汽车保险杠涂装线方案.docx

1、汽车保险杠涂装线方案汽车塑料件涂装线技术方案市龙杰机电设备制造二零一五年十一月 地址：省市亭湖区绿城路89号 邮编：22400：051588537088 传真：051588805077一、项目容 根据客户需求，新建一套塑料件涂装流水线。主要设备有：擦拭室一套、除尘室一套、侧水帘喷漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面输送系统一套、调漆室一套、风淋室两套、送风空调两套及电控系统等。喷漆室废气采用活性碳的处理方式，烘干室废气采用直接燃烧的方式处理，喷漆室的废水直接排到厂区的污水处理系统由需方自行处理后达标排放。流平室和喷漆室水槽由需方负责在地面挖坑完成，输送系统不包括工艺小车。以上工程为包含设

2、计、制造、安装、调试以及人员培训和技术服务在的交钥匙工程，并且保证与用户做好相应的配合工作。二、项目设计依据1、设施任务和生产纲领1.1 承担工件外表面喷漆、烘干任务1.2 工件最大尺寸：L1900*B1000*H8001.3 产量：150000套1.4 工作时间：290天，每天双班11小时1.5 工件采用地推小车，小车间距2250mm1.6 工艺节拍：每班产量为150000(2902)=259件，有效工作时间按10小时计算，工时效率按90%计算，生产节拍为：106090%259=2.1分钟/件1.7 链速V=2.252.11.1m/min1.8 烘干方式：热风对流1.9 工艺流程：上件手动除

3、尘手动擦净喷涂底漆底漆流平喷涂色漆色漆流平喷涂珠光漆珠光漆流平喷涂清漆清漆流平固化烘干（80120、40 min）自然冷却下件1.10 工艺参数：序号工艺名称处理时间min处理温度备注1上件RT人工2除尘32028恒温恒湿3擦净320284底漆喷漆320285流平520286色漆喷漆520287流平1020288罩光漆喷漆520289流平8202810清漆喷漆3202811流平15202812烘干408012013自然冷却15RT14下件RT三、设计原则1、设备设计原则1.1、满足产品质量及工艺要求；1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要；1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”

4、的原则；1.4、满足环保、卫生和安全达标要求；1.5、设备的噪音85dB（A）以下、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求；1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准；1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。2、设备设计思路及特点:本设备设计力用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。具体表现在：洁净度：所有工作人员都通过风淋室进入工作岗位；送风空调采用3级过滤，洁净度达到万级；在喷漆室顶部安装一道过滤，共计4道过滤；不同洁净度区段之间都设有过渡区；生产线上按流平烘干=喷漆除尘

5、的风压等级划分，保证外部污染无法进入；烘道采用上送下回的热风循环模式，不会有扬灰；除尘室、擦净室下部设置水槽，上铺格栅，室灰尘落入水槽，不会扬起污染 工件； 油漆通过专用的风淋室进入生产线；维护检修：漆渣的收集采用水流引导，水帘柜后板采用快速夹具，方便漆雾的快速捞取；过滤棉采用袋式，一是增加过滤面积，二是清洁方便，特别是进风过滤箱采用活门 结构，不用任何工具即可打开更换过滤棉；顶棉框采用C型钢结构，同时更换顶棉时极为方便，不需用胶和铆钉；水帘柜的主要管路全部采用活节，可定期清理，而不致使用时间管路渣滓沉降而影 响出水量；水帘柜水的过滤采用二道不锈钢网，避免由于漆渣的沉积造成管路和泵的堵塞而减

6、小水流量；设备性能：各个区段送风管路都安装有调节阀，可以根据工作状况调节；各个区段送风口都安装散流器，使室送风均匀；烘干室送回风管都安装调节板，使室气流均匀;所有风机轴承采用NSK品牌产品；电气元件采用西门子、欧姆龙等知名品牌产品。四、技术参数表1、除尘室(1套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸400032002800m2截面风速0.2m/s3送风量9200m3/h4送风机功率kw空调送风5排风量8000m3/h6排风机功率2.2kw7室照度600lx8总功率2.8kw2、擦净室(1套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸400032002800m2截面风速0.2m/s3送风量9200m3

7、/h4送风机功率kw空调送风5排风量8000m3/h6排风机功率2.2kw7室照度600lx8总功率2.8kw 3、底漆喷漆室(1套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸430032002800mm2截面风速0.4m/s3送风量12400m3/h4送风机功率kw空调送风5排风量15000m3/h6排风机功率7.5kw7室照度800LX8循环水量40m3/h9循环水泵电机功率2.2kw10总功率10.2kw 4、底漆流平室(1套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸550020002800mm2风速0.05m/s3送风量2000m3/h空调送风4排风机功率kw通过喷漆室排风5室照度200LX总功

8、率0.2kw 5、面漆、罩光漆喷漆室(2套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸650032002800mm2截面风速0.4m/s3送风量18800m3/h4送风机功率kw空调送风5排风量22000m3/h6排风机功率11kw7室照度800LX8循环水量50m3/h9循环水泵电机功率3kw10总功率15kw 6、面漆、罩光漆流平室(2套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸880020002800mm2风速0.05m/s3送风量3200m3/h空调送风4排风机功率kw通过喷漆室排风7室照度200LX8总功率0.1kw 7、清漆喷漆室(1套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸430032002

9、800mm2截面风速0.4m/s3送风量12400m3/h4送风机功率kw空调送风5排风量20000m3/h6排风机功率11kw7室照度800LX8循环水量40m3/h9循环水泵电机功率2.2kw10总功率14kw 8、清漆流平室(1套)序号名称技术参数单位备注1室体径尺寸见平面mm2风速0.05m/s3送风量7020m3/h空调送风4排风机功率kw通过喷漆室排风7室照度200LX8总功率0.1kw 9、油漆烘干室(1套)序号名 称技术参数单 位备 注1室体径尺寸1830072002000mm2设计温度120可调3烘干时间40min4循环风量48000m3/h5循环风机功率37kw6加热功率5

10、00000大卡安装功率37.5kw 10、风淋室(1套)序号名 称技术参数单 位备 注1径尺寸150012502000mm2风机功率0.372kw安装功率0.75kw 11、封闭玻璃房(1套)序号名 称技术参数单 位备 注1径尺寸见平面图mm2室照度500LX3风速0.05m/s4送风量12000m3/h安装功率1.5kw 12、空调序号名 称技术参数单 位备 注1风量55000m/hm/h2风机功率30kw3出风温度20284制冷量660kw5冷冻机输入功率132kw6加热量350000Kcal/h安装功率170kw能耗表序号名称冬季每小时耗电(kwh）夏季每小时耗电(kwh)冬季耗气m/h

11、夏季耗气m/h1除尘室2.82.82擦净室2.82.83底漆喷漆室10.210.24底漆流平室0.20.25面漆喷漆室15156面漆流平室0.20.27罩光漆喷漆室15158罩光漆流平室0.20.29清漆喷漆室141410清漆流平室0.10.111烘干室37.537.5594712风淋室0.7520.75213输送链4414空调机组1#301703315空调机组2#3017033汇总（每小时）16244212547五、设备详细技术说明为保证工件的喷漆质量，本喷漆线进行封闭处理，将灰尘的影响减少到最小限度。工人进入喷漆室须经过风淋室进入洁净间在进入喷漆室。1、除尘室1.1 功能：为工件除尘提供良

12、好的照明、清洁、通风操作环境。 1.2 设备组成：设备由室体、照明、送风系统、排风系统、水槽、空气净化系统、废气治理系统等组成。 1.2.1室体系统：主要由钢构骨架、保温壁板、人行门组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。室体采用拼装式结构，骨架采用镀锌板制作C型钢，室体壁板采用1.2mm镀锌板制作，室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接，螺栓间距均布；所有接缝处涂敷密封胶。为了方便观察喷漆室工作状况、增加光照度，在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。室体侧壁设有方便门，以便于人员进出、检修、清理。室体两端设置门洞，方便工件进出，为了满足不同尺寸工件

13、的通过性能，在门洞上设置滑槽，门洞大小可以根据工件尺寸调节。1.2.2照明：全部采用隔爆型照明灯组，灯箱布置在室体两侧，灯箱密封性好，满足防尘及防爆及照度要求。在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45角安装，布置方式为：4支36W2组2行，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷房专用镇流器，保证光强600Lux，从而保证工件各端面的采光。本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱，符合防火规，使用安全、可靠，便于检修和更换。1.2.3送风系统：设备由空调机组送风至室体顶部，在出风口出安装散流器，使室气流均匀。1.2.4排风系统：排风量应使室形成微正压，保证室外空气无法进入且空气

14、含尘、有毒、有害物质不超标，排风量应小于送风量，这里取排风量为8000m/h。排风系统布置在室体侧面，从室体侧下部抽风，主要由排风机、型钢框架、风管等组成。排风配置一台离心风机，风机安装在密闭的风机箱，风机箱四面活板，方便检修维护，风机参数如下：排风风机型号YDW-11-4.5AL风量8000m/h全压700Pa功率3kw 1.2.5顶部过滤在室体顶部布置，选用C600精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，能有效地捕捉直径大于5m的尘粒，可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m3，其主要技术指标为：主要技术参数原始阻力19Pa最终阻力450Pa平均捕捉率（计重法）

15、99%容尘量419g/m2厚度20mm 1.2.6废气处理系统：擦净室采用玻璃纤维过滤毡处理废气中的粉尘，过滤毡布置在侧面抽风口，选用国产优质玻璃纤维过滤毡，该过滤棉具有较疏松的结构，容尘能力大。具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。主要技术参数型号PA-50原始阻力7-40Pa最终阻力250Pa平均捕捉率（计重法）86%容尘量4700g/m2厚度50mm1.2.7水槽：室体底部设置水槽(由需方负责)，深300，槽布置一层水膜，用于收集打磨产生的灰尘，水槽做防水处理。水槽上铺格栅板，地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载1T/m2，工作人员清理时，可方便地进行拆卸，格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用

16、30*4，地板格栅制作完毕后整体镀锌。 2、擦净室2.1 功能：为工件擦净提供良好的照明、清洁、通风操作环境。 2.2 设备组成：设备由室体、照明、送风系统、排风系统、水槽、空气净化系统、废气治理系统等组成。 2.2.1室体系统：主要由钢构骨架、保温壁板、人行门组成。室体采用拼装式结构，骨架采用镀锌板制作C型钢，室体壁板采用1.2mm镀锌板制作，室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接，螺栓间距均布；所有接缝处涂敷密封胶。为了方便观察喷漆室工作状况、增加光照度，在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。室体侧壁设有方便门，以便于人员进出、检修、清理。室体两端设置门洞，方便工件进出，为了满足不同尺寸工件

17、的通过性能，在门洞上设置滑槽，门洞大小可以根据工件尺寸调节。2.2.2照明：全部采用隔爆型照明灯组，灯箱布置在室体两侧，灯箱密封性好，满足防尘及防爆及照度要求。在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45角安装，布置方式为：4支36W2组2行，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷房专用镇流器，保证光强600Lux，从而保证工件各端面的采光。本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱，符合防火规，使用安全、可靠，便于检修和更换。2.2.3送风系统：设备由空调机组送风至室体顶部，在出风口出安装散流器，使室气流均匀。2.2.4排风系统：排风量应使室形成微正压，保证室外空气无法进入且空气

18、含尘、有毒、有害物质不超标，排风量应小于送风量，这里取排风量为8000m/h。排风系统布置在室体侧面，从室体侧下部抽风，主要由排风机、型钢框架、风管等组成。排风配置一台离心风机，风机安装在密闭的风机箱，风机箱四面活板，方便检修维护，风机参数如下：排风风机型号YDW-11-4.5AL风量8000m/h全压700Pa功率3kw 2.2.5顶部过滤在室体顶部布置，选用C600精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，能有效地捕捉直径大于5m的尘粒，可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m3，其主要技术指标为：主要技术参数原始阻力19Pa最终阻力450Pa平均捕捉率（计重法）

19、99%容尘量419g/m2厚度20mm2.2.6废气处理系统：擦净室采用玻璃纤维过滤毡处理废气中的粉尘，过滤毡布置在侧面抽风口，选用国产优质玻璃纤维过滤毡，该过滤棉具有较疏松的结构，容尘能力大。具有在粘附漆雾后阻力增加小的特点。主要技术参数型号PA-50原始阻力7-40Pa最终阻力250Pa平均捕捉率（计重法）86%容尘量4700g/m2厚度50mm2.2.7水槽：室体底部设置水槽(由需方负责)，深300，槽布置一层水膜，用于收集打磨产生的灰尘，水槽做防水处理。水槽上铺格栅板，地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载1T/m2，工作人员清理时，可方便地进行拆卸，格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用3

20、0*4，地板格栅制作完毕后整体镀锌。 3、底漆喷漆室3.1功能：为工件表面喷漆提供良好的照明、清洁、通风操作环境。 3.1工作原理：喷漆室采用结构先进，清除漆雾效率高的侧水帘式喷漆室。工人室操作，送风采用室外新鲜风，并经室体顶部静压室多级过滤除尘后送入喷漆室，抽风采用轴流风机从底部将含漆雾空气抽出，随水流在水帘口处与水充分混合，再高速扩散、减速，使漆粒、水滴与空气分离。空气排出室外，其余落到水槽，再回流至旁边废漆处理装置中，在漆雾凝聚剂的作用下，油漆在部分凝聚成团或有小部分下沉为渣，经除渣处理后的水再由泵打回喷漆室水槽循环工作。处理干净的水再送至喷漆室供水管循环使用。3.2设备组成：设备由室体

21、、照明、送风系统、排风系统、底部水槽、水帘柜、供水系统、过滤系统、空气净化系统、废气治理系统等组成。为保证喷涂质量，喷漆室采用空调送风。室体下方水池中的含少量悬浮漆渣废水经车间预处理设备处理后定期排放到厂区污水处理站进行二次处理。3.2.1室体：室体采用拼装式结构，骨架采用镀锌板制作C型钢，室体壁板采用1.2mm镀锌板制作，室体壁板间及壁板与C型钢骨架间采用螺栓连接，螺栓间距均布；所有接缝处涂敷密封胶。为了方便观察喷漆室工作状况、增加光照度，在靠近参观通道一侧安装钢化玻璃。室体侧壁设有方便门，以便于人员进出、检修、清理。室体两端设置门洞，方便工件进出，为了满足不同尺寸工件的通过性能，在门洞上设

22、置滑槽，门洞大小可以根据工件尺寸调节。3.2.2照明系统：全部采用隔爆型照明灯组，灯箱布置在室体两侧，灯箱密封性好，满足防尘及防爆及照度要求。在室体的顶部安装照明灯组。顶灯组呈45角安装，布置方式为：4支36W3组2行，灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器喷房专用镇流器，保证光强800Lux，从而保证工件各端面的采光。本次设计的这种照明方式为隔离型封闭照明灯箱，符合防火规，使用安全、可靠，便于检修和更换。3.2.3送风系统：设备由空调机组送风至室体顶部，在出风口出安装散流器，使室气流均匀。3.2.4顶部过滤在喷漆室顶部布置一道过滤，选用C600精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结

23、构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，能有效地捕捉直径大于5m的尘粒，可确保空气洁净度达到尘埃量1.5mg/m3，其主要技术指标为：主要技术参数原始阻力19Pa最终阻力450Pa平均捕捉率（计重法）99%容尘量419g/m2厚度20mm3.2.5排风系统排风系统由排风机、排风风管、风阀组成。排风风机将经漆雾处理后的空气排入大气。排风量与送风量相对应，并使设备产生微正压，避免外部不洁净的空气进入设备部而影响喷涂质量。根据涂装要求，排风配置1台4-72系列离心风机，风机参数如下：风机型号4-72No6C风量15367m/h全压1261Pa转速1800r/min功率7.5kw风机将经过处理后的废气送至

24、高空15米排放，风管采用镀锌板制作，角钢法兰，管路上安装调节阀。排风装置放置在平台上，与水帘柜上的集风口采用帆布软接。平台采用方管立柱，花纹板台面，带护栏和爬梯。3.2.6底部水槽喷漆室底部设置水槽（由需方负责），深400mm，水槽上铺格栅，格栅为上拆式，地板格栅选择质量轻、强度好的材料、承载1T/m2，工作人员清理时，可方便地进行拆卸，格栅的扁钢间隙40mm,扁钢采用30*4，地板格栅制作完毕后整体镀锌。 3.2.7漆雾处理装置喷漆室采用侧水帘式结构，过喷漆雾经过水帘汽水混合过滤后漆雾被截留在水中，这种漆水混合物通过通道流入循环水池的漆渣处理装置，在水中添加漆雾凝聚剂，使水中的漆雾凝结成块，

25、经漆雾除渣装置滤出。分离后的水再进行循环使用。经过漆雾分离的空气经排风机排出。在气水分离器的壳体，设置3片挡板。当水雾和空气在挡板之间碰撞进，水雾凝聚成较大的水滴从挡板流下来，与空气分离。挡板和水平方向的夹角为12-15，向下倾斜，彼此搭接长度为50mm左右。挡板之间的间隙按空气流速为5-6m/s。挡板气水分离器的结构简单，阻力小，重量轻，容易清理。挡板用1.5mm厚的镀锌板制作。为清理方便，可在板面上涂油漆脱落剂或使用黄油粘贴纸，使粘附其上的废漆容易剥落。漆雾处理装置由高位水槽、底部水槽、水帘板等组成。溢流槽：由1.5mm镀锌板焊接制作而成，里面设有输水管，槽形成一层流动贮水，保证溢流效果。

26、淌水板：用1mm厚不锈钢板制作，具有一定弧度，上面形成瀑布式水帘。水帘柜体由1.2mm镀锌板折弯成型,连接处涂抹密封胶，保证密封，后部设置可拆卸检修板，用快速夹具固定，方便检修维护。室体下方水槽中在加入漆雾凝聚剂后会产生少量悬浮漆渣，采用人工打捞；废水定期排放至污水处理站。3.2.8供水系统：采用卧式离心泵，选用水泵的参数如下： 水泵型号65-100(1)A流量44m/h扬程10m功率2.2Kw送水管路采用PVC管，安装方便、不会锈蚀。管路上安装活节，方便拆卸维修。3.2.9活性炭废气处理废气采用干式处理方式，即利用活性炭将有害废气吸附净化，使处理后的废气满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准规定。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物