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1、办公楼装修施工组织设计doc办公楼装修施工组织设计 皖能马鞍山电厂“上大压小”扩建项目综合楼改造施工 施 工 组 织 设 计 编制 审核 批准 日 期2012年 12月 8 日 目 录 第一章、 概述 第二章、 施工准备及总体部署 第三章、 施工现场平面布置及交通组织 第四章、 工程施工方案与技术措施 第五章、 施工质量管理体系与保证措施 第六章、 施工安全管理体系与保证措施 第七章、 文明施工及环保措施 第八章、 工程进度计划与保证措施 第九章、 施工管理网络及人员配备 第十章、 施工保护措施 第十一章、与其它施工单位的协调配合 附图表 附表 一、 拟投入的主要施工设备表 附表 二、拟配备本

2、标段的试验和检测仪器设备表 附表 三、劳动力计划表 附表 四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表 五、施工总平面图 附表 六、临时用地表 第一章 概 述 一 、编制依据 马鞍山电厂“上大压小”扩建项目综合楼改造工程施工招标文件。 1、工程测量规范（GBJS50026-93） 2、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001） 3、木结构工程施工及验收规范（GBJ2062002） 4、屋面工程质量验收规范（GB502072002） 5、消防工程验收规范 6、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002） 7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001） 8、建

3、筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB5021291） 9、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001） 10、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ5999） 12、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091） 13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386） 14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688） 15、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 16、建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB502422002） 17、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002） 18、建筑电气工程施工质量验收规

4、范（GB503032002） 19、中华人民共和国工程建设标准强制性条文-城市建设部分（建标20002023 号）； 20、马鞍山市政府及城乡建委、市政公用颁发的有关质量、安全、文明施工的有关规定及文件； 21 、依据工程现场情况及有关“建筑安装工程及市政工程施工及验收技术规范”、其它现行相关技术规范，根据我单位的技术力量和技术装备而编制。 二 、工程概况及工程现状 综合楼建于1988年，为砖混四层建筑，建筑面积为2800平方米。 现状为钢门窗、陶质外墙砖、室内石灰砂浆粉刷。 建造标准很低，外表已破损严重。 现根据装修改造设计方案和图纸对其门厅、外墙、外墙窗户、屋面防水进行改造。 新建电气工具

5、房，建筑面积约245平方米。 三、工期及质量目标 1、本工程工期为 90 日历天 2、工程质量要求达到国家施工验收规范一次性验收 合格 标准。 四、气象情况 1 、气温由于地处亚热带季风性湿润气候区,四季分明,气候特地性温和、湿润、多雨。 年均气温16.3 ，最热为8 月，平均气温29.8 ，最冷为1 月，平均气温5.2 。 2 、雨量；本地区春季阴雨连绵，雨水繁多；夏季天气炎热，干旱少雨； 3 、风本地区风向季节性变化明显，冬季西北风，夏季东南风。 五、投标响应性 若我方有幸中标，我方承诺工期在90日历天内保证总体验收，工程质量达到国家施工验收规范一次性验收合格标准，同时同意招标文件所有内容

6、和合同协议条款。 第二章 施工准备及总体部署 一、施工准备 一 技术准备 1 、熟悉图纸，明确施工任务，编制科学详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。 2 、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，以便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。 3 、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。 4 、施工前应对测量仪器（如水准仪、经纬仪、钢尺等）进行校核，校核合格后方可使用。 二 工程测量 本工程测量主要为道路、给排水管道及自行车棚的轴线及标高测量。 1 、控制点的复测 进场后,首先由施工技术人员会同监理人员对测绘院提供的水准点、导线点及中心控制桩进行复测，将复测结果上报

7、指挥部认定核准。 2 、临时水准点的测量 测量工具采用自动整平精密水准仪，以设计图纸以及测绘院提供的水准点为基准沿工程全线每隔100m 设置一个临时水准点。 临时水准点测放时要求进行闭合差校验（12L）, 在闭合差符合精度要求的前提下证明本次测回有效，临时水准点应设置在固定的建筑物或现场浇筑的水泥墩上。 临时水准点测放后填写临时水准点测量、放样复核单递交工程监理复核（签字）， 在复核无误的情况下方可使用。 临时水准点在施工中要严格加以保护，每隔二星期会同监理进行复核一次，如出现沉降偏差应进行校核修正。 3 、中心线、轴线的测量 道路中心线的测量仪器采用全自动经纬仪。 以设计图纸以及测绘院提供的

8、道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密敷设出道路中心线。 给排水管道道中心线的测量以道路中心线为依据根据设计图纸下水道轴线与道路中心线的设计距离平行推出下水道的中心线。 所有中心线、轴线的测量结果必须要符合精度标准，测放后填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字）， 在复核无误的情况下方可施工。 4 、沉降观测 为保证施工质量，在破除原有水泥混凝土路面、清运混凝土块后，在道路中心线上每隔50m设置1 个沉降观测点每15 天观测一次沉降，并观测每层填筑料填筑完了的沉降和坡脚位移，做好记录并根据记录结果，分析原因，采取有效措施，保证路基质量。 5 、施工过程中标高测量控制 为更好的控制构筑物的

9、标高，在施工过程中必须加强标高测量，做到时时监控，防止超挖和填筑过高。 三 材料准备 根据施工进度计划，制订材料供应计划，在开工前，我们将组织人员调查各种原材料货源，择优选购。 所有用于本工程的材料，其货源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。 为此，我们将配备工地试验室和专职的工地试验人员做好各项试验工作台。 材料准备按施工计划进行，并根据实际情况及时调整。 四 机械设备准备 若业主选中我公司承建本工程，我们将充分发挥我公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。 根据施工进度计划，并

10、结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。 详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表。 五 质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒等，有专人负责保管。 （现场试验的主要内容有管道闭水试验、土和各结构层的压实度试验等）。 详见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。 六劳动力准备根据本工程特点并结合工程工期，我公司拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经验的人员担任项目经理。 并根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性及特殊工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。

11、 详见附表三劳动力计划表。 二、施工总体部署 （一）施工部署原则 施工部署是指导整个工程的纲领性文件和规范性条款，部署的指导思想是“一流的科学管理，一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。 我们在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几个问题上，根据公司实力、当地情况、工程特点等综合因素，确定部署原则为“施工方案要先进合理，施工组织要周到严密，施工管理要严格细致”。 （二）各分部、分项工程的施工总体安排如下 本工程工期为90 日历天，工期较为紧张，要确保按期完工，各工序应合理搭接，按顺序交叉施工。 各施工班组必须在项目经理及工区负责人统一指挥下，相互交叉施工，按施工进度计划要求及时

12、完成各工序施工任务，并办好相互的移交工作， 做到“紧张、有序、优质、高效”。 各施工班组的劳力及机械安排可根据施工进度随时灵活调整。 第三章 施工现场平面布置及交通组织 一、临时设施 1、临时设施施工临时用地比较紧张，项目部办公用房采用彩钢瓦板房，并按标准化工地要求进行布置和装修。 2、施工用电、用水施工用电拟提供变压器一台（100KVA） 。 现场采用沿线架空低压线路，并每隔100 米设开关箱一只，生活、生产用水会同业主及当地政府解决，场内铺设工地临时用水线路。 3、临时仓库在现场拟布置一座，即场地附近布置一座。 4、通讯及消防设施项目部办公室配备专用电话一台，主要管理人员备手机。 办公室、

13、生活设施及仓库，按规定布置消防设施。 施工平面布置及临时施工用地 详见附表五施工总平面图 详见附表六临时用地表。 二、交通组织 在施工中采用全封闭施工，对场内施工道路进行适当拓宽和修补，以便车辆交汇。 在做场内交通同时为方便周边居民的交通，尚需做好以下几项工作 （1）为便于交通管理，所有本工程用车均挂牌作业。 （2）在施工期间，在各路口设置红灯和交通警示牌，并设专人负责交通管理，积极与交警部门加强联系，协助交警共同管理好施工段的交通秩序。 （3）合理围护，在围护外设临时人行通道，以确保安全和方便居民。 （4）工程用车的出入口布置在各施工便道路口。 出场车辆轮胎用水冲洗干净，并保证路上行驶车辆的

14、车厢密封良好，不超载，无掉渣现象发生。 （5）重要路口及居民区路口，开挖沟槽时，应设置便道和围护，以利车辆和行人通行，夜间挂红灯示警。 （6）加强现场驾驶员和施工人员的教育工作，出入道口要“一看二慢三通过”，提高交通安全意识。 第四章 工程施工方案与技术措施 第一节、道路工程 本工程道路工期紧、要求高，交通繁忙，施工有一定难度。 为保证工期及质量，道路工程具备机械化施工条件的部位采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅。 （1）在路基施工前必须破除原有道路的水泥砼路面和地坪，若砼板较厚，则采用履带式挖掘机换下铲斗安装破坏冲击钻头来破除。 若砼板较厚，则直接采用履带式挖掘机来挖除。 （2）路

15、基填筑采用挖掘机、振动压路机、配备洒水车。 （3）厂区内部分水泥稳定层因作业面狭窄，采用人工摊铺、振动压路机碾压；厂区外道路则采用机械摊铺、振动压路机碾压。 （4）水泥砼路面采用商品混凝土，进行集中厂拌。 一、土路基施工 本工程有水泥砼路面必须先予以破除才可进行土路基施工，如破除砼后能保证道路结构层厚度则经过碾压密实后可做为道路下基层，如破砼后不能保证道路结构层厚度则必须往下挖至土基。 土路基具体施工方法如下 （1）挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。 （2）纵向挖二条靠近路边的排水沟（断面尺寸为高40cm 、宽50cm）； 横向每隔30m 挖一条排水沟（断面尺寸为高30cm，

16、宽40cm）与纵向排水沟相连。 设若干个排水口，就近接入护城河或现状雨水管道，保证土路基不积水、不弹软，以利水稳基层的施工。 二、碎石垫层施工 1、材料及主要机具 、采用14cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。 、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 、主要机具蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 2、作业条件 、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。 、采取有效降水措施，保持无水状态。 、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 一、 施

17、工工艺 1. 工艺流程检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。 2. 碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。 预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。 3. 碾压的遍数由现场实验确定。 用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于遍，其轮距搭接不小于50mm。 边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 4. 施工时应分层找平，碾压密实。 并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 5. 最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 二、 质量标准 、 地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 、 施工质量验收规定 施工质量验收规范的规定 1 地

18、基承载力 设计要求 压实系数 设计要求 顶面标高 15mm 表面平整度 20mm 砂石料有机质含量（） 5 砂石料含泥量（） 5 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） 50 三、 成品保护 、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 、地基范围内不应留有孔洞。 、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。 、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。 五、应注意的质量问题 、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。 、边缘和转

19、角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。 对边角处的夯打不得有遗漏。 、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。 三、水泥混凝土路面的施工 1、安装摸板在摊铺砼之前根据车道宽度安装摸板。 2、铺筑整平层摸板安装好以后即用粗砂铺约5mm的垫层，摊铺后喷水湿润、振实振平。 3、接缝施工根据实际施工需要可分为胀缝、缩缝、工作缝及纵缝，在施工中根据不同的施工方式而设置。 4、混凝土采用泵送商品混凝土，商品混凝土厂家必须经过报审，合格后方可使用。 5、混凝土的摊铺在摊铺前先检查摸板的位置、标高、涂油、支撑是否符合要求，基层表面有无杂物等其它布置是否

20、稳固，并在基层表面洒水湿润，这一切做好后开始摊铺。 摊铺时用铁铲撒铺混合料，混合料若有离析现象用铁铲翻拌均匀后再摊铺，摊铺中不得扬撒抛揍防止混凝土离析。 在摸板附近用方铲撒铺混合料并插捣使之浆水捣出，以免出现空洞蜂窝现象。 因混凝土面层厚25cm需分两次摊铺，分层振实，下层摊铺厚度为总厚度的3/5（边摊铺、边整平、边振实）振实后紧接摊铺上层并整平振实。 在摊铺传力杆处的混凝土混合料时，先摊铺下半层，用插入式振动机振实并校正传力杆位置后，再浇筑上半层。 6、混凝土振实混凝土振捣器在每一位置的振动时间为15s-25s振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀。 在摸板边缘、传力杆及企口处

21、等振不到的地方，采用插入式振动器振捣，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍，与摸板间距为10cm左右并严禁在传力杆上振捣，防止损坏邻板边缘的混凝土。 经振实整平后，用振动夯板搁在纵向摸板顶上，自一端向另一端依次振动两遍，把表面多余的混凝土刮去，低凹不平的地方及时填料补足，使混凝土表面平整、不露石子，有一层薄薄的滋润的砂浆即可。 7、收水抹面及表面压纹在路面混凝土浇捣成型并经过整平后采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，使泌出水从磨耗层内部以及砂浆与石子界面处上浮到表面蒸发，部分空气泡也被排除，反复多遍达到密实状态（一般为4次）。 当第四次泥板加压抹面，表面出现水光即可压纹。 8、养生当混凝土表面

22、呈湿润而有一定硬度时，用湿草帘覆盖，并经常洒水使草帘始终保持潮湿，养生期一般为14天。 养生结束后将草帘移出路外，但接缝处的草帘暂不移去以防止尘土、小石子等落入缝内增加填缝前的清除困难。 9、拆模、填缝混凝土达到一定强度后，即可拆模先拆除摸板支撑、铁钎等，后用扁头撬棒插入摸板与混凝土之间慢慢向外撬动摸板。 养生期满后进行填缝，先将缝内的杂物清除干净，再在缝口两边各涂一层石粉水（作为填缝料与混凝土表面的防粘剂）后，进行填缝。 灌缝高出板面1-2mm，冷缩后用烙铁烫平并洒上少量石粉。 四、侧平石的施工 侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量

23、检验，合格后方可使用。 侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。 采用80cm 侧石。 相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm 。 平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm ，与侧石间的隙缝1cm 。 侧平石灌缝采用12 水泥砂浆，灌缝必须饱满，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，速度为0.5cm 施工中要注意 1、侧石、平石的垫层采用C15 细石混凝土。 勾缝用10Mpa 的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm ，接缝要进行三天以上的湿冶养护。 2、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。 侧石、平石安放须稳固，做到线段直

24、顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 3、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。 第二节、排水工程施工技术方案 本工程污水管采用400双壁波纹管， 橡胶圈接口， 120 C15管基。 砖砌检查井，混泥土井座井盖。 一、施工方法 本工程污水管埋深在2.5m 以内。 施工方法选用开槽施工方法，根据实际情况选用放坡开槽或钢板桩支护沟槽。 放坡开槽施工较为简单，此处不赘述，在实际施工中选择合适的放坡系数保持边坡稳定即可。 排水工程应在路基施工前先实施。 1 、开槽施工工艺流程 钢板桩支护（如需要）挖土支撑基础浇筑管道铺设管座浇捣管道接口检查井砌筑闭水

25、试验沟槽回填拔除钢板桩（如有） 2 、沟槽钢板桩围护 根据管道埋设深度和地质情况，一般采用疏排钢板桩支护即可，钢板桩入土深度T 取0.35 倍的沟槽深度，但不少于1m 。 在土质特殊或槽边有建筑物等特殊情况时，应根据实际情况来确定支护方法。 钢板桩施工要点如下 （1）根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m， 深度0.50m左右。 采用0.6-1.2t 的柴油打桩机或反铲挖掘机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。 打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。 （2）钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用平排形式。 （3）打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。 当发现板桩入

26、土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。 （4）打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其他支护措施。 3 、沟槽开挖 （1）在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm， 预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。 如发现超挖，槽底有地下水，不适宜加夯时，可用级配砂石回填。 人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。 钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的

27、区域内。 （2）要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近检查井处应设集水坑以便排水。 （3）沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m， 距沟槽不得小于2 .00m。 有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两检查井之间）范围内至少留3.50m 宽度的出入口，以便出入。 施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。 离沟槽边距离不得小于0.80m。 （4）在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或

28、起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。 5 、管道铺设 （1）混凝土基础浇筑2 天后方可开始排管。 管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，管材用挖掘机吊运，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m 以外的实地上。 装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。 起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。 卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5 倍的相应直径。 （2）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。 运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。 吊车卸管时应有专人

29、指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。 （3）排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。 管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。 （4）排管时，应以管内底标高为准。 在检查井处排管时，应控制好检查井的内净尺寸。 外观要求和堆放要求均应符合有关规定。 （5）混凝土承插管的排管方法 A、根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。 B、在承口外壁1/2 高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。 C、排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干净。 D、用水平尺

30、校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。 E、稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。 垫块离管端的距离不小于15cm。 （6）管道铺设的质量标准 A、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水； B、排管时，基础面无淤泥等杂物； C、管节接缝宽度保持均匀； D、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合； E、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 6、混凝土承插管管道接口 本工程管道接口采用0 型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求必须满足预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈（ZBQ3001-87）。 性能指标达到强度50级。 7、管座浇捣120混凝土管座。 管座立模前应将管壁

31、、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。 模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。 管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。 8 、检查井砌筑 （1）施工准备清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。 （2）施工要求在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm； 砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。 （3）在钢筋混凝土管材上半部检查井处砌拱圈周采用现浇C20混凝土处理。 （4）用12 水泥砂浆抹面洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm ，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。 抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。 （5）检查井流槽检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2， 两肩略向中间落水，同样流槽必须用12 水泥砂