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1、甩负荷试验方案江苏国华陈家港电厂2660MW机组工程1机组汽机甩负荷试验措施出版日期：2010年 月 版次：第1版编写： 审核： 审批： 江苏国华陈家港电厂2660MW机组工程#1机组汽机甩负荷试验措施会 签 单编制单位：签名会审单位：签名签名签名批 准：陈家港电厂2660MW工程试运指挥部签名目 录1. 编制依据 12. 编制目的 13. 调试对象和范围 14. 调试的质量目标 35. 调试前应具备的条件和准备工作 36. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 57. 调试质量验评标准 78. 调试仪器设备 79. 安全技术措施 710. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 811. 组织分工 9

2、12. 附录 91. 编制依据1.1 DL/T 8632004 汽轮机启动调试导则1.2 DL/T 711-1999汽轮机调节控制系统试验导则1.3 DL/T 824-2002汽轮机电液调节系统性能验收导则1.4 DL/T 656-1998火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程1.5 DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程1.6 电力部电建(1996)40号火电工程启动调试工作规定1.7 电力部建质(1996)111号火电工程调整试运质量检验及评定标准1.8 DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂1.9 DL 5011-1992电力建设

3、施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）1.10 汽轮机甩负荷导则1.11 汽轮机制造厂说明书及设计院的设计图纸1.12 二十五项反事故技术措施2. 编制目的2.1 测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态调节品质。2.2 考核机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。2.3 针对各主辅设备、自动控制在甩负荷工况中出现的问题、故障，制定相应的消除、防范措施，提高整个机组的动态响应，适应能力。3. 调试对象和范围3.1 机组主设备技术规范3.1.1. 汽轮机项 目单 位数 据型号N66025/660/660

4、型式超超临界、一次中间再热、反动式、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮发电机组铭牌功率（TRL）MW660主蒸汽压力MPa(a)25主蒸汽温度600再热蒸汽压力MPa(a)5.35再热蒸汽温度600排汽压力KPa(a)4.7工作转速r/min3000给水回热级数（高加除氧低加）级8旋转方向顺时针（自汽轮机向发电机看）制造厂上海汽轮机厂3.1.2. 锅炉项 目单 位数 据型式单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型超超临界变压运行直流锅炉过热蒸汽流量 t/h 1928过热器出口蒸汽压力 MPa(g)26.15过热器出口蒸汽温度 605再热蒸汽流量 t

5、/h1621.5再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 5.88再热器出口蒸汽压力MPa(g)5.69再热器进口蒸汽温度 375再热器出口蒸汽温度 603再热蒸汽温度600省煤器进口给水温度294制造厂上海锅炉厂3.1.3. 发电机项 目单 位数 据发电机型号QFSN4-660-2额定功率 MW660额定功率因数 0.9（滞后）定子额定电压 kV 20定子额定电流 A19245额定频率Hz 50额定转速 r/min3000效率 98.9%励磁方式静态励磁冷却方式水氢氢制造厂上海电机厂3.1.4. DEH机组在启动和正常运行过程中，DEH接收CCS指令或操作人员通过人机接口所发出的增、减指令，采集汽轮

6、机发电机组的转速和功率以及调节阀的位置反馈等信号，进行分析处理，综合运算，输出控制信号到电液伺服阀，改变调节阀的开度，以控制机组的运行。3.2 试验范围3锅炉及主要配套辅助设备，3汽轮发电机组及主要配套辅助设备，相关的自动控制系统。4. 调试的质量目标按火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中相关系统进行验评，满足各个“主要”检验项目优良率为100%、全部检验项目优良率为90%以上，即系统验评质量优良。5. 调试前应具备的条件和准备工作5.1 汽机专业应具备的条件：5.1.1. 汽机主、辅设备无重大缺陷，操作机构灵活、运行正常，主要监控仪表准确。5.1.2. DEH功能检查和调节系

7、统静态特性符合要求。5.1.3. 危急遮断系统动作可靠，超速试验合格。5.1.4. 远控和就地停机装置可靠。5.1.5. 主汽门和调门及补汽阀严密性试验合格。5.1.6. 汽机主汽门、调门、补汽阀手动停机时能迅速关闭，无卡涩，关闭时间符合要求。5.1.7. 各抽汽逆止阀和抽汽电动门、高排逆止阀及本体疏水阀联锁动作正常，关闭迅速、严密。5.1.8. 高、低加疏水“自动”和“手动”均正常可靠，高、低加保护试验正确。5.1.9. 油系统油质确认合格，各油泵联锁正常，动作可靠。5.1.10. 顶轴油系统运行正常，盘车可正常投用。5.1.11. 高、低压旁路系统“手动”试验正常，试验前手动微开低旁，使之

8、处于热备用状态。5.1.12. 高排通风阀开启、关闭试验正常，逻辑检查正确。5.1.13. 备用汽源可靠，应能随时投用。5.2 锅炉专业应具备的条件5.3.1. 锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。5.3.2. 锅炉过热器、再热器的安全门及电磁泄压阀（PCV）经校验合格，各减温水门开关灵活、动作准确可靠，关闭严密。5.3.3. 制粉系统和燃油系统工作正常。5.3.4. 送、引风机及一次风机工作正常，烟风挡板等操作灵活，准确可靠。5.3.5. 备用汽源可靠，应能随时投用。5.3 电气专业应具备的条件：5.3.1. 将厂用电源切至启备变。5.3.2. 励磁调节系统工作正常，灭磁保护等各项保护联锁能

9、够可靠投入。5.3.3. 发电机主开关、灭磁开关分合正常。5.3.4. 柴油发电机作为保安电源能可靠投入使用。5.3.5. 各项电气保护动作正常可靠。5.3.6. 系统周波保持在500.2Hz以内，系统留有备用容量。5.4 热控专业应具备的条件：5.4.1. DEH、DCS、MEH、ETS和TSI装置无故障，投用正常可靠。5.4.2. 检查确认进入DEH的压力参数应为绝对压力。5.4.3. 锅炉各项主保护已经过确认，动作可靠。（详见附录）5.4.4. 汽机各项主保护已经过确认，动作可靠。（详见附录）5.4.5. 汽机主要辅机的联锁联动和保护经过确认，动作可靠。5.4.6. 用于监测的主要监视仪

10、表经检验准确、可靠。5.4.7. DAS系统运行正常，测点指示、事故追忆和趋势曲线打印等能可靠工作，需记录的参数趋势图已设置好，参数储存速度必须达到每秒一次。5.4.8. 甩负荷时需测取的参数测点已与自动记录仪器逐一校对过，连接调试完好，处于随时测取参数状态。5.5 组织机构5.5.1. 由试运指挥部负责各专业的组织、协调和联系工作，并对重大问题进行决策。5.5.2. 参与试验的各方人员组织关系明确，职责分工明确。试运指挥部统一指挥，调试单位负责试验具体实施，制造厂参与试验全过程并负责技术指导，电厂发电部负责运行操作及事故处理并协助调试单位做好有关试验参数的记录工作。5.5.3. 作业指导书经

11、过各方专业人员的讨论通过，并报试运总指挥批准后方可执行，试验前向有关试验人员交底。5.5.4. 试验的进度安排，需报呈省电网调度中心同意。5.6 测试技术准备5.6.1. 试验所用仪器：本特利208数据采集仪，尼高力BE490数据采集仪及另一套备用采集仪同时采集。5.6.2. 配备必需的仪器仪表，并校验、标定、调试好，以便达到准确、可靠、好用。5.6.3. 对各个重要监测点应逐个落实检查。5.6.4. 试验记录表格、试验工具、通讯器材配备齐全。5.6.5. 与自动记录仪器相连的所有传感器、连接线、测点等已检查确认无误、可靠。5.6.6. DAS系统已做好采集数据的准备工作。5.6.7. 机头已

12、装有精密数字式转速表，并有专人监视。 6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序6.1 机组甩负荷试验采用合上试验刀闸同时断开发电机主开关和灭磁开关的方式，使机组与电网解列，甩去全部电负荷，同时测取调节系统动态特性。6.2 试验安排9.5.1 甩负荷试验拟按50、100额定负荷两个工况依次进行，当甩50额定负荷后，若转速动态超调量大于或等于5时，即转速达3150r/min及以上时，则应中断试验，不再进行甩100额定负荷的试验。9.5.2 各工况甩负荷要求如下：10.2.2.1 甩50额定负荷主蒸汽参数、真空维持正常，电负荷330MW，汽机高低加全部投入，电动给水泵及一台汽泵并列运行，锅炉三台磨组运行

13、，投入10只小油枪助燃。10.2.2.2 甩100额定负荷主蒸汽参数、真空维持正常，电负荷660MW，高低加均正常投入运行，两台汽动给水泵和电动给水泵并列运行，锅炉五台磨组运行。6.3 甩负荷试验的监测9.5.3 甩负荷试验过程中，使用自动记录仪和DAS自动记录的项目参数见附录。9.5.4 要求运行人员手抄记录机组运行参数见附录。9.5.5 甩负荷试验前运行监控与操作人员的配置见附录。6.4 甩负荷前的检查与操作9.5.6 维持机组的主蒸汽参数、凝汽器真空均保持正常值，发电机功率达到甩负荷试验要求值，全面检查机组运行状况，确认正常，各项运行指标符合要求，稳定运行1小时。9.5.7 并确认顶轴油

14、泵和液压盘车装置可靠可随时投用。9.5.8 DEH采用“单阀运行”方式。9.5.9 阀门活动试验正常。9.5.10 并检查柴油发电机作为保安电源能够可靠投入使用。9.5.11 将辅汽母管的汽源切为外供汽源供给。9.5.12 如必要将除氧器汽源切为辅汽供给，调整维持在0.3MPa运行，压力联锁解除。将轴封汽源切为辅汽供给。9.5.13 各加热器适当保持低水位运行。9.5.14 已做好汽轮发电机振动监测准备工作。9.5.15 锅炉汽温、汽压、炉膛负压、二次风箱压差和档板控制由自动控制改为手动控制。9.5.16 手操PCV阀开关一次，开启、回座正常。9.5.17 高加危急疏水门处于自动联锁状态（若原

15、管道中有手动截止阀应事先开启）。9.5.18 制粉系统和燃烧系统以及给水泵运行方式已根据试验负荷调整好。9.5.19 自动记录仪表已通电，DAS系统准备就绪，所有参试（运行、测试、维护）人员各就各位。9.5.20 上述各项工作检查确认后，向试验总指挥汇报：机组已具备甩负荷条件。6.5 甩负荷试验操作程序9.5.21 试验总指挥通知值长联系省调即将进行甩负荷试验，并征得省调同意。9.5.22 运行人员在甩负荷前二十分钟依次投入10只油枪，甩负荷前5分钟测试人员启动自动记录仪确认正常后，通知试验总指挥停运两台磨组（甩50额定负荷则甩负荷前先急停一台磨组），并进行适当燃烧调整。手动全开低旁二级减温水

16、及手动投入低压缸后缸喷水。9.5.23 甩负荷前30秒开启PCV阀。9.5.24 手抄记录各监测参数初始值。9.5.25 各试验人员准备就绪，由试验总指挥发令，进入临战状态，开始10秒钟倒计时。9.5.26 倒计时5秒，关闭过热器、再热器各路减温水调门。9.5.27 倒计时至 0，电气人员合上试验刀闸，应联跳发电机主开关、灭磁开关，甩掉全部电负荷。在甩掉电负荷的同时，将运行的汽泵打闸。及时调整风量稳定炉膛负压。6.6 甩负荷后的检查9.5.28 检查确认发电机主开关、灭磁开关已断开。9.5.29 严密监视机组转速，谨防汽轮发电机组超速。9.5.30 检查确认调速汽门、高排逆止门和各抽汽逆止门已

17、迅速关闭，相关疏水门和高排通风阀、排放阀自动打开。9.5.31 检查确认轴封汽源已自动切换至辅助蒸汽供给，否则投入辅助轴封汽源。9.5.32 监视高压缸金属温度和排汽温度。9.5.33 监视调节系统是否出现严重摆动。9.5.34 检查机组各瓦振动、瓦温、回油温度、轴向位移、差胀、凝汽器真空等。9.5.35 记录各监测参数峰值、稳定值。9.5.36 甩负荷试验过程结束、测试和检查工作完毕后，应尽快并网，根据缸温接带负荷。7. 调试质量验评标准序号项目单位质量标准1最高飞升转速值r/min小于2超速保护装置不应动作3调节系统动态性能能控制机组转速、维持空载运行，符合设计要求4机组连锁、保护动作正确

18、、性能良好8. 调试仪器设备序号仪器、仪表名称型号产品编号检验有效期制造厂家1高速录波仪HI-TECHNIQUESYG-0806-50222010-10SYNERGY2万用表Fluke5031300322009.06.31福禄克公司3振动表VM-63A8628208132008.12.31Rion株社4标准电阻ZX25A6031300122010-10上海正阳仪表厂9. 安全技术措施9.1 甩负荷试验是一项重要试验项目，是对机组动态品质的最大考验。由于危险性较大，必须做好安全防范措施。9.2 在甩负荷试验过程中，应保持道路畅通，通讯联络可靠，无关人员撤出现场或在指定场所待命。9.3 发电部应指

19、派专人负责机炉专业的操作协调和联络工作。9.4 试验过程中如发生异常情况和紧急事故，试验应立即停止，运行人员按事故规程处理。9.5 机组甩负荷后，如出现下列情况，则应立即打闸停炉停机，按运行规程和事故处理规程进行相应操作。9.5.37 主汽温下降过快，10分钟以内达到50。1. 调节系统出现严重摆动，无法维持机组空负荷运转时。2. 调速汽门和高排逆止门出现卡涩，不能严密关闭。3. 机组转速达到3300r/min而超速保护拒动。4. 汽轮发电机组发生强烈振动。5. 机组轴瓦断油或瓦温超标。6. 机组主保护应动而未动。9.6 当过热器压力超过PCV阀动作值，而PCV阀未动，应立即手动开启。9.7

20、当过热器压力超过安全阀动作值，过热器安全阀拒动，应立即停运B层油枪。9.8 适当控制送风量不要太大。9.9 机组跳闸（或打闸）后，若条件许可应尽快使机组恢复运行。9.10 为防止油系统着火和紧急情况下的处理，要安排专门的消防值班人员，检查并配备好消防器材，在甩负荷试验期间，事故放油门处要安排专人监护。9.11 如高排通风阀甩负荷后不能自动开启，则应人为泄放压缩空气强制打开。9.12 其它异常情况按运行事故规程执行。10. 环境、职业健康安全风险因素控制措施10.1 环境因素的控制9.5.38 本项目可能造成影响环境的因素10.2 职业健康安全风险因素的控制9.5.39 本项目危险源识别9.5.

21、40 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；9.5.41 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；9.5.42 生产场所未按照规定着装；9.5.43 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；9.5.44 调试现场的旋转设备的靠背轮未安装防护罩，或无接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。9.5.45 汽、水、油、氢气管道、法兰发生泄漏，设备发生泄漏。9.5.46 对可能出现的危险源采取的控制措施9.5.47 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；9.5.48 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人身安全的工作场所，

22、禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；9.5.49 生产场所按照规定着装；9.5.50 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；9.5.51 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动；9.5.52 非试转人员不得进入试转现场；9.5.53 事故按钮应挂牌；9.5.54 各泵、设备试转前，必须严格按照启动检查卡逐项检查。泵在运行中，应注意出口压力、电流、振动，轴承振动一旦超过部颁标准必须立即停机；9.5.55 各管道带压后，应检查接头、法兰等部位是否有泄漏。11. 组织分工按DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程有关规定，各方主要职责如下：11.1

23、. 安装单位负责试运设备的单体调试负责试运临时措施的实施负责试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施负责试运设备的消缺检修工作11.2. 生产单位负责完成各项生产准备工作负责有关系统及设备的挂牌工作负责提供设备的运行整定值在调试指导下负责试运设备的操作及事故处理11.3. 调试单位负责分系统的调试工作负责编制调试方案和措施负责填写试运质量验评表负责编写调试报告11.4. 监理单位负责跟踪试运设备的消缺状态12. 附录 12.1. 甩负荷试验前锅炉应完成的主保护试验项目12.2. 甩负荷试验前汽机应完成的主保护试验项目12.3. 测点清单12.4. 振动测点一览表12.5. 手抄试验参数记录表12

24、.6. 运行人员职责分工12.7. 组织机构一览表甩负荷试验前锅炉应完成的主保护试验项目序号试验内容完成人/日期试验结果1手动停炉2炉膛压力高3炉膛压力低4两台送风机全停5两台吸风机全停6全炉膛熄火7失去燃料8FSSS电源失去9火检冷却风压低甩负荷试验前汽机应完成的主保护试验项目序号试验内容完成人/日期试验结果1远操手动停机2高压缸排汽温度高3并网时调节级压力与高压缸排汽压力差压低4轴振超标5差胀超标6锅炉MFT7电气故障8推力瓦磨损（轴位移）9电气超速遮断10EH油压低11润滑油压低12A、B凝汽器真空低13机头手动停机14机械超速遮断15发电机断水保护16轴承金属温度高测点清单序号测点名称

25、编号（端子）DEH部分1发电机开关信号2功率N3转速n4高压缸排汽压力5调节级压力6GV1阀位7GV2阀位8GV3阀位9GV4阀位10IV1阀位11IV2阀位12高排温度13发电机电流14发电机电压DAS部分1功率2转速3主汽压力4主汽温度5再热汽压6再热汽温7EH油压8凝汽器真空9给水压力10给水流量11高缸排汽温度14炉膛负压15二次风风量振动测点一览表：序号名 称振动数值1#1瓦相对轴振2#1瓦绝对轴振3#2瓦相对轴振4#2瓦绝对轴振5#3瓦相对轴振6#3瓦绝对轴振7#4瓦相对轴振8#4瓦绝对轴振9#5瓦相对轴振10#5瓦绝对轴振11#6瓦相对轴振12#6瓦绝对轴振13#7瓦相对轴振14

26、#7瓦绝对轴振手抄试验参数记录表极小值序号测点名称符号单位初始值或稳定值极大值1机头转速表n1r/min2室内转速表n2r/min3主汽压力PoMPa4主汽温度To5再热汽压PzMPa6再热汽温Tz7凝汽器真空PkKPa8高排压力PhpMPa9连通管压力PipMPa10高排汽温Thp11GV1阀位L1%12GV2阀位L2%13GV3阀位L3%14GV4阀位L4%15IV1阀位Z1%16IV2阀位Z2%甩负荷试验应解除的保护：编号内 容1炉跳机保护2电气切机保护3发变组保护动作跳汽机4风量25额定风量MFT保护运行人员职责分工专业职责分工人数监视机头转速表和机头停机1就地监视GV和IV及高排通风阀动作情况4监视TSI表1汽机DEH画面（阀位、振动、瓦温）2停汽泵及调整除氧器和凝汽器水位1监视室内转速表和紧急停机1锅炉停磨及开启PCV阀1就地观察向空排汽门、PCV阀和安全阀动作情况1接受指令拉试验刀闸1电气监视发电机主开关1监视灭磁开关1手抄试验参数的人员另外安排组织机构一览表