CB920双秤说明书绞龙斗秤说明书920.docx

1、CB920双秤说明书绞龙斗秤说明书920 备忘： 目 录 附控制箱面版图. 附图1附包装秤安装图. 附图2一、 概述. 1二、 主要技术指标和功能. 1三、 包装机结构组成. 1四、 按装、调试说明. 2五、 传感器接线及静态标定. 3六、 动态调整及操作说明. 5七、 设备维护及异常处理. 6八、 维修记录. 8附电气图纸. 附图4-6一、概 述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在2040范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控

2、制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。二、主要技术指标和功能A、 系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.40.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：040e、相对湿度：90%，不结露。f、工作前预热时间：不少于15分钟B、 技术指标a、静态精度： 0. 1%FS.b、动态精度： 粗计量过冲量,否则仪表会出错误提示。5、该设定必须只有在“M1”指示灯亮时，才可设定，而“M2、M3、M4”灯分

3、别亮时，其对应的值必须都设定为零值。否则，将不能正确完成称量工作。六、动态调整及操作说明进行实际称量操作及动态调整：a、 先检查电源和气源是否正常。b、 控制箱面板上各个开关位置是否正确：“电源”在“关”位置“自动/手动”在“手动”位置“启动/停止”在“停止”位置“料位解锁”在“开” 位置 c、将控制箱内主电源开关及控制开关全部合上，然后将控制箱面板上“电源”开关置“开”，“自 动/手动”打到“自动”，“料位解锁”打到“关”位置，“启动/停止”打到“启动”位置。（如果成品仓内物料不够充足，未达到低料位即低料位器未动作，这时不能工作，应给成品仓添加足够的物料， 下班时可将“料位解锁”打到“开”位

4、置把料接完。 d、 将称量好并装袋的包装进行实际称量（建议用标定后的高精度电子台秤）。看每包净重（去掉包装袋的重量）是否在误差范围内（连续5包），如不在范围内，则进行调整。e、 称量情况经高精度电子秤校验，可能有三种情况（请考虑物料净重）： 每包均比设定的理论目标值多（或少）且比较稳定一致。处理方法：应将“过冲量”增大（或减少）。.进入“配料份量设定”状态，将过冲量值增大，（增大值根据误差情况决定）。 每一次仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多（或少）。此时，表明秤量间距标定不准。处理方法：应进行秤量间距标定（应急处理时也可不重新标定，只需改变“目标设定量”的值，直至实

5、际包重与理论值之差在认可误差范围内）。 连续秤量发现称重值不稳定，每包料忽多忽少处理方法：在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。影响称重的外界因素有：机械安装的稳定性不好，工作时整体晃动、震动明显。来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱，又意外塌落现象。电磁阀气缸的动作不够灵活准确。称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响。连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。如没有外界因素影响，说明快给料停的时间较晚，没有给小绞龙留足足够的称量时间。此时，应将粗计量值（提前量）增大，直到每包重量比较一致或非常接近为止。在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结

6、果的是否准确放在第一位，在确保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的即高速度由高精度的目的。f、包装机操作使用及正常工作时须注意：建议：只要今天有打包工作要进行，上班后的第一件事及时打开包装秤控制箱的电源，让仪表处于预热的状态下。 操作流程：开机顺序： 接通气源观察气压是否在0.40.6MPA范围内 “自动/手动”钮在“自动”位置 “料位解锁”钮在“关”位置 “启动/停止”钮在“启动”位置 进入正常称重控制循环状态。关机顺序： 将“料位解锁”钮打到“开”位置 等成品仓内所有料出完 将“启动/停止”打到“停止”位置 将“自动/手动”钮打到“手动”位置 夹袋 按下“秤门开关”钮将最后一斗（或

7、不是一斗）料卸掉 关电源 关气源 进行必要的清理工作。注意事项：如遇称重不准情况时，应及时请技术人员分析处理，切勿随意对仪表进行各种操作，以防某些功能及参数值被无意更改，造成包装秤不能正常工作。厂方提示：在零部件仪表没有损坏，由于用户不当操作，致使仪表工作参数混乱，包装秤不能正常工作时，应该追究当事者的责任。若遇成品仓料位失灵情况时，为了不影响打包工作，请将“料位解锁”开关置于“开”位置。 若气压表指针不在0.4-0.6MPA范围内，请顺时针（增加）或逆时针（减小）调整压力旋钮，直至在压力要求的范围内。七、设备维护及异常现象处理A、 维护注意事项（再次提醒）：a、定期对秤体进行标定，无特殊情况

8、，一般来说每间隔半年应标定一次。b、杜绝超载工作，以免损坏传感器。c、定期对秤体各部分进行清理、检查，把故障消除在萌芽状态中。d、电机减速机第一次换油应在工作2000小时后，以后每间隔6000小时换油一次。e、在秤体或其周围设备维修使用电焊机时，注意千万不要将传感器与焊把线形成电流回路。f、保证设备及控制箱有良好的电气接地。g、保证支撑秤体的平台或钢结构稳定，切勿将秤体与振动的设备连成一体。h、保证来料均匀、稳定、充足。 i、保证气、电源稳定可靠。j、每天工作结束后，将油水分离器中的水放尽，并定期加油。k、发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产。B、 异常现象及处理方法：（见下表）显示稳定

9、 现象仪表显示值原因处理方法与标包重量误差大，但每包之间相差不大显示稳定显示不稳定过冲量值不合适修改过冲量仪表零位变化清零快慢给料速度失控查电机和控制慢给料时的闸门动作。仪表秤量间距不准重新标定秤斗受外力影响去除影响两只传感器灵敏度有差异传感器激励端串接100欧电位器，然后进行对比调整误差大，但每包均不相同粗计量值不合适将粗计量设定值增大成品仓来料不均要求在低料位以上工作秤体晃动较大加固秤体仪表或传感器损坏 更换不夹袋空开跳绞龙不转夹袋感应或行程开关损坏。夹袋电磁阀或夹袋汽缸损坏绞龙堵死或卡死更换抽出绞龙清理八、维修纪录： 请您保管好本手册，我们将和您共同认真填写好维修纪录，以便考核设备运行和我方维修人员工作情况，谢谢合作。维修日期维修人员姓名 维 修 记 录 故障现象 处理方法及结果用户负责人签字维修日期维修人员姓名 维 修 记 录 故障现象 处理方法及结果用户负责人签字 说明书和技术资料若有变更恕不另行通知敬请谅解