汽机主机规程.docx

1、汽机主机规程蒙西发电厂N300MW空冷机组汽机主机运行规程（试 用）编写：吴建海 审核：张海林 审定：裴建军批准：武建忠 杨建华前 言一、本规程是运行人员进行操作、调整、检查、试验和处理事故异常的技术标准，所有集控运行人员都应按本规程进行工作。在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。若规程中有与相关法规冲突时应以法规为准。二、范围本规程规定了N30016.7/538/538型汽轮机及其附属设备的主要技术特性、设备规程、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。本规程适用于#1、2汽轮机运行、维护、试验和事故处理。三、引用标准电力工业技术管理法规 水力电力部电业安全

2、工作规程1980.5 电力工业部300MW级汽轮机运行导则DLT6091996 电力工业部安全规程制度汇编2003.9 中国国电集团公司防止电力生产重大事故的二十八项预防措施 北方联合电力有限责任公司制造厂家运行说明书 上海汽轮机厂设计院有关图纸、资料 西北电力设计院 四 、下列人员应熟悉和了解本规程 1、生产厂长、总工程师、副总工程师 2、运行部部长、副部长、专责工程师 3、安监部部长及专工 4、检修公司经理、汽机检修人员 5、生产部汽机主管、专工 6、值长及全体汽机运行人员 7、有关部门的领导及相关专业人员五、本规程解释权属生产厂长及总工程师 目 录本机组系统概述 51 汽轮机技术规范及性

3、能介绍 611 汽轮机设备规范 612 汽轮机特性数据 813 汽轮机主要数据汇总表 814 汽轮机各阀门关闭时间 1115 汽轮机额定负荷（THA）时各级抽汽参数 1116 汽轮机运行参数 1217 热力系统配置 1218 机组性能介绍及主机连锁、保护 122 汽轮机组的启动 1621 机组启动总则 1622 机组禁止启动的条件 1623 机组禁止并网的条件 1724 机组启动前的准备工作 1725 机组启动前辅助设备及系统的投入 1926 机组启动前的实验项目 2027 机组启动的注意事项 2128 汽轮机冷态启动 2129 汽轮机冲转（高压缸启动） 23210 高中压联合启动简介 272

4、11 高中压联合启动 28212 发电机并网后的操作 30213 冷态启动的注意事项 31214 启动及带负荷控制指标 31215 机组的热态启动 323 汽轮机的运行与维护 3331 正常维护内容的目的和任务 3332 汽轮机正常运行的监视 3433 正常运行的主要参数及限额 3534 运行工况的调整 3735 机组定期工作 434 汽轮机的停止 4541 机组停运方式选择的原则 4542 机组的正常停机 4543 机组的滑参数停机 4844 停机过程中的注意事项 5045 停机后的各项工作 515 汽轮机的试验 5251 机组试验的规定 5252 机组热控连锁保护、顺控系统及信号系统操作试

5、验 5253 DEH静态检查试验 5454 汽轮机遥控脱扣试验 5555 OPC电磁阀静态试验 5656 OPC试验 5657 ETS通道试验 5658 喷油试验 5859 超速保护试验 59510 阀门活动试验 61511 主机润滑油泵联动试验 62512 泵组的跳闸联动试验 63513 除氧水箱水位保护试验 63514 真空严密性试验 64515 电动给水泵组试验 64516 高加保护试验 65517 低加保护试验 656 汽轮机组运行异常及事故处理 6661 机组事故处理的原则 6662 机组停机的规定 6763 机组的紧急停机和故障停机的操作步骤 6964 机组甩负荷 7165 主蒸汽

6、参数异常 7266 厂用电中断 7467 周波不正常 7568 汽轮机超速 7569 汽轮机强烈振动 76610 轴承损坏 76611 叶片损坏 77612 大轴弯曲 77613 汽轮机水冲击 78614 危急保安器误动或保护装置误动 79615 真空下降 79616 润滑油系统工作失常 80617 汽轮机轴向位移增大 83618 EH油系统失常 84619 DEH自动控制系统故障 84620 DCS系统故障 85621 管道故障 86622 停机后盘车故障 86623 发电机着火及氢气爆炸 87624 机组控制电源中断 87625 控制气源消失 88附录 89 机 组 概 况本汽轮机为上海汽

7、轮机有限公司生产的N300-16.7/538/538型亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机发电机组，与上海锅炉厂生产的1011T/H亚临界、中间再热、单锅筒自然循环、循环流化床锅炉及上海汽轮发电机有限公司水氢氢、静态励磁电机配套。锅炉与汽轮机热力系统采用单元制布置。汽轮机采用高、中压合缸对称布置，低压缸采用分流布置，为减小汽缸的综合应力，增加启停和变负荷的灵活性和安全性，该机组的高中压缸和低压缸均采用双层结构。高压缸部分由1级单列调节级（冲动式）和11级压力级（反动式）所组成。主蒸汽经过布置在高中压缸两侧的2个主汽阀和6个调节汽阀从位于高中压缸中部的上下各3个进汽口进入

8、喷嘴室和调节级，然后再流经高压缸各级。中压缸全部采用反动式压力级，分成2部分，共为9级，低压缸采用双流反动式压力级，共27级。高中压汽缸的前轴承座则自由地安放在前轴承座基础台板上。籍前轴承座与台板之间的导键，使前轴承座只能在台板上沿汽轮机纵向中心线滑动。前轴承座两侧共2只压板将前轴承座压住以防止跳动。高中压外缸两端有“H”形定中心梁，通过它与前轴承座和低压外缸（调阀端）轴承箱连接，在汽缸热胀时起推拉作用。同时又保证了汽缸与轴系的中心不变。高中压外缸的下缸有4个猫爪支撑在前轴承座和低压缸（调阀端）的轴承箱垫块上。猫爪为悬挂式结构，支承面与汽缸中分面在同一平面上，从而避免因猫爪热胀引起的汽缸走中。

9、高中压转子的1、2号轴承和低压转子的3、4号轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。汽轮机静子死点处于距离低压缸排汽中心线600mm并朝向调阀端的一点。低压缸的底脚自由地安放在低压缸基础台板上，以保证其各向自由膨胀。推力轴承设于前轴承座内，在推力轴承处形成转子的相对死点。推力轴承采用自位式，它能自动调整推力瓦块负荷，稳定性好，高中压转子与低压转子之间采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子之间也采用刚性联轴器连接。在低压转子电机端装有盘车用大齿轮。该齿轮同时也作为联轴器垫片调整汽轮机转子与发电机转子的轴向位置。盘车装置在启动时可自动脱开，同时可手动或自动投入进行连续盘车。汽轮机设

10、有七段抽汽供给水回热系统，该系统设有3个高压加热器、1个除氧器和3个低压加热器。高压缸第七级后的抽汽口为一段抽汽，供#1高压加热器。高压缸排汽至再热器冷段管段设有一抽汽口为二段抽汽，供#2高压加热器，中压缸第5级后设一抽汽口为三段抽汽，供#3高压加热器。中压缸排汽的下部有一个抽汽口，为四段抽汽，供除氧器，在低压缸调阀端的第1、3、5级和低压缸电机端的第1、3、5级后分别设有完全对称的抽汽口，抽汽至低压加热器。其中，第1级后的5段抽汽口抽汽至#5低压加热器。第3级后的6段抽汽口抽汽至#6低压加热器，第5级后的7段抽汽口抽汽至#7低压加热器。本机组除氧器为低位布置，布置在运转层12.6m，共设有三

11、台50%容量的电动调速给水泵，正常运行中两台运行一台备用。本机组同时具备高压缸启动、高中压联合启动及中压缸启动功能。并设置了两级串联的高、低压旁路系统，其容量为35%。本机组的控制系统采用美国HONEYWELL公司全进口的TPS控制系统，它具有自动调节（转速和负荷自动调节）、程序控制、监视、保护等方面的功能，整套系统包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）（含汽机旁路控制）、顺序控制（SCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽轮机控制（DEH）、直接空冷控制（ACC）等各项控制功能。运行人员通过OIS（操作员站）和大屏幕显示器对机组运行过程进行操作和监视。1、汽轮机技术规范及性能介绍：1.

12、1汽轮机设备规范：铭牌出力：300MW汽轮机型式：亚临界、中间再热、双缸双排汽、反动式、单轴、直接空冷冷凝式汽轮机型号: N300-16.7/538/538汽轮机制造厂:上海汽轮机有限责任公司额定功率 300MW主汽阀前额定蒸汽压力 16.7MPa主汽阀前额定蒸汽温度 538再热阀前额定蒸汽温度 538额定功率主蒸汽流量 939.093t/h额定热耗值 8197.5 KJ/KWh额定背压 16Kpa凝汽量 688.2 t/h给水回热加热器数 7级给水温度 271.8主汽阀前蒸汽最大允许压力 17.5MPa最大计算功率 320MW额定转速 3000rpm旋转方向（从汽轮机向发电机看） 顺时针配汽

13、方式 喷嘴+节流调节控制系统型式 DEH最大允许系统周波摆动 48.551.5HZ空负荷时额定转速波动 1 rpm噪音水平 85 dB（A）通流级数 35 高压部分级数 I+11中压部分级数 9低压部分级数 27 高中压转子一阶临界转速 1690 rpm高中压转子二阶临界转速 4000 rpm低压转子一阶临界转速 1650 rpm低压转子二阶临界转速 4000 rpm发电机一阶临界转速 1321 rpm发电机二阶临界转速 3621 rpm脆性转变温度（FATT） 121末级动叶片长度 665 mm盘车转速 2.51 rpm 汽轮机总长 mm汽轮机本体重量 750t 汽轮机高中压转子重量 24.

14、76t 汽轮机低压转子重量 38.15t 机组寿命 30年负荷性质 带基本负荷并具有调峰能力机组运行方式 变压运行或定压运行冷却方式 单元制空气直接冷却机力通风补给水率为 3% 表1.2 汽轮机特性数据单位TRL工况T-MCR工况VWO工况THA工况夏季工况75%THA50%THA30%THA高加全部停用工况出力 MW300320.849334.786300.137300.13022515090300热耗值kJ/kW.h8600.98168.18147.38197.58640.683878843.29588.28518.7汽耗率kg/kW3.3713.1613.1813.1283.3793.0

15、483.0573.2342.757主蒸汽压力/温度MPa/16.7/53816.7/53816.7/53816.7/53816.7/53816.7/53812.11/5387.82/53816.7/538再热蒸汽压力/温度MPa/3.5213.548/5383.712/5383.305/5383.527/5382.469/5381.695/5381.076/5003.434/538高压缸排汽压力/温度MPa /5383.943/328.64.12/332.73.672/321.93.919/327.92.744/298.91.883/302.41.196/307.53.816/329.9主蒸汽

16、流量kg/h1011360101427910649939390931014279686251459059291795820530再热蒸汽流量kg/h828213832712834423776345829927577230393488254319793651背压kPa.a351616163516161616排汽流量kg/h676402666630694285624923678070478284337901225413667895补水量kg/h3.00.00.00.0304280.00.00.00.0给水温度276.2276.7279.8271.8276.4252.9231.4208.5174.2

17、表1.3 汽轮机主要数据汇总序号项 目单 位数 据一机组性能规范1机组型式亚临界、一次中间再热、反动式、单轴、双缸双排汽、空冷凝汽式2汽轮机型号N300-16.7/538/5383TRL工况MW300.1304T-MCR工况MW320.0045VWO 工况MW3346THA 工况MW3007高加停用工况（全停，部分停）MW3008厂用汽工况MW3009额定主蒸汽压力 MPa.a16.710额定主蒸汽温度53811额定高压缸排汽压力 MPa.a3.67212额定再热蒸汽进口压力MPa.a3.30553813额定再热蒸汽进口温度14主蒸汽额定进汽量t/h939.09315主蒸汽最大进汽量t/h10

18、64.00116再热蒸汽额定进汽量t/h776.34517排汽压力kPa.a1618配汽方式节流+喷嘴19设计气温（干球）1820额定给水温度271.821额定转速r/min300022THA工况热耗kJ/kWhkcal/kWh8197.51957.923给水回热级数（高压+除氧+低压）3+1+324低压末级叶片长度mm66525汽轮机总内效率%90.85高压缸效率%85.04中压缸效率%92.01低压缸效率%93.4226通流级数35高压缸I+11级中压缸9级低压缸27级27单转子临界转速（一阶/二阶）高中压转子r/min1690/4000低压转子r/min1650/4000发电机转子r/m

19、in1321/362128机组轴系扭振频率HZ29机组外形尺寸m m m17.510.37.56330转子是否做过超速试验是31机组出厂前是否经过总装和热态试验总装32调节装置DEH制造厂上海汽轮机有限公司主要功能：起动有升速有同步有自动增减负荷有蒸汽参数,金属温度监视有振动过限报警有功率限制有33安全检测装置 (TSI)制造厂美国本特利3500主要功能:转速有轴承振动有轴向位移有大轴偏心有大轴挠度有汽缸膨胀、胀差有推力轴瓦磨损同轴向位移34运行层标高m12.635最大起吊高度m103630年寿命分配冷态次/30年150温态次/30年1000热态次/30年3000极热态次/30年150负荷阶跃

20、次/30年1200037启动及运行方式单阀或顺序阀(定压、变压)变压运行负荷范围%1810038定压、变压负荷变化率%/min2，539最高允许背压值kPa.a短期55（15分钟）最高允许排汽温度短期121噪声水平dB(A)8540润滑油系统主油泵型号汽轮机主轴驱动的离心泵润滑油牌号32#汽轮机油油系统装油量kg32000主油泵出口压力MPa.a1.831.85轴承油压MPa.a0.1970.225主油箱容量m339油冷却器型式、台数管壳式，2台顶轴油泵型式柱塞泵顶轴油泵制造厂上海高压油泵厂顶轴油泵出口压力MPa.a32.5顶轴油泵供油量kg/h129041液力控制系统抗燃油牌号REOLUBE

21、 46XC抗燃油系统装油量kg850抗燃油泵出口压力MPa.a13.8抗燃油泵供油量kg/h7500抗燃油箱容量m30.76抗燃油冷却器型式、台数台管式水冷 2台抗燃油冷却器管侧设计压力 MPa.a1.03442盘车装置盘车转速r/min2.51盘车电动机容量、电压kW,V30、380盘车停止时的汽缸最高温度150盘车停止时的转子最高温度15043轴封有无自密封系统有二汽轮机性能保证TMCRMW320.849THA 工况热耗值kJ/kWh8197.5三辅助设备性能1排汽装置2机组总重汽轮机本体t685主汽门、调节阀等t127润滑油系统t38表1.4 汽轮机各阀门关闭时间(s)阀 门 名 称时

22、间 特 性 关 闭 时 间 延 迟 时 间 主汽阀0.150.15 调节阀0.150.15 再热主汽阀0.150.15 再热调节阀0.150.15表1.5 汽轮机额定负荷（THA）时各级抽汽参数抽 汽 级 数流量kg/h压力MPa.a温度允许的最大抽汽量kg/h第一级（至1号高加）612895.6916379.4165000第二级（至2号高加）753273.6737321.6200000第三级（至3号高加）377851.6963435.3100000第四级（至除氧器）203470.7946331.4150000第四级（至厂用汽）第五级（至5号低加）367500.5486288.895000第五

23、级（至厂用汽）第六级（至6号低加）377590.2378207.860000第七级（至7号低加）393180.082194.223000表1.6 汽轮机运行参数项 目单 位数 据不破坏真空惰走时间min45破坏真空惰走时间min20主开关断开不超速跳闸的最高负荷kW333315超速脱扣转速r/min3330最大运行背压kPa.a48汽机报警背压Kpa.a43汽机脱扣报警背压kPa.a65汽机喷水流量t/h17.2最大持续允许负荷（34kPa）MW315.4最大持续允许排汽压力（300MW）Kpa.a48盘车转速r/min2.51允许盘车停止时汽缸最高温度1501.7热力系统配置：本机为一次中间

24、再热与三台高压加热器，一台除氧器和三台低压加热器组成的七级回热系统，各级疏水采用逐级自流。本机采用3台给水容量50%电动给水泵，给水泵具有50%RB的保护，本机4段抽汽除供给除氧器外还供给厂用辅汽母管。1.8机组性能介绍及主机联锁、保护：本机组为上海汽轮机厂按照技术制造，该机为亚临界，一次中间再热、单轴双缸双排汽、高中压合缸、低压缸双流程的反动式汽轮机。该机通流部分由高、中、低压缸三部分组成，共35级，除高压缸调节级为冲动级外，其余34级都为反动级。高中压缸静叶片及低压缸前几级为等截面叶片，末级静叶采用变截面叶片。高中压缸通流部分反向对头布置在一个缸内，为双层缸结构，主蒸汽和再热蒸汽都从汽缸中

25、部进入，并反向流动。进汽门单独布置在汽缸左右，低压缸为双流式，双层缸结构，2个排汽口和排汽装置相连。各缸做成水平对分形式。高中压转子和低压转子均为合金钢加工而成，为了平衡轴向推力，在高中压转子上设置有高、中压平衡活塞。机组有2个高压主汽门和6个调汽门，每组有1个主汽门和3个调汽门；中压缸2个主汽门和2个中压调汽门分别为联合式组装件。机组配有30%额定容量的两级旁路，其为串联形式。旁路运行方式有：旁路投入、旁路切除两种方式，旁路具有以下几种功能：1）甩负荷快速联开功能；2）启动过程中调整过热蒸汽流量温度功能；3）保护再热器功能；4）回收工质；5）满足锅炉最小稳燃负荷功能。该机组调节系统为DEH-

26、型数字电液调节系统，DEH能对机组转速（包括机组启动、升速、甩负荷）和功率进行调节，并能满足机组协调控制的要求，它具有对机组监视、记忆、运算及判断的功能。机组控制回路有：功率回路、转速回路、调节级压力回路、并可以参与电网的一次调频。机组控制方式有：手操方式、OA方式、ATC、遥控至DCS方式，并可以投入机跟踪.协调及AGC方式。本机组高中压转子与低压转子采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机采用刚性联轴器连接，本机组1、2、3、4、采用可倾瓦，5、6瓦采用圆柱瓦，并且3、4瓦采用落地式轴承座。本机组DEH系统液压部分采用高压抗燃油，机组设有12台油动机，分别控制2个高压主汽门，6个高压调节门，2个中压主汽门和2个中压调门。除2个中压主汽门外，其余各门开度均通过电液转换器接受DEH系统计算机控制。本机组可适应定压和滑压两种运行方式，在机组阀门管理中可以进行单阀和顺序阀两种运行方式，机组可以进行IV-TV、TV-GV切换，并可以进行阀门在线试验。本机组润滑油系统设有交流润滑油泵和直流润滑油泵，