第44届世界技能大赛飞机维修项目选拔赛技术指导方案.docx

1、第44届世界技能大赛飞机维修项目选拔赛技术指导方案第44届世界技能大赛1、本方案参考世界技能大赛飞机维修项目竞赛内容，结合国内航空制造或维修企业、院所和职业技术学校实际情况制定。方案保留了世界技能大赛飞机维修项目竞赛关键考核技术要素和基本技能要求，只进行实际操作考试，竞赛时间2天，选手实际操作时间1112个小时。参赛选手必须在规定的时间独立完成所有项目。2、本方案适用于世界技能大赛飞机维修项目集训选手选拔，包括全国选拔、省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职业技术学校内部的选拔和集训也可参照实施。二、本项目的技术描述1、项目简介飞机维修技术人员主要在AMO（飞机维修组织）中工作，

2、检查、维护、排故、拆卸、安装和修理飞机系统。AMT（飞机维修技术人员）必须保证其维修工作质量，在有资质的技术人员确认签字后，使飞机达到服役状态。AMT须掌握的理论和实践知识，涉及机体、动力装置和各系统，包括飞机的结构、液压、操纵、燃油、起落装置、航空电子及电气设备等。2、选手的能力要求本次选拔赛是对“飞机维修”技能的理论和实践应用方面的验证和评价，主要考核参赛选手基本维修技能，要求选手按照设计图纸、标准手册和维修工卡，在规定的时间内完成钣金成形和修配、铆接装配、简单电子线路制作及测量、拆卸和安装、机务维护检查、故障描述等维修任务。2.1、选手的理论知识要求1）直升机（飞机）原理及结构，各系统的

3、功能和组成；2）钣金成形基本知识；3）简单的钣金成形件展开料计算；4）铆接装配基本知识；5）螺纹连接和防松；6）导线、电缆制作基本知识；7）简单的电气系统原理图、接线图：8）机务维护基本程序和要求。2.2、选手的技能要求1）钳工基础；2）钣金成形和修配；3）铆钉成形及分解；4）螺栓定力和防松；5）导线制作；6）电缆捆扎、标识和连接；7）电路测量设备和工具应用；8）机务检查；9）故障查找、判断和描述。三、技术负责人、技术专家、裁判和选手1、技术负责人的要求1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2）有较强的组织能力。3）有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。2、技术专家1）从事

4、航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2）有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考试题涉及的专业。3）最好有参加相关专业技能竞赛的经历和经验。3、裁判的要求1）从事航空制造、维修、教学的专业技术人员、技能专家、教师。2）有一定的组织能力，熟悉本方案竞赛参考样题涉及的专业。3）能熟练使用本专业各种测量工具和测试设备。4、选手条件1）选手年龄按人社职司便函 20169号文“关于做好第44届世界技能大赛全国选拔赛准备工作的通知” 要求。2）企业、科研院所、通用航空公司等单位从事航空制造、维修、维护的相关专业（工种）职工（中国国籍）、部队机务维护人员及相关院校学生均可报名参赛。3）具备相应职

5、业扎实基本功和技能水平，同时还应具备专业能力（直升机或飞机、发动机及其各系统的理论知识和实践经验）。4）热爱飞机维修专业，学习、接受能力强。5）品德优秀、身心健康、心理素质好。四、选拔赛时间安排 全国选拔赛初步定于2016年7月30日前完成，报名工作应提前30天完成。相应的省级或行业选拔赛需在全国选拔赛报名前完成。五、竞赛模块设置选拔赛竞赛模块设置应基本覆盖世界技能大赛本项目关键考核技术要素和基本技能要求，建议设置钣金铆接模块、电子线路制作模块、拆卸和安装模块、机务维护检查模块，各模块所占比重推荐如下表，竞赛组织单位可根据实际比赛条件设置模块竞赛内容。序号竞赛模块比重1钣金铆接模块30%2电子

6、线路制作模块25%3拆卸和安装模块30%4机务维护检查模块15%六、参考样题本方案所列参考样题为上届选拔（含集训选拔）中使用的部分赛题，样题技能要求覆盖了第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛基本理论知识和操作技能要求，仅供参考。省级（行业和地区）选拔，航空制造或维修企业、院所和职业技术学校内部的选拔和集训工作可参考但不限于本方案所列竞赛样题进行。第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛将按照赛前公布的“第44届世界技能大赛飞机维修项目全国选拔赛技术工作文件”执行。（一）、样题1钣铆组合1、测试目标重点考核参赛者理解图纸的能力，能够按图纸制出钣金零件及准确装配零件及紧固件，按照提供的图纸

7、安装实心铆钉。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号考核要素1理解图纸。2简单钣金件成形。3按照图纸进行布局。4按图纸修配零件角度、尺寸及形状，修配出的二维尺寸参数、四角垂直度、零件对缝间隙须满足图纸规定。5按图纸确定紧固件位置并制孔，铆钉边距、铆钉间距、制孔质量须满足图纸规定。6安装实心铆钉，铆钉头变形与机械损伤、铆钉头单向间隙、铆钉镦头高度、铆钉镦头直径、铆接质量须满足图纸规定。7工件表面机械损伤、变形量（平面度）须满足图纸规定。8不得损伤工件、工具。9现场清理。3、指定时间4小时。4、测试程序1）每个参赛者将收到：a) 图纸；b) 4件铝板和紧固件，详见零件标准件清单；2）按图纸

8、敲制及修配出零件形状；3）按图纸确定紧固件位置并钻孔；4）安装紧固件；5）清理。5、比赛所用资料选手在比赛过程中所需图纸如下图所示。6、比赛所需工具选手比赛中所需工具见下表。序号名 称规 格数量备 注1风钻通用1件2铆枪M31件3钻头3.11件4钻头2.61件5顶铁通用1件6锪窝钻31201件7锪窝钻2.51201件8卡尺01501把9钢板尺通用1把10台虎钳通用1台11钣金剪通用1把12木锤通用20-301把13铅笔2B1支14铅笔刀通用1把15锉刀通用1把16细砂纸320#2张17铆卡半圆头HB6579-31个18铆卡埋头HB63151个19固定销2.515个20固定销315个21固定销钳

9、通用1把22定位夹通用5把23塞尺通用1把24角度尺通用1把25划规通用1个26铝榔头通用20-30127橡胶打板通用128R规0-617、比赛所需材料清单选手比赛中所需材料如下表。序号名 称材 料规 格数量备 注1底板2A12-T4-0.81521901件2角材2A12-T4-0.8152402件3内加强板2A12-T4-0.8152821件4铆钉标准件HB6579-3614个5120沉头铆钉标准件HB6315-3614个6托板螺母标准件GB930M42个7沉头铆钉标准件HB6315-2.5648、评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手测试过程中的操作及提交的零部件进行评分，具体如下表所示。序

10、号考核要求工/量具分值评分标准项目容差1底板所有板弯半径外R3 ，内R20.6R规5每超差1处扣0.5分2底板外形尺寸150mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分3底板外形尺寸120mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分4底板外形尺寸18mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分5底板外形尺寸15mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分6加强板外形尺寸80mm0.5mm卡尺3每超出0.5mm容差扣除0.5，超出2mm得0分7角材外形尺寸18mm0.5mm卡尺3每超出0.25mm扣0

11、.5分8纹路方向按标准要求目视1纹路与折弯边不垂直不得分9钣弯件弯边角度30角度尺3每超出30扣0.5分， 10零件去毛刺，尖角倒圆，圆角R1-R3 0.5mm目视2每处0.25分11所有边缘光滑无磕伤目视2每磕伤1处扣0.5分12折弯R区有无裂纹，桔皮目视2每处0.25分13铆钉边距9mm0.5mm卡尺4共5处，每处1分，每超出0.5mm扣0.5分，每处1分扣完为止14铆钉端距8mm0.5mm卡尺4共8处，每处0.5分 15铆钉间距22mm1mm卡尺4共4处，每处1分，每超出1mm扣0.5分，每处1分扣完为止16托板螺母与孔位是否同心1mm卡尺3共2处，每处1分，不同心扣0.5分，每处1分扣

12、完为止17托板螺母铆钉排布位置直线度0.5卡尺2共2处，每处1分，扣0.5分，每处1分扣完为止18零件对缝间隙10.5mm卡尺3共2处，每处1分，每超出0.2扣0.5分 19工件表面变形量（平面度）0.5mm卡尺3每超出0.5扣0.5分20工件间局部间隙0.15mm塞尺3每超出0.15扣0.5分21钉头方向目测3032个铆钉，每个铆钉1分，出现一种缺陷扣0.5分，每个铆钉铆接质量缺陷累计扣分不超过1分22沉头铆钉钉头允许凸出表面0.1mm，不允许凹陷， 0+0.1mm卡尺23铆钉钉头的变形和机械损伤目测24铆钉墩头直径4.2-4.8mm卡尺25铆钉墩头高度hmin=1.2mm卡尺26铆钉墩头直

13、径3.5-4mm卡尺27铆钉墩头高度hmin=1mm卡尺28铆钉头单向间隙0.05mm塞尺29工件表面不允许有压伤、划伤目视4只要有压伤或划伤不得分30工件之间不能有多余夹杂物目视2工件之间不能有多余夹杂物，此项不得分31安全文明生产目视51）未正确佩戴安全防护眼镜扣1 2）正确佩戴耳塞扣13）不得损伤工具，每出现1件扣除1，最多扣5分；3）场地未清理，此项不得分。合计100（二）、样题2电子组件制作1、测试目标重点测试参赛者根据接线图及相关文件制作及安装线路的能力。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号考核要素1理解线路图和标准手册2线路板准备3按线路图进行布局和成品安装4按线路图制

14、作电缆和电缆标识5导线收头及接头的安装6按线路图安装焊接导线和组件7电缆捆扎检查8线路连续性及照明线路工作情况检查9电流、电压、阻值等电子参数测量3、指定时间3小时。4、比赛程序1）在准备好的线路板上，按照实际需要安装电源及其他硬件；2）接通直流电源输出；3）按照接线图，结合实际需要制作电缆，满足电子制作要求；4）按照接线图接线；5）捆扎电缆及检查照明线路的工作情况。5、比赛所用资料选手在比赛过程中所需接线图如下图所示。6、比赛所需工具选手比赛中所需工具见下表。序号名 称规 格数 量备 注1压线钳MS22520/2-01压线钳MS22520/2-10定位器MS22520/2-02定位器1把1个

15、1个配套使用2死接头压线钳VS.LZ 1.01把3取送20-24导线针工具通用红白、绿白各2件4烙铁50W电烙铁1个5砂纸90#1张6标记笔通用1支7十字螺刀通用1把8十字螺刀21把9一字螺刀21把10数字万用表通用1个精度0.5级11剪线钳通用1把12剥线钳45-1987.11把13毛刷通用1把14抹布通用1块15开口扳手3/8吋，长度10cm1把16卷尺通用，2米1把17塞尺通用1把共用18电吹风通用，2KW，温度可调1把7、比赛所需材料清单选手比赛中所需材料如下表。序号名 称规 格数 量备 注1铝板组件60cm*60cm*2mm1件2垫片HM102-2.07个3十字槽盘头螺钉GB818

16、M4X103个4六角自锁螺母GB1337 M43个5垫圈HB1-521GD4X10X13个6十字槽盘头螺钉GB818 M3X108个7六角自锁螺母GB1337 M38个8垫圈HB1-521GD3X8X0.58个9直流稳压电源28V/7.5A1台10接插件JY27466T09B98SNJY27467T09B98PN2套11开关560UN01A01A52个12指示灯（含灯泡）ZSD-92个13电气死接头JTJ22-181个14电线小接头HB6-91-14Ag3个15接触销20#4个16热缩套管C-2-2/48根17导电胶通用1组18焊料通用，酒精、松香溶液1套1920号导线按图纸编号4根，各1米2

17、024号导线按图纸编号6根，各1米21尼龙系带Q/16S264-114个22尼龙绳SS7057-2B20根，各200mm23尾部附件HB-B082个24尾部附件HB-F082个25硅胶自粘带GZ-1-2010R1卷8、评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手比赛过程中的操作及提交的零部件进行评分，具体如下表所示。序号考核要求分值评分标准1实施效果评判：开关操作逻辑功能符合要求并能正常点亮指示灯。5如果不符合，则直接淘汰。2线束固定在尼龙固定座时，用垫片隔离且用系带捆扎。5未用垫片隔离，每处扣1分，系带捆扎时，电缆上有明显划伤或露出线芯，每处扣2分。3尾部附件与线束之间用硅胶自粘带缠绕填充，线束分叉

18、处应梳理平整。8尾部附件与线束之间松动，每处扣2分，分叉处形成明显“结瘤”，每处扣2分。4线束捆扎节距按50100，线束制作时，应留有3050余长。8线束捆扎节距超出50100，每处扣1分，余长超出3050，每处扣2分。5焊点应平稳光滑无突刺，无虚焊，焊点应清理干净。8每一处脱焊，扣3分；每一处虚焊，扣1分。7焊接时，电线绝缘端面与接触偶尾孔端面间隙不大于0.8。8每有一处不符合处扣1分。8焊后套上2030的热缩套管，以盖住一段电线的绝缘层为宜。5每有一处不符合处扣1分。9压接时，待压接电线线芯股应完整并全部插入压接筒，从观察孔能目测到电线线芯，压接筒所有压接痕迹深度应一致，压接筒不应有压接而

19、产生的裂纹、压穿；5观察孔未目测到线芯股，每有一处扣2分，压接筒有明显的裂纹或压穿，每有一处扣1分。10接触偶或接触销压接时的压痕的轴向位置为1.01.5mm，线芯的裸露长度0.8mm（参见“电子制作要求”）。5每有一处不符合扣2分。11端子和死接头的线芯截面应与接头的允许截面相匹配。当线芯总截面小于接头的匹配截面时，允许使用相同型别的线芯填充至匹配截面值。不允许用剪去电线线芯的办法来达到与接头允许截面相匹配。5每有一处不符合扣2分。12剥去电线绝缘层时，弄散的线芯要重新绞合，线芯上不允许有残留的绝缘层，线芯不允许断裂；压接时，电线的绝缘皮应与接耳座柄的端面贴合，没有裸露的线芯在死接头或端子外

20、部。8线芯未重新绞合，每有一处扣0.5分；线芯上有残留绝缘层或出现断裂，每有一处扣2分；有裸露的线芯在死接头或端子外部,每有一处扣2分。13每段线束电压降应低于0.3V（包括接触压降）。10每有一处不符合处扣1分。14接地螺钉应至少按20区域打磨，并在端子与地之间涂导电胶，搭接电阻不大于10m。10每有一处不符合处扣3分。15按接线图检查导线标记。5每有一处不符合处扣1分。16板面清洁，无明显污渍。5每有一处不符合处扣1分。总分100（三）、样题3某型直升机操纵系统拉杆的拆卸与安装1、测试目标重点考核参赛者识图以及操作能力，能够按照图纸和规范以及维修指令完成操纵系统拉杆组件拆卸、检查、调整及安

21、装。2、考核技术要素本模块考核技术要素见下表。序号考核要素1阅读并理解图纸、工卡和维修手册。2严格按工卡程序要求操作。3正确使用工具。4螺纹定力。5螺纹连接防松（开口销、保险丝、标志漆等）。6润滑和保护。8工具清理。9多余物检查、现场清洁。3、指定时间2小时。4、测试程序1）参赛者检查工具、维修工卡和图纸。2）按照维修工卡和图纸拆卸操纵系统拉杆组件，拆卸过程中注意保护拉杆以及相关系统零部件不受损坏。3）按照维修工卡和图纸处理拉杆组件零件及标准件等，对拉杆及拆卸零部件进行目视检查。4）按照图纸（注释）和维修工卡安装操纵系统拉杆组件，安装拉杆时注意保护零件。5）调整拉杆组件安装长度。6）按照图纸要

22、求对螺母进行定力。7）按照维修工卡对拉杆组件螺母打保险。8）清理工作现场并清点工具、图纸等。5、比赛所用资料1）维修工卡具体参见附件1。2）比赛用图具体参见附件2。6、比赛所需工具选手比赛中所需工具如下表。序号名 称规 格数 量1开口扳手通用1套2套筒扳手通用1套3定力扳手通用1把4尖嘴钳通用1把5中立位置插销专用1根6助力器零位插销专用1根7拉杆U型夹具专用2套8抹布通用2块7、比赛所需材料清单选手比赛中所需材料如下表。序号名 称规 格数 量1开口销GB91-1.616-0Cr18Ni9Ti1个2润滑脂7253按需3密封胶MF-1按需4保险丝1Cr18Ni9-冷拉-d0.8按需4尼龙卡带长度

23、为100mm左右5根8、评分标准由裁判组按以下标准对参赛选手比赛过程中的操作和检查情况进行评分，具体如下表所示。序号考核要求分值评分标准1依据图纸拆卸及安装拉杆组件，过程中不允许磕伤其他零件。10每磕伤零件一处扣2分。拆卸下拉杆未进行检查扣5分。2涂抹润滑脂及密封胶10漏涂一处扣5分3螺母拧紧定力要求。15未定力的，每处扣5分；未按图纸要求正确定力的，每处扣2分；定力过程中不允许损坏螺母，有损坏螺母和垫片的损坏一个零件扣1分。4螺母打开口销。10漏装开口销一处扣5分。5安装保险丝10漏装扣10分，安装不紧扣5分。6拉杆调整要求，中立位置插销应能无应力安装，。10调整长度不合适扣5分。7拉杆调整

24、要求，带柄轴承红色环槽不得露出10每露出一处扣5分。8中立位置插销安装要求。10安装时未按要求涂抹润滑脂的，扣5分，带应力安装扣2分。9必须严格按工卡顺序完成各项操作。5出现步骤顺序错误扣5分。10多余物4未清点工具扣2分，遗留多余物，扣2分11安全文明生产4损伤工具，每出现1件扣除2分，最多扣4分；12工作区域卫生2场地未清理扣2分。总分100附件1：操纵系统拉杆拆卸与安装维修工卡工序号工种工作内容5飞机维修用7253润滑脂润滑尾桨助力器零位插销（型号）。10飞机维修在B处安装尾桨助力器零位插销。15飞机维修拆卸主视图中拉杆组件2与摇臂3的连接件：开口销7、螺母4、螺栓6、垫片5。20飞机维

25、修将螺栓6、螺母4、垫片5放在零件盒中。25飞机维修将开口销7报废。30飞机维修用尼龙卡带将拉杆组件2固定在摇臂3上35飞机维修拆卸主视图中拉杆组件2与尾桨助力器1的连接件：开口销11、螺母8、螺栓9、垫片10。40飞机维修将螺栓9、螺母8、垫片10放在零件盒中。45飞机维修将开口销11报废。50飞机维修剪断尼龙卡带，将拉杆2拆下。60飞机维修拆卸拉杆组件2两端的保险丝。65飞机维修拧松拉杆组件2两端的锁紧螺母12、15拧松。65飞机维修给螺栓6的光杆部分涂7253润滑脂，螺纹部分涂MF-1密封胶。75飞机维修安装拉杆组件2与尾桨助力器的安装螺栓6。80飞机维修给螺栓9的光杆部分涂7253润滑脂，螺纹部分涂MF-1密封胶。85飞机维修安装拉杆组件2与摇臂3的安装螺栓9。90飞机维修在摇臂3上安装拉杆U型夹具（安装方法见附图）。95飞机维修在尾桨助力器输入摇臂上安装拉杆U型夹具（安装方法见附图）100飞机维修用7253润滑脂润滑中立位置插销Z8-9911-830-5。105飞机维修通过旋转拉杆杆体18