1、工厂7S车间管理制度工厂7S车间管理制度整理整顿做得好,工作效率步步高清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错整理整顿天天做,清扫清洁时时行整顿用心做彻底,处处整齐好管理看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净分工合作来打扫,相信明天会更好1目的为规范制造中心环境卫生工作,减少不良品及工作伤害,给全体员工塑造一个良好的工作、生活环境,进一步提升企业形象、增强员工归属感,特制定本管理办法。2适用范围 适用于所有场所(如办公室、车间、仓库、公共地方等)之环境改善作业及全体中心员工。3职责3.1 各部门负责人:负责按本规范对全员实施培训,并按此要求持续不断的开展、维持7S工作。3.2 7S推行小组:负责定期与不
2、定期的组织开展7S检查工作,并对检查结果进行通报与跟踪。4. 办法内容4.1 7S基础知识4.1.1 7S :是指整理(Seiri)、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全(Safety)、节约(Saving)七个词语的外国语缩写(其中前5个为日语罗马文;后2个为英语)。4.1.2 7S具体含义a整理:将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要,对要的物品进行井井有条的分类管理,对不要的物品又区分有用的和无用的物品,有用的物品转移到现场之外,进行分类管理,
3、无用的物品坚决清除。整理的重点:区分物品、分别处置,要的物品分类管理,不要的物品撤出现场;有用的物品视情况处理,无用的物品坚决清除。目的:把“空间”挪出来活用。b整顿:把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放,并放置整齐、加以标识。要点: 物放有序、定置合理,物品分类标识明确,需要的物品能很快取到,不需寻找,用后还原,达到其安全、高效、提高工作质量之目的。整顿的重点:取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好,标识齐全醒目。 目的:不用浪费“时间”找东西。c清扫:将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油,保持工作面
4、干净整齐,营造明亮的、赏心悦目的工作环境,使人心情舒畅、效率提高。清扫的重点:彻底清扫,不留死角;清除污染源,不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等;清扫定期化、责任化。目的:消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮。d清洁:维持上面3S的成果,即经过以上的整理、整顿与清扫工作后,把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来,形成制度,更好的规范以后的工作、生活。要点: 以上3 S实施后一定要制度化,要有明文规定, 区域场所责任到人,制订制度告示全体员工,使大家有统一的行动标准,且通过不断细心检查与维持,使中心内的所有场所保持在最佳状态,这样持之以恒、一鼓作气,才能持续不断的改进。清洁的重点:持之以恒,落实
5、到人,经常检查。 目的: 通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。e素养:人人养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神,塑造团结合作的团队意识。要点: 通过教育训练达到管理规范化、制度化;员工素质提高、讲究公德、加强自我修养;文明礼貌、五讲四美、遵纪守则;建立和睦、团结、朝气蓬勃的团队。素养的重点:从早上问好,见面打招呼做起;从就餐、上厕所的清洁卫生习惯做起,从遵守劳动纪律和工作指示做起;从日常的工作配合与沟通做起。 目的: 改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。f安全:人人按规则(如作业指导书/操作规程/交通规则)工作与生活,避免意外“伤害”的发生。要点: 告诫全体员工时刻要绷
6、紧安全这根“弦”,杜绝“侥幸”心理的存在;树立“不怕一万,只怕万一”的意识。目的:珍惜、保护企业最重要的资源-人,以实现双赢。g节约:即有成本意识,不浪费资源。要点:教育引导员工养成勤俭节约的习惯,无论是办公用品还是生产原材料,都要坚持合理利用、不浪费的原则。目的:让全体员工一起为中心的成本控制贡献一份微薄之力。4.1.3 7S的八大作用八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。 1.亏损为零7S是最佳的推销员 在日本有这么一句话,7S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷,没有所谓的不良,
7、配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 2.不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。 3.浪费为零7S是节约能手 7S的推动能减少库
8、存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7s,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 4.故障为零7S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 5.切换产品时间为零7S是高效率的前提
9、模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻7S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。 6.事故为零7S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。 危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。 消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。 7.投
10、诉为零7S是标准化的推动者 海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。 8.缺勤为零7S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。 通过7S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。 通过推行7S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。投资者满意(ISInvestor Satisfaction)
11、即通过7s,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。4.2 7S工作的实施4.2.1 推行组织:4.2.1.1中心成立7S 推行组,设有组长、推行小组、检查小组、7S专员。 4.2.
12、1.2 7S推行小组组长:中心总经理4.2.1.3 7S专员:中心文员4.2.1.4 7S推行小组成员:7S专员、各部门负责人4.2.1.5 7S检查小组成员:7S专员、各部门轮流抽调一名员工,组成临时检查小组,每次检查小组成员不超四人。4.2.2职责权限职 称职 责组长a负责委员会整体运作;b批准7S活动计划,并对其执行效果负全责;7S专员负责牵头7S实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善、跟进等推行小组a 负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等,b 对员工开展7S的培训和宣导,推动7S的顺利进展c 协调7S实施过程的巡查和问题处理d 处理其他7S有关的活动事务;检查
13、小组在7S专员的带领下按章执行规定区域内的各项7S检查及评比工作部门主任a公共场所由制造中心综合办负责安排清洁工进行打扫、维持;b各部门的相关区域由各部门负责人负责,区域的划分原则为谁使用,谁负责; c配合7S推行小组,监督并落实本部门的7S管理员工积极参与并执行7S管理,根据7S管理要求持续改善工作现场。4.2.3 工作计划4.2.3.1 7S常检查工作分为日常检查、定期检查与不定期检查三种。4.2.3.2日常检查由员工本人上班前510分钟,每天进行一次。4.2.3.3定期检查由检查小组完成,频次原则上为每月一次,时间为月末下午3:00开始,但遇到特殊情况(如临时会议)时间顺延或另行通知。各
14、部门可以另行制定本部门的检查频次与检查人员,或根据现场实际情况另行制作检查表。4.2.3.4不定期检查:由组长或推行小组视需要确定具体的日期、参与人员等。4.2.4 检查类别4.2.4.1日常检查:各部门负责人每天对所管辖区的7S状况进行监督检查,对于不符合7S要求之处,应对当事人进行教育并要求当事人予以纠正。对于已严重的违反应以红牌的方式(红色标贴)对当事人提出警告,并跟踪改善结果。4.2.4.2定期检查:7S专员与检查小组于每月末(下午35点)对全部门的7S状况进行检查,7S定期检查实行评分制,检查人员按7S检验标准实施检查,并将检查结果记录于7S检查表中。4.2.4.3 突击检查:当7S
15、执行小组或中心高层领导认为有必要时,可以进行突击检查,进行的方式同4.2.4.2。4.2.5检查方法4.2.5.1检查的方式可采用现场查看、调阅资料、提问、交谈等方式,对于表现特殊(好或坏)的组别或个人还应“拍照”宣传。4.2.5.2每次检查前,由7S专员说明此次检查的重点、注意事项及工作分配等具体工作。4.2.5.3检查时,各检查人员按指定的路线,依据7S检查标准及“该组的实际情况、侧重点”进行检查,并将检查结果记录于各自的7S检查表中,部门区域负责人及当事人确认。整个检查结束后,各检查人员将7S检查表交7S专员汇总通报。4.2.5.4检查结束后,7S专员根据各检查人员的检查结果,进行汇总,
16、算出各“责任区”的得分,并评出名次,以作为考核依据;且每月初,由执行委员对上月检查情况进行汇总,予以公布(含照片)于宣传栏或邮件通知各部门。4.2.6 评估与奖惩:4.2.6.1日常检查由部门自己处理,定期与不定期检查纳入中心考核体系。4.2.6.2在定期与不定期的评估中:第一名给予责任人“公开表扬”一次奖励;倒数第一名或不合格(80分以下)的给予责任人“公开批评”一次处罚。注:对同时是倒数第一名及80分以下按“倒数第一名”执行。4.2.6.3在每月定期与不定期的评估汇总中:第一名授予“7S流动红旗”;办公室7S检查评定表,总分一百分,每扣一分罚款人民币一元。4.2.6.4建立7S合理化建议:
17、鼓励员工提出7S合理化建议,对建议被采纳者给予一定程度的加分。4.3 7S推行要领及规范内容序号项目执行要领规范内容1整理1)对工作场所全面检查制定(要)和(不要)的标准2)不要物品的清除3)要的物品调查使用频度决定日常用量不再使用的文件资料、工具废弃处理不常使用的文件放置于文件柜中,常使用的文件资料放置就近位置,正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理、三类放置。现场各类物品,如工作台、设备、物品柜、办公用品、家具等,分类摆放整齐。工作台,抽屉最低限度的摆放。2整顿1)前一步的工作要落实2)需要的物品明确放置场所3)摆放整齐、有条不紊4)场所、物品标示清楚各类物品、用品、设备等要有规划,定
18、位放置和标识文件资料要存放相应文件夹,做好编号,定位摆齐电脑线和其他设备线用绑带扎好,不零乱办公桌及抽屉、文件柜内摆放整齐有序,不杂乱私人物品放置于规定的位置3清扫1)建立清扫责任区(室内、外)2)开始一次全公司的大清扫3)每个地方清干净4)调查污染源,予以杜绝或隔离将地面、墙、天花板、门窗、机台、工作台打扫干净,破损处及时维修好文件记录破损处修补好办公室内通风,光线充足没有噪音和其它污染办公用品、设备、工具擦洗干净4清洁1)落实前3S工作2)制订目视管理的基准3)制订奖惩办法,加强执行4)部门经理或主管经常带头巡查,带动全员重视7S活动每天上下班各花510分钟做好7S工作每天随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正保持整理、整顿、清扫的成果5素养1)制订和遵守公司有关规章制度2)推行目视化管理3)实施7S教育、宣导4)推动各种激励活动配戴胸卡,衣着整洁得体,仪容整齐大方言谈举止文明有礼,对人热情大方,工作精神饱满爱护公共财产,自觉遵守公司相关规章制度有团队精神,互相帮助,积极参加7S活动严禁公物私用,做到资源共享在工作场所内不追赶打闹,上班时间不聊天,不吃零食,不上网,不做与工作无关的事情,不大声喧哗和私语,坐立端正养成节约的好习惯,充分利用可再生资源在公共场所,办公室不得吸烟,严禁携带、随意放置易燃易爆物品
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