全国职业院校技能大赛高职组.docx

1、全国职业院校技能大赛高职组2018年安徽省职业院校技能大赛金属冶炼与设备检修赛项实施方案1 赛项名称1.1 赛项名称金属冶炼与设备检修1.2 分项内容氧气顶吹转炉炼钢操作、行车设备电气故障排除1.3 赛项所属专业类别能源动力与材料大类2 赛项目的在“中国制造2025”国家战略、“制造强省”的背景下，金属冶炼作为安徽省传统优势产业，金属材料制造、冶炼工艺装备水平得以不断提升。冶金企业生产要求岗位操作人员既要懂冶炼生产工艺，又要懂冶炼及其相关设备的操作、日常维检，满足操检合一的要求。 为促进金属冶炼专业的职业教育发展，加强高端技能型人才培养，调动广大学生参与实践实训的积极性，提升金属冶炼及相关设备

2、专业的实践教学水平，为我省金属冶炼工业转型升级、结构调整、节能减排等工作提供合格技能人才。本赛项也是为2018年全国职业院校技能大赛“金属冶炼与设备检修”赛项选拔参赛选手的安徽省选拔赛。3 竞赛设计依据全国职业院校技能大赛赛项设置的相关要求，遵循公开、公正、公平的原则，赛前对赛项内容进行总体介绍和公示，比赛成绩现场公布。比赛过程全程视频监控，接受监督。竞赛采用公开试题、公开标准，所采用的仿真系统、设备有统一的训练平台和考核平台。参赛院校人员不担任执裁，避免利益相关方认为影响竞赛成绩。竞赛内容对接专业教学内容和人才培养目标。根据金属冶炼岗位群设计，内容融合金属冶炼过程、设备检修、物料平衡、热平衡

3、控制、正常冶炼操作、异常工况处理等实际操作能力，考核选手对相关专业知识和专业技能的掌握情况。4 竞赛方式与内容4.1 竞赛方式参赛选手必须是2018年高等职业院校的在籍学生。比赛面向黑色冶金技术、有色冶金技术、轧钢工程技术等相关专业，每校参赛队数量原则上不超过3支，每支参赛队2名选手，性别不限，每支队伍可配备1-2名指导教师。竞赛采用团体赛制，每支参赛队由2名参赛选手组成，以最短时间、最经济的方式共同完成氧气顶吹转炉炼钢操作、行车电气设备故障排除等2个分项的考核，每队成绩为2名参赛选手总成绩的均分（不足2名的以1人总成绩计），成绩相同时，时间最短者排前。按照总成绩高低排出名次。竞赛裁判构成：裁

4、判组3人组成，裁判组设立裁判长1人。4.2 竞赛内容“金属冶炼与设备检修”赛项包括氧气顶吹转炉炼钢、行车电气设备故障排除2个分项。主要考核操作内容：分项与分值比重主要内容考核项目转炉炼钢（65%）金属冶炼工艺操作与工况处置安全操作知识内容过程控制异常工况的处置操作步骤错误终点成分和温度脱氧合金化成本核算、生产效率行车排故（35%）设备故障判断与检修安全操作知识工业桥门式起重机操作桥门式起重机电气线路故障诊断与排除5 时间安排与竞赛规则5.1 时间安排赛项实施时间为2018年3月30日、31日，合计2天。转炉炼钢仿真操作完成2炉钢时间设定为100分钟（每炉约50分钟），行车电气设备完成4组选手排

5、故时间设定为100分钟（每组20分钟，故障设置约5分钟）。竞赛时间安排表：日期时间内容3月30日8：00-14：00各参赛队办理报到手续14：00-15：30熟悉比赛场地16：00-17：00赛前说明、抽签3月31日8：00-9：00大赛开幕式9：00-11：00转炉炼钢分项13：00-15：00行车电气排故分项15：00-17：00闭幕式、公布比赛结果、赛事点评5.2 竞赛规则（1）参赛选手在竞赛前10分钟，凭竞赛抽签单和身份证进入考场。（2）参赛选手在竞赛前10分钟，到工位检查软、硬件、工具等。（3）参赛选手迟到15分钟以上，不得进入考场，按自动弃权处理。（4）参赛选手可按规定携带必备物品

6、，开赛后不得相互借用工具。（5）除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入赛场。（6）裁判发出开始比赛的时间信号后，参赛选手方可进行仿真、排故等操作。（7）由于停电等不可抗拒因素影响操作事，参赛选手应及时提出，由裁判长负责处理。（8）竞赛期间，参赛选手应严格按照劳动保护规定穿戴劳保防护用品，并严格遵守安全操作规程，接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示，确保设备和人身安全。（9）操作完成后，参赛选手应举手示意监考裁判员记录技能竞赛的实际时间，以备成绩相同时排序需要。（10）监考裁判员发出比赛结束的时间信号后，参赛选手应立即停止操作，依次有序离开考场。（11）选手考后离开工位应做到“工完料尽

7、场地清”，对未清理现场选手在总成绩上减3分。6 奖项设定按照2018年安徽省职业院校技能大赛（高职组）文件执行。7 申诉与仲裁7.1 申诉（1）参赛队员对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。 （2）申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉将不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。（3）赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应

8、根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。如受理申诉，要通知申诉方举办听证会的时间和地点；如不受理申诉，要说明理由。（4）申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。7.2 仲裁赛项设仲裁工作组。负责金属冶炼与设备检修赛项仲裁工作。赛项仲裁工作组在接到申诉后的6小时内做出仲裁并公布仲裁结果。2018年安徽省职业院校技能大赛金属冶炼与设备检修赛项技术规范1 竞赛分项（1）氧气顶吹转炉炼钢操作（2）行车设备电气故障排除2 竞赛场地转炉炼钢比赛场地设在转炉炼钢实训室，行车电气排故场地设在行车操作实训室。3 竞赛技术标准（1）国家职业技

9、能标准（2）冶金行业职业技能鉴定规范4 实施细则 4.1 竞赛考核要点（1）工艺过程、冶炼结果和工况处置（65%）（2）行车设备电气故障排除（35%）4.2 赛前准备赛场内计算机以考号为依据排列，每位参赛队员可依据考号找到自己的考核计算机位置，参赛队员可自带计算器进入考场。4.3 竞赛程序 每参赛队员按照考号登录进考核系统，阅读计划内容并且开始考核操作，考核结束后计算机将为其自动评价打分，并显示在计算机屏幕上通知参赛队员。 4.4 竞赛计分点（1）转炉炼钢分项计分点项目内容说明评分项比赛 条件装入量140吨，煤气回收不加分，氧压恒定为0.9MPa，氧流量已设为恒定480m3/min，铁水成分、

10、温度现场给定，废钢不考虑成分变化。加料基本要求：关于脱磷要求(加入适当的石灰)，关于MgO控制要求（镁球加入量=800kg,白云石加入量=1000kg）生产前检查、安全检查（5分）20个选择，按照生产前要求和安全要求选择正确项目5分，每错1题扣1分过程 控制 （20分）小干碱度过高且FeO过小则返干根据火焰观察返干预警，出现1次扣2分中干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣5分大干碱度过高且FeO过小则返干出现1次扣10分小喷温度降温过快，喷溅FeO含量过高，喷溅根据火焰观察喷溅预警，小喷溅金属损失： 1吨/2秒，出现1次扣2分中喷出现喷溅后，如果6s内不做任何处理，出现中喷中喷溅金属损失：

11、2吨/2秒，出现1次扣5分大喷出现小喷后，如果处理错误，出现大喷；出现中喷后，如果6s内不做处理，出现大喷大喷溅金属损失： 3吨/2秒，出现1次扣10分终点前1.5分钟加料出现一次扣3分淤渣开渣，且温度过低后出现。出现后，如果10s不做任何处理，将累加一次出现一次扣1分异常工况处置（10分）返干处置提枪、加矿石6s内不做正确处理或处理错误扣5分喷溅处置降枪、加料(所加料不包括矿石，加矿石算处置错误)6s内不做正确处理或处理错误扣5分操作 流程 （25分）装入废钢（摇炉配合装入角度）起始45度终止60度2度不扣分，否则扣1分装废负后是否后摇炉是否后摇炉操作缺失扣1分铁水（摇炉配合铁水装入角度）起

12、始40度终止70度2度不扣分关挡火门开吹前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分降氧枪点火吹炼未点火进行加料扣1分/次点火枪位过低或过高（1900mm-2500mm）扣2分/次点火10s后加料如果在点火10s内加料扣2分前期平均枪位过低或过高（1650 mm -1800 mm）每偏离范围50mm扣0.5分中期枪位过低或过高（1500 mm -2100 mm）扣1分/次后期枪位过低或过高（1000 mm -1500 mm）扣1分/次极限枪位1000mm超过极限枪位扣1分/次在前三分钟时同时打开所有料仓扣2分/次枪位改变过快扣1分/次开渣3分钟后，FeO15%且加入石灰量=2000Kg延时1分钟开渣

13、扣1分降烟罩点火到6分钟前不在此时间执行或没有执行此操作扣1分升烟罩停吹前3分钟不在此时间执行此或没有执行此操作扣1分开挡火门停吹后，出钢前不在此时间执行此或没有执行此操作扣1分吹炼结束出钢前操作，结束后不可继续吹炼未在出钢前操作扣1分挡渣出钢、加合金碳粉：90%；硅铁：Si:75%；高碳锰铁： Mn：65%、C：6.5%；铝：Al：98%。操作实施：先脱氧，再合金化钢包车到位出钢否则事故操作顺序不对或未出钢扣2分，出现事故0分退出（要求脱氧完全，脱氧不完全扣2分）溅渣护炉氧化镁含量需要控制在大于8%，时间=2分钟。注：氮气消耗不计入成本。氧化镁含量未达标扣1分；时间小于2分钟或没有此操作扣1

14、分出渣渣包车到位出渣，否则事故渣倒完毕，并渣包车回到出站限位算结束操作丢失或未出渣结束扣2分，出现事故0分退出冶炼结束结束前是否摇炉至装料位操作丢失扣1分吹炼终点成分和温度 （15分）终点C含量按指定范围控制允许偏差：0.02%，补吹1次扣3分每偏差1个C（0.01%）扣1分终点温度允许偏差：10温度在偏差范围之外每1扣1分终点P每高1个磷扣1分成品钢控制 成分 （10分）CSiMn按指定范围控制允许偏差：碳0.01%;硅、锰0.03%每偏差0.01%扣1分结果 评价 （15分）生产效率出钢量/耗用时间，最高者为10分，其他队按比例的分单位时间成品数量，最高队为10分，每队记录值/最高值*10分吨钢成本原材物料消耗值/成品钢吨数，最小为5分，其他队按比例的分原材物料消耗值/成品钢吨数，最小队5分。最小值/每队记录值*5分事故终止比赛严重操作事故钢包车未到位出钢；渣包车未到位出渣终止比赛，0分是否出现废品质量事故C含量不在企业成品钢标准范围0分Si含量Mn含量P含量其它 说明过程副枪测温取样（根据检测结果确定再吹氧时间）项目：碳和温度时机选择吹氧时间85%左右只能测一次测温取样有成本消耗终点副枪测温取样（可以选择实施补吹）项目：碳、温度、氧含量、P允许测2次