足本工程施工。螺纹专用术语本工程中加工使用的接头为标准型接头滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验技术指导为加强本工程滚轧直螺纹钢

11、筋连接接头制作、安装、检验的规范性和标准化，提高滚轧直螺纹钢筋连接接头施工质量，确保工程质量。特制定了本技术指导书，请各施工队参照执行。 一、滚轧直螺纹钢筋连接接头施工执行标准，本项目滚轧直螺纹钢筋连接接头施工执行标准为： 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 1072010）；滚轧直螺纹钢筋连接接头 （JG 163 2004） ； 公路桥涵施工技术规范 （JTJ 041-2000）；普通螺纹公差 （GB/T197-2003）二、滚轧直螺纹钢筋连接接头原材检验 1、钢筋:被连接钢筋是HRB400E。 2、连接套筒 连接套筒选用 45号优质碳素结构钢或其他经型式检验符合要求的钢材，供货单位应提供质

12、量保证书。并应符合有关钢材的现行国家标准及钢筋机械连接技术规程 （JGJ 1072010）中规定的以下标准： 3、外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及 内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P（螺纹螺距，mm） 如下图所示 三、滚轧直螺纹钢筋连接接头制作 1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，如下图。 2、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，如下图。 3、 丝头螺纹尺寸宜按 GB/

13、T 196-2003 确定；有效螺纹中径尺寸公 差宜满足 GB/T 197-2003 中 6f 级精度规定的要求。 4、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.20mm。 5、 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。 6、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，如下图。4、滚轧直螺纹钢筋连接接头安装1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。

14、 3、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩值(N.m)80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。5、滚轧直螺纹钢筋连接接头检验 ：1、型式检验 在下列情况下应进行滚轧直螺纹钢筋连接接头的型式检验：1） 接头产品进行产品或生产鉴定；2）材料、工艺、规格有改动；3）停产一年以上；4）质量监督部门提出专门要求。 检验范围：对每种型式、规格、级别、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于 9 个：单项拉伸试件不应少于3个，高应变反复拉压试件不应少于

15、 3 个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个。同时另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 检验要求： 型式检验试验方法应符合 JGJ 107-2003 附录 A 的有关规定。接头的性能必须全部符合相应性能等级的要求。有一项不符合要求时应降级使用。 检验资质：钢筋连接接头的型式检验应有国家、省级部主管部门认可的质量检验部门进行，并出具检验报告和结论。 2、连接套筒出场检验外观检验：连接套筒的尺寸及外观质量应符合相关的要求。连接套筒的外观质量检验应逐个进行。检验批组成：连接套筒的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每 500个为一个检验批，每批按 10%随机抽检，不足 50

16、0 个也按一个检验批计算。 检验批合格判断：连接套筒的抽检合格率应不小于 95%。当抽检合格率小于 95%，应另外抽取数量的产品重新检验。当两次检验的总 合格率不小于 95%，该批产品合格。若合格率仍小于 95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。 3、丝头现场检验 外观检验：丝头的尺寸及外观质量应符合下述要求。 1）丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2）外形质量： 牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长； 标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为2P；其他连接形式符合产品设计要求。3）丝头尺寸的检验： 用专用的螺纹环规检

17、验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过 3P。 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 检验批组成：自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽样 10%，且不少于 10 个。 检验批合格判断：现场丝头的抽样合格率不应小于 95%，当抽检合格率小于 95%时，应另外抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时， 该批产品合格。 若合格率仍小于 95%时， 则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 4、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验外观检验： 钢筋连接接头的外观质量及拧紧力矩应符合相关的要求。钢筋

18、连接接头的外观质量在施工时应逐个自检， 不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。 检验批组成：外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的 500 个为一个检验批进行检验和验收，不 足 500 个的也按一个检验批计算。 对每一检验批的钢筋连接接头， 于正在施工的工程结构中随机抽取 15%，且不少于 75 个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 检验批合格判断：现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于 95%，当抽检合格率小于 95%时，应另外抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的合格率不小于 9

19、5%时，该批接头合格。若合格率仍小于 95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取 3 根接头进行抗拉强度检验，3 根接头抗拉强度试验的结果全部符合 JGJ 107 -2003 的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。 5、钢筋连接接头力学性能检验检验批组成：钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的 500 个为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。 检验：对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取 试样，并按有关规定检验。 接头必须达到级接头的要求： 接头的抗拉强度应等于连接钢

20、筋的实际拉断强度（断于钢筋母材）或不小于 1.10 倍钢筋抗拉强度标准值（断于接头长度区段） 个接头中如有 1 个试件的抗拉强度不符合要求应再取 6 个试件进行复检， 复检中如仍有 1 个试件不符合要 求则该批接头评判为不合格。 在现场连续检验 10 个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽 检合格时，检验批接头数量可扩大为 1000 个。 庆阳市金江名都商住小区A-2#楼施工项目部2014年6月1日电渣压力焊工艺试验报告一、概况庆阳市金江名都商住小区A-2#楼工程位于庆阳市秦直东路南侧，为新建剪力墙结构，地上二十六层，地下一层，建筑面积为12955.42平方米。二、试验目的1、检验施工人员的操

21、作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：1名电 工：1名技术员：1名2、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。3、试验场地本次试验位于庆阳市金江名都商住小区A-2#楼施工现场。四、试验流程1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工

22、地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电

23、源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强

24、度检验。六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验2014年6月1日进行。2、试验结果：电渣压力焊试验记录结果见下表：母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征14(HRB400)156562mm处延断延性断裂258057mm处延断延性断裂358065mm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外16(HRB400)156565mm处延断延性断裂257557mm处延断延性断裂357562mm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外18(HRB400)156558mm处延断延性断裂257064mm处延断延性断裂358062mm处延断延性断裂标准540

25、每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项合格。详见附件GHJ2014-01649、GHJ2014-01650、GHJ2014-01651、GHJ2014-01652、GHJ2014-01653、七、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1、16钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为300A350A；渣池电压在18V22V之间；通电时间控制在15s。2、18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为300A350A；渣池电压在18V22V之间；通电时间控制在16s。庆阳市金江名都商住小区

26、A-2#楼施工项目部2014年6月1日电渣压力焊工艺试验报告一、概况庆阳市金江名都商住小区A-2#楼工程位于庆阳市秦直东路南侧，为新建剪力墙结构，地上二十六层，地下一层，建筑面积为12955.42平方米。二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：1名电 工：1名技术员：1名2、设备配置BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。3、试验场地本次试验位于庆阳市金江名都商住小区A-15#楼施工现场。四、试验流程

27、1、一般流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程积压断电五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接

28、部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6、电弧过程引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排

29、除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验2014年6月10日进行。2、试验结果：电渣压力焊试验记录结果见下表：母材规格型号试件编号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征12(HRB400)158565mm处延断延性断裂259057mm处延断延性断裂360064mm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项合格。详见附件GHJ2014-01455.七、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1、12钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为280A320A；渣池电压在18V22V之间；通电时间控制12s。2、直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，按规程严格认真操作，确保焊接质量。庆阳市金江名都商住小区A-2#楼施工项目部2014年6月1日