ERPMRP管理VictorERP与某品牌ERP实用功能对比分析.docx

1、ERPMRP管理VictorERP与某品牌ERP实用功能对比分析（ERPMRP管理)VictorERP与某品牌ERP实用功能对比分析VictorERP(智胜)与某品牌制造业ERP实用功能比较分析项目VictorERP(智胜)某品牌制造业ERP大量工程变更(BOM变更)1. 可以通过部门、制程、模具、产品来限制需要变更的BOM范围，这些栏位都可以使用%通配符达到灵活运用2. 可以批量新增、修改、删除指定的配件，可以是具体的配件编号也可以是带%通配符的具有一定规律的编号3. 新增配件时，可以参照一个已经存在的配件编号，自动生成用料及损耗率4. 可以变更用量、用量基数、损耗率、物料控制项等，用量、损

2、耗率可按比例及增减量变更，可指定新版本号5. 指定范围内的有关BOM将全部列出，自己可以继续微调或是否要变更6. 变更单确认过帐后，将自动保存旧版本以供必要时追溯1. 可以通过主件的物料编号来限制需要变更的BOM范围2. 可以批量更改、新增、删除元件，但不可使用%通配符3. 可以变更用量、底数、材料特性、损耗率、工艺、插件位置等4. 用量、损耗率只能指定数值，不能按指定比例进行变更5. 不能列出有关的BOM，再由用户微调或选择不变更6. 可以自动生成有关变更单据模具资料管理1. 可以将注塑或压铸需要用到的模具资料录入到系统中，并输入有关尺寸规格及参数资料，供车间参考使用2. 可以输入模具对于生

3、产的配件物料编号及出数，还有所用原料及色粉的物料编号及用量3. 系统可以根据输入完整的配件及用料资料批量生成BOM，做到准确快速，若模具资料有更新也可以按指定条件再次更新到BOM中4. 利用BOM反推处理，可以将一个成品需要的模具及对应配件编号用模具记录表的方式详细列出5. 这一功能对于五金及注塑行业具有非常大的实用价值1. 无此功能模块物料取消检查1. 当一个物料编号需要取消时，并不能立即取消，因为它可能还在很多环节使用中，这里可以进行全面检查2. 将需要申请取消的物料编号输入到此功能模块中3. 可以检查是否对应的存货(库存及车间暂存)、BOM(BOM及被BOM子件)、采购单、工作单及工作单

4、用料、外发单及外发单用料，系统会一一将明细列出，用户先做相应的处理4. 系统可以根据用户指定的条件，将符合条件的物料进行批量取消，并在物料基本资料中会有相应的记录5. 在取消物料编号时，用户也可以选择是否需要将对应的BOM一并取消6. 这一模块可以避免正在各处使用的物料编号取消后所带来的不良后果1. 无此功能模块标准成本计算1. 可以根据用户指定日期区间列出原材料的进货记录，将平均进价作为最新原材料标准成本更新到物料资料中2. 在计算平均进价时，系统可以剔除一些明显不合理的记录(如单价为0)，用户也可以手动剔除一些不合理的记录(如单价明显偏离正常单价)3. 所有的原材料原始标准成本单价将作为记

5、录保留下来，供必要时追溯使用4. 系统可以根据BOM自动计算所有成品及半成品标准成本单价，计算时可以选择是否要包含损耗率5. 标准成本目前仍为大部分企业使用最多的成本计算方法，并且可以剔除不合理的单价，使系统计算的存货价值更加接近于实际存货价值1. 可以将最近进货价作为原材料的成本单价2. 根据BOM自动计算所有成品及半成品的标准成本单价3. 计算时可以选择是否包含损耗率，还有是否将固定人时及固定机时纳入计算4. 将工时纳入计算后，使系统计算的存货成本更加接近于实际存货成本异常物料、BOM查询1. 在建立物料基本资料及BOM资料时，实际有很多控制点需要设定，它们逻辑上必要是合理的，否则将导致M

6、RP不能正常进行2. 系统可以按指定的异常条件，查询出对应的异常物料及BOM资料3. 让工程人员及时修正，保证系统中物料及BOM资料的完整及准确性4. 准确的物料及BOM资料，将为后续的运作、特别是MRP(物料需求计划)带来准确的结果5. 很多工作不能顺利使用系统，其中物料及BOM资料混乱也是很大的原因之一1. 无此功能模块包装规格生成唛头自动生成1. 对于直接出口型企业，需要有销售订单包装规格及销售出货包装规格(PackingList)，并且每一包装项都有不同的唛头内容2. 系统可根据物料包装规格(通用或客户专用)及指定的选项自动生成包装规格明细资料3. 包装规格中所用到的常用单位可以互相转

7、换(如LBSKG、FTMM)，以适用不种客户的单位需要4. 系统可以事先设定好唛头的规则(通用或客户专用)5. 然后根据指定的唛头规则及选项自动生成每一项的唛头内容6. 这两项功能可以大大减少使用者的输入工作量，提升效率的同时也保证了资料的准确性7. 因此这一功能在直接出口型企业具有极高的实用价值1. 具有商品包装规格及客户唛头资料，但只能处理简单的唛头标志，及完全处理唛头内容2. 具有PackingList功能，但明细资料需要手动录入，不能自动按用户指定条件批量生成3. 无自动批量生成包装规格项唛头内容的功能处理产地证(FormA)、(未再加工证明)申请单、C/O1. 系统可以处理产地证(F

8、ormA)、(未再加工证明)申请单、C/O等出口单据2. 单据内容可根据销售订单或出货单自动生成3. 可以进行单据套打，并保留记录供需要时追溯使用1. 无此功能模块物料需求计划1. 计划管理模块的RUNMRP处理功能模块具有非常多的实用选项2. 销售交期类别可以是交货日期、计划交期、MPS交期或它们的最早日期3. 允许考虑最低订货量、综合计划订单、允许跨单合并(可指定例外项目)4. 通过对现有工作单、外发单、采购单的调整选项，可以从最新的销售订单需求(变更或取消后的)全部重新计算，对于现有工作单生产数量不足的，系统将产生新的工作单，对于需要减少的，系统将自动变更或取消生产数量，日期也同样可以按

9、销售订单要求重新调整，真正做到销售订单变更后，物料需求计划自动调整为一致5. 通过重新RUNMRP也解决了紧急插单的带来的物料需求计划调整6. 系统允许全面进行MRP计算，也可以由用户指定部分订单进行局部MRP计算，达到类似易飞的LRP功能7. RUMRP后，系统产生了最新的详细的物料需求计划，供使用者查询1. 具有处理整体物料需求的MRP2. 可以产生十三大类数量3. 但当订单变更或取消后，不能对现有工单进行调整或取消4. 具有按指定订单处理的LRP，但每个订单项只能运行一次LRP生产计划1. 系统具有车间生产计划处理功能模块2. 可以指定日期、制程、部门、产品范围，然后系统自动将符合条件的

10、工作单加入进来，并按产品、日期进行汇总，最近要生产什么产品、总数量及最近生产的日期及数量是什么，一目了然，车间可以根据自己的产能适当调整较远日期的生产3. 因MRP可以按销售订单最得最新工作单生产数量及交期，而这一模块又可以快速按工作单汇总生成生产数量，因此可以保证车间跟紧最新的销售订单进行生产，从而保证快速应对达到客户交期1. 具有生产计划功能模块2. 按每一计划批号进行排产，明细内容是工单及对应的生产数量，感觉繁琐不直观3. 不能按产品汇总所有最新的工单生产数量，不能很好的适应车间的真正生产需要大量工作单变更/取消处理1. 当工作单发放后，因某原因导致需要进行一些物料子件变更2. 系统可以

11、有两种方式进行，一是使用大量工作单取消功能，将指定范围内的工作单全部取消，然后重新RUNMRP产生新的正确工作单；另一方法是直接使用大量工作单变更功能，将工作单变为正确3. 大量工作单变更及取消功能，可以根据指定范围条件自动产生需要处理的工作单4. 大量工作单变更具有与大量工程变更类似的功能，可以处理绝大部分变更需要1. 无此功能模块领料处理1. 系统具有车间领料/退料/超领料/工作单挪料/车间物料损耗等相关领料模块2. 车间领料模块具有4种输入模式：A直接输入或生成指定范围的工作单及用料；B直接输入所领料的物料，系统自动冲销工作单生成领料明细；C直接输入或生成指定范围的工作单，然后系统自动生

12、成领料明细；D直接输入需要生产的产品，系统自动冲销生成工作单，然后自动生成领料明细3. 允许领用物料不对应工作单或部分没有对应工作单，形成车间暂存解决不便分割物料领料的疑难问题4. 还可以由完工入库/车间转料单自动生成工作单领料，根据完工的产品数量进行后补领料处理，在多车间流水加工时非常适用5. 在装配及包装车间存在按销售单对应的工作单进行按需求领料，需要领料的物料并不一定全部加工完成，因此往往会出现一张领料单要分多批分能领料，时间跨度可能达半个月，严重影响帐实一致性，系统引入了父子领料单的操作来处理这一特殊情况6. 以上这些特别功能可以解决ERP实际运作中领料难的问题，保证系统顺利运作1.

13、具有根据工单自动生成领料单功能2. 具有根据成品入库单/委外收货单批量自动生成领料功能3. 具有工单挪料功能4. 具有厂供料自动领料功能5. 可批量选取符合条件的记录完工入库处理1. 完工入库有2种输入模式：A直接输入或按条件范围(已发料、日期、产品编号)自动生成入库明细；B先输入完工的产品及数量，然后自动冲销生成入库明细2. 允许完工产品不对应工作单或部分没有对应工作单，这部分产品所用物料将根据BOM直接从车间暂存中扣除，可以解决实际生产与工作单数量有些偏差导致需要补工作单补领料的难题3. 每一产品可以输入完工数量、品质人员输入拒收数量自动计算完工数量，品质人员还可输入对应的不良明细情况，用于品质改善4. 可以根据完工入库单自动生成工作单领料单5. 具有完工入库退回功能做反向修正处理1. 具有生产入库功能模块2. 需要手工录入或批量选取入库明细记录3. 具有自动扣料的功能4. 可以输入检验数量、检验日期车间转料处理1. 当半成品需要转移到下一车间继续加工时，在系统中使用车间转料处理2. 车间转料处理相当于本车间完工入库及下一车间的发料处理，可以指定转出转入工作单，当未指定转入工作单时，成品将当作下一车间暂存3. 车间转料的其它操作功能与完工入库类似1. 无类似功能模块