基础模板施工方案.docx

1、基础模板施工方案基础模板施工方案一 编制依据1、本工程施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002二 工程概述本工程地下室一层，办公楼为地上23层，建筑高度为100m;购物中心为地上三层（局部四层）。基础结构型式为柱下独立基础，墙下条形基础，构造底板；塔楼下为筏板基础。底板防水为2厚高分子卷材防水，构造底板为280mm厚，筏板厚度为1600,2000mm，设计要求在底板以上200mm处设置外墙施工缝。后浇带两侧设置止水钢板，用快易收口网做底板侧模。底板外侧用砖胎模，外墙吊模及集水板采用多层板及木方。三 施工准备3.1技术准备1、测量员给定标高。2、定位尺寸线经过报验符

2、合要求。3.2机具准备瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、小水桶、灰槽、扫帚、铁锹10把、木抹子10把、铁抹子10把、滚刷5把、插入式振捣棒5台、水准仪一台、手提电锯、手电钻、锤子、单手扳手等。3.3物资准备240x115x53红砖、P.O32.5水泥、中砂、10mm厚竹胶板、50X100木方、油毡、3mm厚止水钢板、快易收口网。3.4人工准备 混凝土工20人，木工30人，钢筋工5人，电焊工2人，杂工10人。四 施工工艺1基础底板砖胎模：基面清理定位放线砌筑施工标高测量找平层施工保护层施工压顶砖砌筑2外墙吊模：止水钢板固定固定卡焊接模板安装焊接三角撑加固模板调整检查。3集水井模板：定型模

3、预制定型模安装就位挂定型垫块按照实际高度内撑加固4后浇带侧模：预制40mm砼垫片定位焊接定型模块铺底板下部钢筋安放定型模块铺底板上部钢筋上口拦设木方五 施工方法4.1底板砖胎模1、表面提前进行清理，将灰土及其他杂物清洗干净。2、按照图纸要求将定位轴线放好，控制好砖胎模砌体的准确位置。3、按M5的水泥砂浆进行现场人工搅拌，其砖胎模厚度为240mm，顶标高与底板顶标高相同，h=底板高度，砖模阴阳角做半径为20的混凝土圆角进行防水保护。4、用水准仪对砖胎模顶标高进行复核。5、砖模内采用1：3水泥砂浆抹灰，厚度为15mm。6、防水贴完后在防水卷材上做15厚1：3水泥砂浆保护层。7、压顶用一块砖，用15

4、厚混合砂浆要求粘结不能太高，防止破坏防水层。8、如图所示：4.2外墙吊模1、用三级钢16钢筋间距600mm将止水钢板固定在墙体内侧附加钢筋上，确保止水钢板的位置正确无误。止水钢板开口朝向迎水面。2、定好位置放线将F卡焊接在底板附加钢筋上。3、采用200mm高多层板进行拼装，次龙骨木方全部立放，上口拉线找平在钢筋上用红油漆定位。4、 16钢筋三角撑焊接在底板附加钢筋上间距600mm。5、加固检查，经过验收合格才可以浇筑混凝土。6、详见如图所示：4.3集水井模板1、集水井定型模板采用散拼模板施工，主、次龙骨木枋采用50100全部立放，间距为250mm，最下排150mm。2、采用 16钢筋做抬模棒与

5、集水坑四周侧壁钢筋焊接，尺寸验收正确后用塔吊配合进行预制定型模安装。3、用塑料定型垫块，1m间距按梅花状布置。4、调整好准确位置，内部井字撑加固牢靠。4.4后浇带侧模1、在现场预制水泥垫块，使用在防水保护层和快易收口网间空隙处防止砼灰浆流淌到后浇带处，为以后清理带来困难。详见下图：2、图纸后浇带尺寸1000mm，将模块按照要求焊接完成。3、铺设底板钢筋完成之后，安装快易收口网定型模块，然后铺板上钢筋，用 8600mm钢筋固定3mm厚止水钢板与下层板筋附加筋焊死，用在上口拦设木枋加固。定型模板安装详见如图：4.5模板支设阴角模做法六 模板的拆除1、模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先

6、拆。2、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。模板及支撑架拆除时严禁伤害模板或砼面层。3、吊模板拆除完毕后，应对墙阳角部位设置护角，防止损害；4、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月 日拆除部位 同条件养护试块强度砼强度要求 %实际强度 %申 请 人日 期年 月 日木工施工员意见质检员审批意见技术负责人审批意见七 模板的维护和管理1、预先制作的集水井模板，应按照集水井尺寸型号编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。2、加工好的模板不得随意在上面开洞

7、，如确需开洞必须经过模板施工员同意。3、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。4、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。5、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。6、拆除后的多层板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。八 质量保证措施1、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度。2、砖模砌筑施工前将砖砌块浇水、严格按照配合比施工、将垫层表面杂物清扫干净、施工中砌体的灰缝饱满、表面平整。内侧抹灰时严格按照配合比交底施工，面平整度垂直

8、度满足要求，其阴阳角要做20度圆角。3、外墙吊模施工过程中，抬模棒位置和标高，三角加固架焊接牢靠，被楞木枋全部立放及吊模定上口模板顺直符合标高要求。4、集水坑定型模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。6、为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴双面胶条。7、后浇带侧模将定位控制精准，快易收口网与上下层板筋分布筋焊接牢固，止水钢板的固定及搭接焊的长度满足规范要求。7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。九 安全施工1、施工前对每位作业人员进行安全教育和安全交底。

9、作业人员进入现场必须穿 戴齐全劳保用品；不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。2、不得现场吸烟，酒后作业。3、应该注意在护壁桩下施工时随时观察护壁的情况，防止坍塌伤人。4、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，同时配备防火设备，明确责任人。5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。6、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。7、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。8、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确。9、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。十 文明施工1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。2、木工电锯作业严禁在夜间进行。3、施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。4、砌筑施工完毕将落地灰立即清除，做到工完场清。5、木工房内每日清扫。6、各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。