10kV电力电缆技术要求规范实用标准.docx

1、10kV电力电缆技术要求规范实用标准10kV电力电缆技术规10kV电力电缆技术规1规性引用文件如下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952电缆外护层GB/T 3048.10电线电缆电性能试验方法 第10局部：挤出护套火花试验GB/T 3048.12电线电缆电性能试验方法 第12局部：局部放电试验GB/T 3956电缆的导体GB/T 6995电线电缆识别标志方法GB/T 1101

2、9 电缆用铝带GB/T 12706.2额定电压1kVUm=1.2kV到35kVUm=40.5kV挤包绝缘电力电缆与其附件第2局部：额定电压6kVUm=7.2kV到30kVUm=36kV电缆GB/T 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收GB/T 19001 质量管理体系要求GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通如此/T 8137 电线电缆交货盘2技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1导体，其他应符合GB/T 3956的规定。800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2与以上应采用分割导体结构。2.1.2挤出交联工

3、艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。2.1.3导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000 cm。半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘严密结合，外表光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。标称截面积为500mm2与以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。2.1.4绝缘绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于

4、标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。任一断面的偏心率最大测量厚度最小测量厚度/最大测量厚度应不大于10%。电缆的绝缘偏心度应符合下式规定：(tmax tmin)/tmax10%式中tmax绝缘最大厚度，mm；tmin绝缘最小厚度，mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500 cm，半导电层应均匀地包覆在绝缘外表，外表应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘外表应无损伤与残留的半导电屏蔽痕迹。三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏

5、蔽之间应有沿缆芯纵向的相色黄绿红标志带，其宽度不小于2mm。金属屏蔽金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。2.1.6.2金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T3956的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。2.1.6.3铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成，其外表应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。2.1.6.4铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间的平均搭盖率应不小于15% 标称值，其最小搭盖率应不小于5%。软铜带应符合GB/T11091，铜带标称厚度为：三芯电缆：0.10mm。

6、铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。2.1.6.5标称截面积为500mm2与以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构，金属屏蔽中铜丝的电阻应符合GB/T 3956 的要求。衬层与填充衬层可以挤包或绕包，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才允许采用绕包衬层，挤包衬层前允许用适宜的带子扎紧。挤包衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.2的要求，有防水要求时，宜选用PE衬层。采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充，应密实、圆整，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯成缆后外形应圆整。金属铠装金属铠装分为金属带和金属丝两种。金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带，螺旋绕包两层

7、，外层钢带的中间大致在层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3240mm2与以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。金属丝铠装应严密，必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为0.3mm的镀锌钢带，钢丝直径应符合GB/T 12706.2的要求。外护套外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包，有特殊要求时可使用化学添加剂，但所使用的添加剂不应包括对人类与环境有害的材料。外护套根据项目单位要求设置导电层，导电层应均匀、光滑、结实、不脱落，在敷设和长期运行条件下应结实包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于500 m

8、。三芯电缆外护套标称厚度见表1。表1三芯电缆外护套标称厚度电缆截面积mm2外护套标称厚度mm无铠装有铠装金属带金属丝357095120150185240300400外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T 3048.10规定的火花试验。电缆不圆度电缆不圆度应不大于10%。电缆不圆度的计算公式为：电缆不圆度=100%2.1.11电缆阻燃要求采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。2.1.12 电缆阻水要求阻

9、水电缆可采用金属塑料复合阻水层或金属套等径向防水构造，电缆的阻水特性要求需符合GB/T 12706.2、GB/T 11017.1与GB/Z18890. 1的相关规定。2.2密封和牵引头电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。3标准技术参数技术参数特性表是对采购设备的根底技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值进展响应。10kV三芯电力电缆技术参数特性见表2。表2技术参数特性表电缆结构技术参数绝缘水平U0/U铜导体材料铜项目单位标准参数值备注

10、铜导体芯数标称截面芯mm2335370395312031503185324033003400结构形式紧压圆形最少单线根数根6对应35mm2截面12对应70mm2截面15对应95mm2截面18对应120mm2截面18对应150mm2截面30对应185mm2截面34对应240mm2截面34对应300mm2截面53对应400mm2截面导体外径mm供货方提供对应35mm2截面供货方提供对应70mm2截面供货方提供对应95mm2截面供货方提供对应120mm2截面供货方提供对应150mm2截面供货方提供对应185mm2截面供货方提供对应240mm2截面供货方提供对应300mm2截面供货方提供对应400mm

11、2截面紧压系数导体屏蔽挤包半导电厚度mm供货方提供外径mm供货方提供绝缘材料XLPE平均厚度不小于标称厚度 tmm最薄点厚度不小于mm4.1偏心度%10绝缘屏蔽层最小厚度mm供货方提供外径mm供货方提供金属屏蔽铜带层数1铜带最小厚度mm平均搭盖率不小于%15最小搭盖率%5铜丝直径根数mm根供货方提供20时最大直流电阻 /km供货方提供填充层填充材料供货方提供聚丙烯膜或聚丙烯绳隔离套挤包材料供货方提供最小厚度不小于标称厚度 t铠装mm80%t最小厚度不小于标称厚度 t无铠装mm85%t衬层材料供货方提供厚度mm供货方提供铠装层材料供货方提供与供货需求表一致钢带厚度/钢丝直径mm供货方提供钢带层数

12、层2钢带宽度mm供货方提供外护套材料供货方提供YJLV与YJV型电缆选用PVC，YJY型电缆选用PE颜色供货方提供黑色标称厚度t无铠装mm供货方提供参照通用选择标称厚度t有铠装mm供货方提供参照通用选择最薄点厚度不小于mm90%t电缆外径Dmm供货方提供20时铜导体最大直流电阻 /km对应35mm2截面对应70mm2截面对应95mm2截面对应120mm2截面对应150mm2截面1对应185mm2截面0.075 4对应240mm2截面1对应300mm2截面0对应400mm2截面90时铜导体最大交流电阻 /km供货方提供对应35mm2截面供货方提供对应70mm2截面供货方提供对应95mm2截面供货

13、方提供对应120mm2截面供货方提供对应150mm2截面供货方提供对应185mm2截面供货方提供对应240mm2截面供货方提供对应300mm2截面供货方提供对应400mm2截面电缆电容值 F/km供货方提供电缆电感值 H/km供货方提供电缆长期允许载流量A供货方提供局部放电试验灵敏度10pC或更优，15kV下pC无可检测放电tan 导体温度95100下810 4导体屏蔽层老化前后90时电阻率 m1000绝缘屏蔽层老化前后90时电阻率 m500出厂工频电压试验kV/min安装后耐压试验主绝缘交流电压试验kV/min外护套直流耐压试验kV/min10/1电缆盘尺寸mm供货方提供电缆敷设时的最大牵引

14、力N/mm270铜芯，牵引头电缆敷设时的最大侧压力N/m5000电缆质量kg/m供货方提供电缆敷设时允许环境温度 540电缆在正常使用条件下的寿命年30电缆阻燃级别按供货需求表采用阻燃电缆时填写电缆非电气技术参数绝缘老化前抗强度不小于MPa老化前断裂伸长率不小于%200老化后抗强度变化率不超过%25老化后断裂伸长率变化率不超过%25电缆段老化后抗强度变化率不超过%25电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25绝缘收缩试验不大于%4绝缘热延伸负荷下伸长率不大于%125冷却后永久伸长率不大于%10外护套PEPVC老化前抗强度不小于MPa老化前断裂伸长率不小于%300150老化后抗强度不小于MPa老化

15、后断裂伸长率不小于%300150老化后抗强度变化率不超过%25老化后断裂伸长率变化率不超过%25电缆段老化后抗强度变化率不超过%25电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过%25高温压力试验，压痕深度不大于%5050热冲击试验不开裂低温冲击试验不开裂低温拉伸，断裂伸长率不小于%20热失重，最大允许失重mg/cm2炭黑含量%剥离力绝缘屏蔽剥离力N8454使用环境条件表表3使用环境条件表名 称参 数 值海拔高度m1000最高环境温度+40最低环境温度-40土壤最高环境温度+35土壤最低环境温度-20日照强度W/cm2湿日相对湿度平均值95月相对湿度平均值90最大风速户外m/s/Pa35/700电缆敷设方

16、式多种方式并存时，选择载流量最小的一种方式直埋、排管、电缆沟、隧道、空气5试验5.1试验条件5.1.1除非另有规定，电压试验的环境温度为2015，其他项目试验的环境温度为205。5.1.2交流电压试验的频率为49Hz60Hz，电压波形根本上应是正弦波形。5.1.3冲击电压试验波形规定波前时间为1s5s，半峰值时间为40s60s。5.2例行试验例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进展。标准规定的例行试验为：a 导体电阻测量；b 局部放电试验；c工频交流电压试验。5导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进展测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室至少存放12h后测量。电阻测量值

17、应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20下的1km长度的数值。每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应的最大值。5.2.2局部放电应按GB/T 3048.12进展局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。试验电压应逐渐升高到2U0U0U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。5.2.3工频交流电压试验U0，单相试验电压值为30.5kV，要求绝缘应无击穿。对分相金属屏蔽的的三芯电缆，应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压，持续5min。对不分相金属屏蔽的三芯电缆，应依次

18、在每一根绝缘导体对其他所有导体与统包金属屏蔽层之间施加试验电压，持续5min。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。5.3抽样试验抽样试验一般包括但不限于以下试验：a 导体检查；b 尺寸检查；c 电压试验；d XLPE绝缘热延伸试验；e 绝缘屏蔽剥离试验。抽样试验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.2的要求。5.4型式试验具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后，对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有效，但应满足如下三个条件：a绝缘和半导电屏蔽材料以与所采用的制造工艺一样；b导体截面积不大于已试电缆；c额定电压不高于已试电缆。型式试验顺序与试验要求应符

19、合GB/T 12706.2的要求。5.5安装后的电气试验主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加20Hz300Hz交流电压，0/5min，2U0/60min，绝缘不击穿。在电缆的每相金属套如铠装层或金属屏蔽与接地之间施加直流电压10kV、1min，护套不击穿。5.6印刷标志耐擦试验成品外表应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易识别、耐擦，达到GB/T 6995标准。5.7在目的地的检查5.7.1在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进展核对，并检查由于装运和卸货时货物的外伤情况。5.7.2假如货物的数量和外观情况

20、与合同不符，如此卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。6产品标志、包装、运输和保管6.1成品电缆的护套外表上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。6.2除非另有规定，电缆应卷绕在符合/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。6.3在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应由买方与卖方协商确定。6.4电缆盘的结构应结实，筒体局部

21、应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。如采用木护板，在其外外表还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆外表上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套；如用钢板，如此宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。6.5在运输电缆时，卖方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。6.6电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以防止损坏电缆。6.7在电缆盘上应有如下文字和符合标志：a 合同号、电缆盘号；b收货单位；c目的口岸或到站；d产品名称和型号规格；e电缆的额定电压；f电缆长度；g表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号。