机械实习总结 2.docx

1、机械实习总结 2一 实习目的生产实习是我们机械制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，增强视野，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是大学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二 实习要求1：机械零件的加工 根据实习公

2、司的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： （1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。 （3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况； （4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并对工序卡片、

3、工艺卡片进行深入地了解。 2：装配工艺 （1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。 （2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。 （3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。（1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。（2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而

4、影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。（3）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达1.62.3m。三 实习概要1.东莞市高训中心简介 东莞市高技能公共实训中心（简称高训中心）成立于2010年9月，是直属市人力资源局的公共服务管理型公益性事业单位。中心建设在东莞职教城内，规划用地面积200亩，建筑面积5万平方米，基建投资规模为2亿，是东莞职

5、教城建设项目的子项目之一。中心目前设置了四个实训中心，分别是计算机高新技术实训中心、汽车/电子电工实训中心、现代制造业实训中心以及现代服务业实训中心，四个实训中心共设置135个实训项目。高训中心的职责是管理公共训练资源;制定进入中心实训的准入条件，对申请使用公共训练资源的单位进行准入评估、使用绩效评估和退出评估认定；提供高技能人才技能训练、技术改造、技术交流、技能培训成果及职业展示、技术信息资询等公共服务；开展技能人才训练指导、训练模式、评价方式的研究工作。作为东莞市政府面向全社会开设的高技能人才公共服务平台，高训中心实行公益性的财政保障运营模式，主要通过政府向社会购买服务方式运作。为满足不同

6、群体的实训需求，高训中心配置后勤保障用房，学员宿舍楼以及食堂。为适应东莞市的产业转型和升级，中心预留了发展用地。发展用地未来将根据东莞产业结构开展新传感网、新能源、新材料、生物医学等高新产业实训研发项目。 高训中心的目标定位为紧跟东莞市产业调整步伐，凸显技术创新、引领人才培养方向，建设高端、职后实训及鉴定的公共服务平台，培养高素质劳动者和企业急需的技术技能型、复合技能型、知识技能型人才，满足东莞经济发展对高素质劳动力和专项技能、中级技工、高级技工、技师、高级技师等多层次技能人才的需求。高训中心的服务对象为当地各类职业院校学生、职业培训机构、企业人员以及其他相关社会人员。2、进高训中心安全教育为

7、提高实训中心学员实训管理水平，贴近生产实际，保证实训质量，决定对实训中心学员实行工厂化管理。学员实训期间要继续严格遵守所属单位有关管理规定，在此基础上还要遵守如下规定：1、实训前必须接受安全及文明生产教育，否则不准参加实训。2、上岗要求：不准穿裙子、短裤、背心、拖鞋、高跟鞋等上岗以防铁屑扎脚或摔伤；不准留怪异发型；不准佩戴首饰。否则不允许进入中心实训，由学员所在单位带回，教育合格后经过中心批准方可进入中心。3、实训期间，要严格听从实习指导教师指挥，不许做与实习内容无关的任何事情（如看小说、打电话、吃东西、打瞌睡、打闹等），一旦出现问题，后果自负。对不听从指挥的学员进行严格处理。4、实习过程中必

8、须思想集中，严格遵守实训中心的规章制度和安全技术操作规程。如违反上述规定，出现任何问题或事故，后果自负。5、实习学员必须在指定工位上进行实习，非上课时间或未经指导老师批准不得开动设备，未经允许不得动用他人设备，更不得任意调整、开动车间其他机器设备。若发生问题，必须保持现场，平立即请示报告，否则后果自负。6、实习用的刀具、钢料夹紧夹牢，以防飞出伤人。7、在实习指导老师指导下使用砂轮机磨刀。8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。不随意拆卸机器。9、开机时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台发生碰撞。10、经常清除机床上的铁屑、油污，保持

9、导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。11、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。12、机床发生事故时应该立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。13、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。14、装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。3、东莞市才立金属科技有限公司简介东莞市才立金属科技有限公司，精密五金零件的专业生产商。专业生产各类精密轴芯、丝杆、蜗杆、精密五金车削件以及精密五金加工件。东莞市才立金属科技有限公司自成立

10、以来将精密五金零件的加工与组装贯通融合，以高效高质的生产带来低成本的控制，从而获得市场的认可。我们的产品广泛应用于汽车，电子，医疗,OA，传动。光纤等行业。n公司成立于2010年，我们以优良的品质、专业的服务赢得客户的赞同。公司在2年的时间内迅速发展，现有产房面积7000余平方米，拥有各类精加工设备200余台，员工100多人的五金零件的专业生产商。4、实习内容4.1 分析图纸和工艺卡以及装夹产品作为机械设计及其自动化专业即将毕业的大学生，我们应该学会快速地看懂图纸。看机械图纸要分清零件部件从大到小，最后是螺纹配合，公差配合，从粗到细，先整体后局部。无论看什么图，最要紧的是先找到自己的视角！当今

11、世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。因此学会区分第一视角和第三视角很有必要！以下是两者的符号： 4.2 学习电加工机床 因为我在学校当过金工助理（主要负责线切割），所以我主动申请先学习线切割机床。电火花线切割工作原理为利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，

12、利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。由于该机床不是封闭式的，因此首先要考虑的是安全第一，即机床在未停机之前不能碰到加工台面。其次是我的学习心得：1、工件夹紧：由于电火花线切割工作平台是两条导轨，故对工件的夹紧需要用到螺栓和垫片，其中螺栓是用来固定工件的，而垫片主要是为了防止加工过程切割到导轨（由于工件与加工出来的产品的尺寸相差无几，所以需要挑选合适的垫片来让工件尽量地远离导轨）。2、机床短路：由于钼丝运行切割的轨迹范围很小，因此加工过程中产生碎屑很容易掺杂在钼丝的轨迹间隙之间，从而导致钼丝与工件间接接触，不能形成脉冲电流，因此加工短路。处理方法：通过反方向回走加工方法将碎屑清理出间隙，

13、然后再调回原来的加工方向继续加工（不能进行手动操作，否则加工出来的产品会有很大的误差）。3、换线：由于电火花线切割会常常断线，所以学会换线是必不可少的。换线要领：1、人的身体不能站在钼丝运行的正后方。2、电机的运丝频率调到最大。3、保证钼丝环绕在主轴上紧密相连而且不能重叠。4、绕丝完成后要将运丝频率调到最小来紧丝。最后是我的感受：从事机械专业的员工必须是动手能力强，学习能力强，手巧心灵以及得时刻要总结经验才能更好地驾驭其职位。 4.3、学习数控加工中心机床数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹

14、中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。学习操作数控加工中心首先要从装夹工件做起。因为工件与夹具是相互配合的，所以装夹过程要先将夹具表面清理干净，然后再把工件放上去夹紧。夹紧后还要对工件表面是否水平进行检查方可进行加工，否则很容易出现废品。学会装夹后，接下来就要学会发现加工过程是否会出现问题。如加工过程摩擦的声音很大，那么就是刀已经磨损甚至断裂等。遇到这些特殊情况时，应当立即按下机床的急停开关，然后再观察问题的所在。懂得发现问题之后就要学习换刀、对刀了，换刀的过程是最容易出现事故的步奏，因此要认真地按正规的步奏与要求来操作。而对刀是一门技术活，需要长期积累经验和不断总结。4.

15、4 学习检测加工产品产品加工出来之后首先要检测其基本形状有没跟模型相同，倘若不相同，那么就要分析原因(1刀补多了或者少了。2、工件没夹好。3刀已经破损等），然后解决后再重新加工。倘若相同，则要进行更精确地测量（比如塞规，螺纹规，游标卡尺等等测量工具）、测量之后则需要对产品进行分类：合格与不合格（又分为尺寸大和尺寸小的），其中不合格中的尺寸小的可进行再加工调整，而大的则为废品。5、讲座内容5.1 企业招聘事项讲解及产品流程介绍 在9月18号晚上，由东莞市才立金属科技有限公司的主管给我们介绍了企业招聘事项讲解和师傅介绍了产品的流程。从介绍中我们可以了解到在企业的角度是何如看待应聘者的，企业对应聘者

16、的关注点主要放在哪几个地方，还有作为工科类工种的招聘面试有哪些具体的内容等等。 通过主管的详细讲解，作为即将离校要进入到社会的我的确从中受益匪浅，与此同时，我也深深地感受到了就业的压力正在一步步地想我靠近。所以我要不断地充实自己，继续加强我的专业知识，拓宽自我的知识视野，提升自我修养，做到有深厚的基础知识的同时又有良好的个人修为，这样我就胸有成竹地走向招聘会场。还有如今的企业竞争靠的不是个人，而是一个团体。因此，培养自我的交流合作能力是必不可少的，毕竟三个臭皮匠赛过诸葛亮嘛！ 紧接着就是对产品流程的介绍。一位经验丰富的老师傅为我们简单而又通俗易懂地介绍了产品流程，如从拿到图纸后如何设计工艺流程

17、到进入机床进行实际加工的过程。其中胡师傅所列举的一个例子最为鲜明：铣削加工与线切割加工的最大的区别就是前者不能加工具有内直角的工件，而后者可以，所以该产品的加工流程需要用到多台机床的加工。而这是很多没经验的年轻师傅很容易忽略的一点，但是，产品往往就是因为这么一点不容易发现的问题而导致大量的产品报废，从而带来了很大的经济损失。因此产品流程的每一个步骤都需要我们认真细心地去对待，才能生产出合格的产品！5.2 工艺流程设计9月25日晚上，由巨力精密设备制造(东莞)有限公司的师傅给我们讲述了企业在接到订单后到实际投入生产的主要过程。当企业的项目部拿到图纸后就交给工程部的工艺工程师与编程工程师最后就到了

18、生产部实际运用投产。师傅通过列举工程部内各个职能工程师之间相互协调的工作内容的例子来说明工艺流程设计是需要各个部门协调合作才能更好，更有效率地完成任务的。如第一是工艺工程师和CNC的编程工程师由于两个人专业知识还是有一定的区别而对工件的加工方式有着不同的理解，因此需要他们协商出更好地解决方法。倘若大家都发现不可行，那么就要把情况上报到项目部，让项目部向客户反映问题并寻求解决办法。第二是即使工艺还有程序都编写并调试好了也要对生产部进行跟进，因为如果生产时出现问题的话那必须是工程部需要出现解决的时候。所以一个产品从接订单到如期交货是一个各个部门统一协调的合作下才能完成的。总而言之，学会合作才是企业

19、走向成功的硬道理。5.3 慢走丝加工工艺与机台的认识 10月9日晚上，由东莞市群峰塑胶五金制品有限公司的师傅给我们介绍了线切割机床分：中走丝、慢走丝、快走丝。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。慢走丝线切割机床应用广泛而又重要,在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中,能保证得到良好的尺寸精度,直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高,因此在加工过程中若有一点疏忽,就会造成工件报废,同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。 在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中,结合多年的生产实践,针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难,总结了

20、几点工艺处理方法和加工操作方案2凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。夹具固定在左端,从葫芦形凸模左侧,按逆时针方向进行切割,整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由

21、于连接毛坯左右两侧的材料越割越小,毛坯右侧与夹具逐渐脱离,无法抵抗内部残留应力而发生变形,工件也随之变形。若按顺时针方向切割,工件留在毛坯的左侧,靠近夹持部位,大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中,刚性较好,避免了应力变形。一般情况下,合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端,即将暂停点(Bridge)留在靠近毛坯夹持端的部位。 下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。一般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只

22、做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在慢走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点,导致加工速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在慢走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整,使外形尺寸精度达到要求,免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。 由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,扭转变形严重,大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.50.8mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面3次能够有足

23、够余量进行精割加工,这样可使工件最后尺寸得到保证。 慢走丝线切割机床加工精度高、功能强，但加工成本高，若要充分发挥机床的作用，创造好的经济效益，必须对工件进行合理的加工工艺分析和技术性能分析，充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，合理选用水参数和电参数，减少加工过程中的断丝情况，在实践中不断总结经验教训，这样才能最大限度地发挥机床的潜力，提高生产效率。四、分组答辩10月14日，东莞市高训中心组织我们进行了一场东莞理工学院秋季实训汇报会。其形式为汇报采用小组PPT汇报与评委提问相结合的形式（一人演示PPT，全组参加提问）进行，汇报内容主要是与实训有关的例如：工艺卡分析过程，产品加工程

24、序，实训心得体会，问题解释等等。我们组是第一个小组，由胡小山师傅所带领的。虽然在台上大家还是有些许的紧张，但是我们还是尽自己最大的努力去将自己组的特色以及我们的能力去体现出来。汇报完成之后，我们又在台下认真听讲其他组的汇报，了解不同工种的工作情况，对比大家的实习经历以及个人心得体会，进而更好的收获实习成果。还有当听到我们所需要的知识点以及我们的不足时，我们会及时记下来，从而不断发掘自己以及寻求各种更好的解决方法。总得来说，分组答辩给了我们对实习的自我总结一个很好的机会，让我们毕业之前对机械就业的情况与环境有了更进一步的了解，对自己的就业定位更加明确。5、 实习总结和体会一眨眼，一个月的时间就已

25、经在我们的身后，在高训中心的实训的日子成为了我们的永久的回忆。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。除此之外，我们还要更加注重培养自己的品德修养，职业修养。概括起来有以下几方面：1、了解了当代机械工业以及机器人的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2、了解了机械产品以及数控铣床

26、的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3、了解了机械产品以及数控铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4. 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的

27、知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6、明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。7、认识从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。但是，通过这一个月的实习，我们也认识到了只是一味地想出去工作是不够的 ，我们还应该在校区间要

28、增强自己的能力，提升自己的修养，完善自己的性格，从而为自己进入竞争如此激烈的社会中占有一席之地。 总而言之，这次实习给我们更好地定位了自己，给自己努力的方向也更加明确了，只要我们不断往自己需要努力的方向去奋斗，一步一步地往前走，也不用急，不用猛，脚踏实地地把自己的职业道路普德踏踏实实，牢牢固固的，即使跌倒了，我们依然可以再次站起来，因为我们的基石已经打得坚不可摧了。6、 对生产实习的改进意见 俗话说：金无足赤，人无完人。所以不管什么事物，有缺点是正常，但是知错不改就是不正常了。在高训中心的一个月实习里，我发现以下方面需要改进：1、高训中心的工作人员监督力度不够，对大家的懒散行为都是睁一只眼闭一只眼，所以应当有更加完善的处罚制度来约束工作人员，当然学生那边思想也需要改进（本人觉得比较有效的办法是处罚制度要严格执行，不能为了后顾而采取一些纵容的态度管理）。2、每天实习应该提前一天跟大家说明当天的实习内容，以便大家有所准备。其次是实习当天应该有师傅或者老师对我们有教导指示，以便我们更好的接收知识，从而达到实习的效果。3、企业对学生的安全负责的程度不够，我们实习了两周，十个手指都被划伤（车间的环境很容易破伤风），提了很多次建议都没人管。所以应当加强对学生的安全负责，以免出现问题了再解决就后悔莫及了。