钢材成型设计规范 修复的.docx

1、钢材成型设计规范 修复的钢材成型设计规范 Q/XX JS0012013代替Q/XXX (连封面共17页)编 制 校 对 审 核 批 准 XXXXX重工有限公司2013年 10月Q/XXXXXX企业标准Q/XXJS0012013钢材成型设计规范2013 - 3 - 12发布2013 - 3 -18实施XXXXX发布前 言本标准依据国家及机械部有关制图标准，并结合公司的实际情况而编制。包装机械、纺织机械产品可参照执行。本标准在编写格式、结构和表述规则上，符合GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定。本标准由XXX重工有限公司技术中心提出并归口。本标准由XXXXXX

2、重工有限公司工艺所办公室起草并负责解释。本标准起草人：洪新华 邮箱：chibi2002本标准于2013年10月第一次编制并发布。 钢材成型设计规范1范围本标准规定了采用剪切、锯切、折弯、火焰切割、等离子切割成型的一般设计规范和工艺技术要求等内容。本标准适用于公司现有工程机械产品中，对碳钢、低合金钢类材料的剪切、锯切、折弯、火焰切割、等离子切割。凡产品图样和技术文件中无特殊规定时，均应符合本标准的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

3、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T 9168.11 切削加工通用工艺守则下料JB/T 4381 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差JB/T 6753.2 电工设备的设备构件公差 金属剪切件一般公差JB/T 5109 金属板料压弯工艺设计规范JB/T5000.2 -2007 重型机械通用技术条件 火焰切割件JB/T10045.4-1999 热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差 3基本术语3.1剪切通过剪板机两剪刃的相对运动，切断材料的加工方法。3.2锯切采用锯床（包括弓锯机、圆锯机）切断材料的加工方法。3.3折弯用模具及折弯设备将坯料弯曲成型的加工

4、方法。3.4滚弯利用旋转辊轴使坯料弯曲成型的加工方法。3.5火焰切割 采用可燃气体对工件进行加热并达到燃点通过燃烧去除材料的加工方法。3.6等离子切割采用高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料的加工方法。3.7最小弯曲半径最小弯曲半径是指保证毛坯外层纤维不发生裂纹的条件下所能弯成的零件内圆角半径。4要求4.1剪切适用范围金属板料、条料（如扁钢等）。公差等级剪切宽度、剪切长度直线度及剪切垂直度均分为A、B两级。板厚小于12 mm的钢板剪切时A、B一般公差参见表1、表2、表3； 当图样未注明时，按B级公差执行。表1剪板宽度一般公差 单位：mm 钢板长度板厚336612等级等级等级ABABA

5、B600.61.01.01.61.62.4606001.62.42.44.04.06.060020002.44.04.06.06.010200040002.84.04.07.07.010表2剪切长度直线度一般公差 单位：mm 钢板长度板厚336612等级等级等级ABABAB2000.30.50.81.01.01.620010000.50.91.21.51.82.5100030000.91.62.42.83.03.6公司目前剪切加工设备能力，参见附录A14.2锯切适用范围各种圆钢、方钢、六角钢、钢管、扁钢、槽钢、角钢、轨道钢等型钢。工艺留量锯削下料时，工艺留量应适当，各种型钢的锯削工艺留量参见表

6、3、表4。表三 常用型材锯削下料工艺留量 单位：mm 直径或对边距离d切口宽度B工件长度L夹头K50502002005005001000100050005000端面工艺留量2a30弓锯222334420301002345561001803456772518025034567810302503504578101235下料极限偏差a/4表四 常用型钢锯削下料工艺留量 单位：mm 高度边长（Hb）切口宽B（弓锯）工件长度L1000100050005000端面工艺留量2a100683357100686301904610下料极限偏差a/4公司目前锯切加工设备能力，参见附录A24.3折弯适用范围适用各种可

7、以弯曲成型的板材、型材等。折弯的一般原则a) 设计应根据不同的材质确定合理的折弯半径，按标准JB/T 5109要求，参见表5、表6、表7；并优先考虑公司现有折弯设备加工能力。表五 常用钢板最小弯曲半径钢板牌号弯曲半径经退火不经退火Q195、Q215、Q2350.8t1.2t25、35、45、Q3451.5t1.8t注1、t为板料厚度。注2、压弯件适用于下列条件：原材料为供货状态，90V形折弯，毛坯厚度小于20mm，宽度大于3倍板厚，毛坯剪切断面的光亮带在弯曲角度外侧面。表六 圆钢最小弯曲半径圆钢直径d681012141618202530最小弯曲半径R468101214注：圆钢在冷弯曲时弯曲半径

8、一般应使Rd,在特殊要求下允许采用表中的数值表七 钢管最小弯曲半径管子弯曲工艺管外径d最小弯曲半径R备注钢管热弯任意值2.5dL为管端最短直管长度，一般为L=2d,但应45mm冷弯焊接钢管任意值4d无缝钢管520壁厚24d壁厚23d20355d3d3560-4d60140-5d铜管冷弯182d铝管183db) 弯曲件的折弯线直线度一般公差参考表3要求（剪切件长度直线一般公差）。折弯角度一般公差按标准GB/T 13915要求分BT1-BT5等五个等级，BT表示弯曲角度公差，等级用数字表示，从BT1到BT5等级依次降低，参见表8。表八 折弯件弯曲角度公差公差等级短边尺寸（mm）1010252563

9、6316016040040010001000BT1104003001601201008BT21301040020016012010BT323021301151045030BT44321301151045BT554323021301c) 折弯半径（内圆角半径）按标准JB/T 5109要求应优先使用以下系列（单位：mm）：0.1、0.2、0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、15、20、25、30、35、40、45、50、63、80、100。d) 保证折弯件的直边不小于最小弯边高度。当折弯直角时，按标准JB/T 5109要求最小弯边高度如图1所

10、示，计算按公式（1）hmin=r+2t。（1）图1e) 当压弯边上有孔时，孔边到压弯线的距离应不小于压弯最小孔边距，当压弯角度为直角时，按标准JB/T 5109要求最小孔边距如图2所示，计算按公式（2）lmin=r+2t。（2）图2f) 当板料压弯时，变形区的截面形状将发生畸变，内表面的宽度b1b，外表面宽度b2b；当b3t和压弯半径较小时尤为明显；如压弯件宽度b精度要求较高时，根据标准JB/T 5109要求可按图3所示在毛坯的压弯线处预先切出工艺切口。图3公司目前板材弯曲加工设备能力，参见附录A3。公司目前棒材、管材加工设备能力，参见附录A4。4.4滚弯适用各种可以弯曲成型的板材。滚弯成型筒

11、体尺寸允许公差滚弯成型的筒体尺寸允差按表12的规定（如图纸有要求按图纸要求）。表九 滚弯成型筒体尺寸允许公差外径D H允差D H当筒体壁厚为下列数值的圆度A-B弯角C30305002322500-100034321000-150045431注：要求内、外表面或单面机械加工时，其卷圆成型校圆后，筒体圆度值可取表中值的1/2；筒体与筒体，或筒体与端盖之间以及筒体合缝的错边量e 不得大于厚度的20%，且不超过4 mm。公司现有滚弯设备及设计应考虑最小滚弯半径，参见附录A5。4.5火焰切割适用范围适用于厚度为3200mm的碳钢板材。火焰切割表面质量应满足如下质量指标。a) 粗糙度RZ应符合表9中的规定

12、，对于设计图样有标注要求的，按标注要求执行，否则可按表中2级要求执行。 表九 火焰切割件切割面表面粗糙度 mb) 长度尺寸公差应符合表10中的规定，对于设计图样有标注要求的，按标注要求执行，未标注的按表中B级要求执行。表十 火焰切割件长度尺寸公差 mm采用数控火焰切割机所能切割最小直径（成品尺寸）见表11。 表十一 板厚50507070100100150150200200250250300300最小直径507080100120150180200注：当设计图样对成孔未标注要求时，成孔最小直径可按板厚的1.5倍的成孔设计，但最小孔径不应小于30mm。4.6等离子切割适用范围适用于厚度不大于18mm

13、的板材。工件尺寸公差要求，见表12；工件尺寸偏差包括由于切割面平面度造成的偏差部分。 表十二 工件偏差尺寸 mm精度切割厚度基本尺寸范围354004001000100020002000400021011.522.5101822.533.5注：表中所列的工件尺寸偏差适用于a) 图样上未注公差的尺寸；b) 长宽比小于或等于4:1的工件；c) 切割周长大于或等于350mm的工件。等离子切割工件截面垂直度公差，见表13； 表十三 等离子切割截面垂直度及公差切割设备板厚（mm）234681012141618普通空气等离子切割机 -30.2540.540.551精细等离子切割机 -20.2520.2530

14、.530.5采用等离子切割机所能切割最小直径（成品尺寸）见表14。 表十四 等离子切割最小孔径板厚101012121414161618最小直径1018202225注：当设计图样对成孔未标注要求时，成孔最小直径可按板厚的1.5倍的成孔设计，但最小孔径不应小于10mm。 附录A(提示的附录)A1 公司目前剪切设备剪切加工范围。a) 最大剪切厚度：16mm;b) 最大剪切宽度：3200mm;A2 公司目前锯切设备剪切加工范围。a) 最大锯切直径350mm;A3 公司目前折弯设备折弯模具折弯角度。表A3折弯上模角度R5、R12、R20、R30、R40折弯下模角度30、60、50、80、100、160最大公称压力5000KN最大折弯宽度4200mmA4 公司目前管材加工设备能力，参见附录A4。a) 弯曲管径（mm）：860；b) 弯曲壁厚（mm）：2.510；c) 弯曲半径（mm）：R=80250(R=3-4d)d) 弯曲角度：0110；A5 公司目前卷弯设备卷弯加工能力。a) 可卷最大板厚：20mm;b) 可卷最大板宽：2000mm;c) 最小卷圆半径：一般不小于300mm;d) 最大板宽最大板厚时最小卷圆直径：700mm