人工挖孔桩专项施工方案.docx

1、人工挖孔桩专项施工方案达川区福善镇中心校食堂改建工程人工挖孔桩施工方案编制人：审核人：四川东华建筑工程有限公司二一六年九月十日 人工挖孔桩施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 达川区福善镇中心校食堂改建工程施工图纸。(2) 岩土工程勘察报告。2工程概况 1. 达川区福善镇中心校食堂改建项目位于达川区福善镇中心校内，建筑面积：1835.8（其中：食堂建筑面积：1455.8，教学楼建筑面积：35

2、0）建筑层数为二层，食堂部分：一层为操作间和餐厅，二层为餐厅和休息室，教学楼部分：一二层为活动室。建筑高度8.4米，结构类型：框架结构。基础采用人工挖孔灌注桩，持力层为中风砂质泥岩，桩的极限端阻力标准值为4.7Kpa。人工挖孔桩桩径为1000、1100，护壁采用钢筋混凝土护壁，砼护壁厚150mm.桩芯采用C30砼现浇，主筋保护层厚50mm。桩端嵌入持力层深度不小于1d，且相邻桩桩底高差H与相邻桩净距L的比值不大于0.8。3挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能

3、资料；孔桩施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。3.2工艺流程人工挖孔桩

4、的工艺流程:测量定位砖砌防踢护壁H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。3.3施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序号名称规格型号公司数量备注1电动提土机架0.5t台52砼搅拌机QZ350台13插入式振动器HZ-50台25风镐03-11台57钢筋切断机640mm台18电焊机21KW台19对焊机22KW台110潜水泵台312定型钢模套103.4每环进尺次深度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇流砂、淤泥区段每节高度小于50

5、0mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成。3.5开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。3.6出土及提升出土采用0.5T电动卷扬机提运出孔外，人工运至房心位置集中堆放，多余土方由自卸汽车外运至弃土场。人员上下采用固定于护壁的钢梯。3.7钢筋笼安装钢筋笼采用分节吊装，根据实际桩长分12节，分节最长不大于9m，钢筋连接采用焊接。3.8混凝土浇筑方法砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇

6、注。4挖孔桩施工工艺4.1施工流程 4.2施工工艺4.2.1定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于2厘米，高出现场地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。4.2.2开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。

7、孔桩穿越地层由上至下依次为：人工填土、粉质粘土、强风化岩层、中风化岩层。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；中风化层岩质坚硬，采用风镐破碎开挖。施工示意图见图02。 （1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用定型钢模现浇砼护壁。每天进尺为12节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度为75mm。 （3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到3m时，

8、应加强通风，且对洞内进行有害气体监测，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。4.3 护壁施工护壁采用C25现浇砼，厚度150mm，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度75mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销或铁丝连接。4.4土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动摇头摆架提升至地面，倒入手推车运至房心回填，多余土石方采用自卸汽车集中统一运送至弃土场。4.5孔桩封底孔桩开挖至中风化岩层达到嵌岩深度要求后，经监理单位组织设计单位、地堪单位、建设单位、施工单位、质检单位共同检验，检验合格后，迅速采用C25砼封底。4.6 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，

9、加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接。钢筋接头错开。4.7桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用自拌砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有

10、少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底

11、端能埋入砼中0.8m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部

12、分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工单位要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、建设、施工单位到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、持力层，入持力层深度等），事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一

13、个组有5-6人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人）。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风）、低压电灯（照明）、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用）、钢卷尺（量桩径、桩长、嵌岩深度等）、铁锤（采岩样、判断岩性）。验收前将井底水抽干，浮渣清理干净。（3）验收 有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工单位按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.2成桩质量完整性检测 本工程挖孔桩的成桩质量完整性检测采用低应变法，此方法是通过在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播，当桩身存在明显的波阻抗差异的界面

14、（如桩底、断桩、缩径或扩径等）将产生反射波，检测并分析反射波的到时、幅值、和波形特征，判别桩身的完整性。低应变动力检测对桩身混凝土完整性评价分为下列四类类桩：桩身完整；类桩：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；类桩：桩身存在严重缺陷。6施工保证措施6.1质量保证措施6.1.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以

15、免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设单位、质检站、设计单位、监理单位、地勘单

16、位代表共同验收，进行桩径、中心偏位、垂直度检测及基岩鉴别等验收并办理好地基验槽手续。浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。6.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。6.1.3钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢

17、筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。接头位置应按规范中要求错开，且接头位置放在桩的下段。（5）加强筋与纵向主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应

18、做点焊，其它交点应绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接钢筋数量不应超过该截面的总面积的50% ，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）钢筋笼外侧需设砼垫块，以确保纵向钢筋保护层厚度，纵向钢筋的保护层厚度为50mm。（8）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。6.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室

19、先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）用常规方法浇筑砼时应采用串筒和导管，出料口离砼面不得大于2米，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500mm，浇筑完毕后派专人加强养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。6.2安全保证措施（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。在挖掘作业时，特别是井下作业人员要

20、树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1米非作业人员不得进入护栏之内。（3）挖孔桩至5米以下时，在境内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊渣桶上下时，钢丝绳卡环螺栓不得发生松扣现象，吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备

21、要认真维护保养，严禁带病运行。尤其是井口出土的卷扬机的挚动装置必须安全可靠。（5）向场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电是严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。（6）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼

22、或由桩蓄了深水，不得下井工作。（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。（10）现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20米，每500MM距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。（12） 大雨、大风等恶劣气候禁止施工。6.3安全用电技术措施（1）桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用

23、和一闸多孔，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，孔内作用照明应采用安全或低压（12-24）灯。（2）孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。6.4坠落事故预防由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。（2）井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流

24、入桩井内。（3）井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜。（4）井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（5）吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。（6）在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。6.5井下流沙和土方塌陷事故预防（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m。（2）在混凝土护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下井下人员能在最短时间内撤离现场。（3）在孔桩内挖孔时，

25、手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。（4） 正在浇灌桩芯砼的桩孔一米半范围内的其他桩不得下井作业。（5） 开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的预防 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。（1）孔桩掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩。才能下井，确保安全。（2）每次下井前，必须采取检验措施（如气体检测仪、快速检测管）证明无害后才能下井施工。凡一次检测有毒气体含量超过容许值时（CO15MG/M3，SO210MG/M3，H2S10MG/M3等）应立即停止作业，进行排毒。 四川东华建筑达川区福善镇 中心校食堂改建工程项目部 二0一六年九月十日