显示器成品检验规范.docx

1、显示器成品检验规范（深圳）有限公司QA检验规范 批准 审核 拟制 一、目的对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA检验提供依据二、适用范围适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定 三、抽样水准采用MIL-STD-105E AQL Level-级检验水准四、允收水准采用MIL-STD-105E AQL Level-中相应的AQL值；严重缺点(CR)：0.010 主要缺点：(MA)：0.65次要缺点(MI)：1.5五、缺点定义严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或

2、产品根本无法使用；主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。六、说明1、各工序检验作业时所使用电源：AC100V240V 60/50HZ；2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；4、本检验规范需要结合PANEL 检验标准进行判定；5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以一个月为限，一个月后限度

3、样品取消；7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机30分钟后进行测试.8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式，亮度为Recall状态.9、目测距离正面3050cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250800Lux；外观测试环境亮度1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房1cd/m；环境温度：255.七、检验项目，标准及判定1、包装检验判定No项目测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI1.1贴纸环境亮度250800Lux下目测1.条码漏贴、贴反、斜贴1mm、未贴在指定位置2.外箱条码与内装机台条码

4、不符或机器错装3.后铭牌、温馨提示标、DCR贴纸、易碎纸贴错、贴不平整斜贴1mm或未贴在指定位置上1.2 包装外部 1.环境亮度250800Lux下目测2.用量尺测量1.纸箱轻微脏污2.纸箱有脚印、破损3.纸箱提手处开裂、断裂3cm4.纸箱平面破穿1.5cm5.纸箱凹痕1.5c6.纸箱印刷错误、模糊无法辨认，印刷字体或符号错误，型号标示错误.7.纸箱受潮、变形、发霉、尺寸不合8.纸箱封口处间隙应5mm或未依要求打封口钉.9.外包装袋皱褶从角落至中间10cm10.外包装袋皱褶从纸箱边缘向中间延伸6cm11.外包装袋破裂直径4cm1.3包装内部1.环境亮度250800Lux下目测2.用量尺测量1.

5、包装袋使用错误2.包装袋破裂2cm3.纸箱内混入可能损害机壳及Panel(如金属)之异物4.保利龙破损、不洁、潮湿、纸箱内残留保利龙碎屑5.保利龙漏装、左右装反6.箱内机台反向、位置错误7.纸箱内部裂痕5cm1.4 附件开箱核对(电源线、音频线、DVI/VGA/S-Video连接线、电源适配器、遥控器、说明书、保修卡、底座等)，符合订单要求1.附件错装、漏装、多装相关附件根据各机种功能及订单要求配置2.说明书内页参数印刷错误、模糊无法辨认、破损、污损(破裂1cm)3.脏污，不可清除4.脏污，但可以清除5.信号线头缺针、变形6.线体划伤，未见内部芯线7.线体划伤，可见内部芯线8.安全件无相应安规

6、标志9.附件包装破损5cm，不洁2、外观检验判定No项目测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI2.1标贴环境亮度1000Lux下目测1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过0.5mm2.上下、左右歪斜1mm2.2LOGO标目测1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、翘曲不超过0.5mm2. 上下、左右歪斜0.5mm2.3丝印1.目测2.用量尺测量1.丝印正确，整体错位0.5mm2.丝印不应有重叠错位及毛边现象2.4外壳 环境亮度1000Lux下目测1.机壳不应有明显变形、缩水、痕印、色差参照塑料件进料检验标准或IQC样品2.不可有可伤害人体之毛边、批峰3

7、.不可有明显结合线、划伤、碰伤、刮伤、擦伤4. 不可见明显不良点，如：污点、凸粒、脱漆、斑点、微屑、小瑕疵等2.5防滑垫环境亮度1000Lux下目测不可有漏装、错装、脱落、颜色不一致2.6Panel保护膜环境亮度1000Lux下目测整体平整，歪斜2mm，无脏污，无明显皱褶2.7喷漆、电镀工艺环境亮度1000Lux下目测不允许喷漆、电镀、脱落等不良2.8端子挡板环境亮度1000Lux下目测1.不可有错用现象.2.外露部分不可有明显刮花与划伤.2.9面框保护膜环境亮度1000Lux下目测面框保护框四周不允许有翘曲超过3mm环境亮度1000Lux下目测面框保护膜需贴平整，不允许有D10mm的气泡，且

8、两气泡间距离必须大于5CM2.10钢化玻璃内细毛环境亮度1000Lux下目测,人距离机器50CMA、B区L2mm的细毛允许3条，C区L3mm长的细毛允许1条，A+B+C细毛数不允许超过4条，细毛间的距离必须大于5CM，2.11钢化玻璃内灰尘环境亮度1000Lux下目测,人距离机器50CMD0.1mm的尘点，允许3PCS，点与点间距L50mm，Windows桌面不可见2.12钢化玻璃表面清洁环境亮度1000Lux下目测,人距离机器50CM正面不可以看到有3M胶外露、表面不要以有杂物、钢化玻璃与屏间不允许有杂物备注： (1). 上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.(2). 检视

9、环境1000Lux光源下，距表面 30 50cm 目视 5-10 秒，以无异常判定合格.(3). 其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准.3、结构检验判定No.项目测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI3.1面框与Panel间隙1.环境亮度1000Lux2.目测或塞尺测量1.上0.8mm；2.左、右0.6mm；3.下0.5mm.3.2面框与后壳断差1.环境亮度1000Lux2.目测或塞尺测量1.面框高于后壳0.5mm；2.后壳高于面框0.3mm3.3面框与后壳间隙1.环境亮度1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量1.面框与后壳的间隙均匀；2.面框与后壳的间隙

10、上部0.6mm，下部0.8mm3.4盖板与后壳间隙1.环境亮度1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量1.间隙均匀，间隙0.5mm；2.不可见机内线材.3.5装饰框与面框，美工槽的间隙，均匀度1.环境亮度1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量1.装饰框与面框的间隙0.5mm；2.美工槽两端落差0.3mm3.6机台左右侧倾斜落差1.环境亮度1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量机台倾斜左右5mm3.7底座与支架组合1.环境亮度1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量1.组合良好，无明显松动；2.卡扣易安装到位；3.摇摆机头时无摩擦声响.3.8转轴与支架组合整机静止状态，前后摇摆机头目

11、测1.机头在某一个点无自动垂直下坠2.转动机台时顺畅3.9视频玻璃与面框组合1.环境亮度1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量倾斜、偏移0.5mm3.10导光柱1.环境亮度1000Lux2.目测，游标卡尺或塞尺测量1.导光柱内陷0.5mrm2.导光柱凸出0.3mm3.11螺钉环境亮度1000Lux目测1.螺钉不得漏锁2.螺钉滑牙3.螺钉松动及未锁到位3.12按键环境亮度1000Lux目测不允许有卡键，顶键，变形，内陷，凸出不一致.3.13散热孔堵环境亮度1000Lux目测1.喇叭孔及网状孔不可有堵孔现象；2.后壳散热孔堵：1/3孔5个，不可密集，间隔5cm以上.3.堵全孔，不允许.3.14

12、各功能端子与端子挡板之组合环境亮度1000Lux目测1.各功能端子不可出现内陷及严重晃动2.电源AC座不可有晃动3.各端子不可有残缺、变形、颜色错误、金属部位生锈等现象4、内观检验判定(每批次每一台检验)No.项目测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI4.1Panel高压线插头确认环境亮度1000Lux目测1.灯管线必须插紧、插到位2.灯管线不允许被其它压住，灯管线不允许有破损3、屏线必须插到位，方向正确、不允许有破损4.2接插连接线装配工艺环境亮度1000Lux目测1.连接线必须插紧、插到位2.连接头(座)未插入、破皮3.所有线材未依作业指导书规定整理、固定位置4.零件、线材碰触散热片

13、或高温电阻4.3导线焊接不良(如：接地线)1.环境亮度1000Lux目测2.用手指轻拉引线1.线材焊接虚焊、连焊2.绝缘导线破皮，碰触金属体3.电源线焊接火线、零线接反4.4基板装配工艺环境亮度1000Lux目测1.固定基板螺丝规格型号错误2.固定基板螺丝未锁、锁断3.未装入于固定槽、孔、柱内4.基板断裂、变形(伤及铜箔回路)4.5点胶不良环境亮度1000Lux目测1.相关SOP要求位置未依作业指导书规定点胶.2.螺丝、线材、电容、未依作业要求点胶.3.依作业要求之位置必须点胶，但漏点胶.4.6机内异物1.翻动或摇晃机台2.拆解后壳与屏蔽罩目检1.机内有金属类异物.2.机内有非金属类异物.备注

14、：检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装.5、电气规格检验判定5.1.Display Mode显示模式设置(NOKIA测试程序检测，仅供参考)No.分辨率(点行)刷新率(Hz)1720*400702640*480593640*480724640*480755800*600606800*600727800*6007581024*7686091024*76870101024*76875111280*102460121280*102475131360*76860141440*90060151440*90060161680*105060171920*1080601).水平与垂直频率误差1K

15、Hz /Hz.2).最佳显示模式(推荐使用)：普通屏4：3显示比例：15：1024*76860Hz；17：1280*102475Hz；19：1280*102475Hz；宽屏16：9/16：10显示比例：15：1280*80060Hz；17：1440*90075Hz/1920*120060Hz；19：1440*90060Hz；20.1、22：1680*105060Hz. 231920*108060HZ5.2.出厂设定标准：亮度、对比度、声音等模拟量按照出厂复位标准.5.3.电气特性规格No.项目测试条件检验规格缺陷类型判定备注CRMAMI5.3.1冷开机检查及Mode切换1.冷机，第一次开机开机

16、画面6秒钟内出现且不得异常，8秒钟内稳定2.任意Mode间切换Mode切换时间不超过5秒3.任意Mode切换到Power Saving Mode时间不得超过7秒4.省电模式切换到任意Mode省电模式切换到任意Mode时间不得超过3秒5.3.2电源开关任意ModePower LED 3秒内点亮.5.3.3图像检查任意Mode有画面显示且应正常.5.3.4加振测试1.最佳Mode2.全白或Windows画面3.亮度、对比度最大施加23KG力拍打后壳中心35次观察1.目视不可有闪烁或其它干扰等不良现象2.机台冒烟或有异味传出3.无显示5.3.5节能测试任意Mode1.当无VGA/DVI信号输入或拔掉

17、信号线后，显示屏上应有“无信号”提示.2. 3秒后进入节能状态.3.指示灯绿(蓝)变为闪烁.5.3.6自动调整1.所有5.1项中Mode2.方格画面自动调整后检查显示效果、显示尺寸，不能出现干扰、缺色、偏色、字体模糊、不满屏、相位偏等异常.DVI模式下无自调功能5.3.7VGA/DVI切换测试1.任意Mode2.方格画面3.打开显示属性选择复制、VGA主、DVI主互换4.OSD中D-SUB、DVI互换1.模式切换5S内稳定，且能同步，不可有切换不显示.DVI模式下无自调功能2.VGA、DVI互换无异常5.3.8数据存储检查1.任意Mode2.任意画面改变OSD各模拟量然后保存退出，再按POWE

18、R键关机，或切换频率后检查被调节的模拟量是否能保存.5.3.9开关机 测试1.任意Mode2.连续做POWER ON/OFF动作（间隔1秒）3-5次检查1.应能正常启动及断电2.无显示3.亮闪及画面不稳定5.3.10倾斜1.最佳Mode2.方格画面3.量尺或MASK如右图E- F1.0mm5.3.11画面大小及画面偏移1.最佳Mode2.方格画面3.正面目视AUTO后画面应满屏因16：10显示比例的面框兼容16：9显示屏，所以16：9四单边有约1.5mm间距属正常5.3.12对比度1.最佳Mode2.暗室或遮光布遮住面板(1cd/)3.全黑画面亮度、对比度min，测全黑画面中心亮度值(Bb).

19、4.全白画面亮度、对比度max，测其中心亮度值(Bw).5.工具：色温自调仪Chroma7120CR=Bw/BbTyp.： 500/1此项规格因Panel不同而有所差异，必要时以Panel规格书为准，当客户规格与此规格要求不符时则依客户要求规格执行检查5.3.13白场均匀度1.最佳Mode2.全白画面，Recall状态，加温至少30分钟3.工具：彩色分析仪Chroma7120中心与四周：白场均匀度85%x20y205.3.14色相1.最佳Mode2.对比度最大3.彩条或其它多种颜色画面彩色可分清，不能渗色及缺色5.3.15灰阶1.最佳Mode，复位状态2.灰阶模式下复位色温9300或6500状

20、态下确认1.32灰阶，层次分明，画面不得有异常；2.阶与阶之间的衔接处不得有杂讯干扰.5.3.16白平衡1.VGA/DVI最佳模式2.全白画面3. Recall状态，加热30分钟4.工具：色温自调仪 Chroma71209300K：x=28120 y=311206500K：x=31320 y=32920必须xy5.3.17亮度1.最佳Mode2.全白画面3.工具色温仪Chroma71204.亮度、对比度最大Bri./Cont.最大.Y： 15： 25020 cd/1719： 30020 cd/22： 50020 cd/5.3.18亮度均匀度1.最佳Mode2.全白画面3.Recall状态，加热

21、30分钟4.工具：彩色分析仪Chroma71205.亮度/对比度调至最大亮度均匀度：(Lmin/Lmax)100%75%(四角与中心亮度比)Y1Y4和Y5分别为Lmin和Lmax的参考点5.3.19OSD1.VGA/DVI任意Mode2.方格画面1.OSD功能作用正常，不可有干扰、乱码、拖尾现象2.各功能模拟量均为0至100%，模拟量应平滑增减，无跳变.3.按OSD手感顺畅，无阻塞顶键现象4.OSD中显示状态变化应与功能调节量一致变化5.所有OSD操作保存退出后能够回到上一级菜单或关闭菜单6.所有OSD操作停止后应能够在设定时间自动关闭5.3.20亮度调节检查全白信号目视1.亮度摸拟量可调.2

22、.画面亮度与模拟量平滑一致变化，且增减方向正确.5.3.21可视角度1.目视距离：30cm2.对比度大于200：1下观察水平可视角度：15：650（17、19：750/22：800）垂直可视角度：15：550（17、19：700/22：800）因不同品牌及不同型号的Panel规格不同，必要时依实际Panel规格书为准5.3.22抖动1.所有Mode2.方格画面3.距离3050cm检验DOT摆动0.2mm5.3.23聚焦1.最佳Mode， AUTO以后2.Windows桌面字体笔画清晰，不拖边，字体大小一致5.3.24高/低电压测试电源电压：100240V，在60秒内ON/OFF 10次画面不得

23、异常5.3.25DDC数据检测1.PC2.VGA模拟信号3.DVI数字信号1.是否有DDC资料第4项可作选项测试2.进入显示器分辨率调整，确认刷新频率能否达到要求3.与主机搭配时，必须能在PC设备管理器中抓到即插即用功能4.采用DDC专用测试软件， 刷新的DDC数据检查：机型名称、制造商、生产周期、序列号等5.3.26Power Saving test1. Power off3W ，LED灯灭2. Sleep Mode1.3W ，LED呈绿(蓝) 色3秒后转为闪烁2.断开信号或无信号输入应能进入节能状态3. Power ON40W LED呈绿(蓝)色(15：30W/17：35W/19：40W/

24、22：50W.)5.3.27热稳定性1.最佳Mode2.Cross talk(test picture 6)画面3.冷开机10分钟到热机2小时不能有杂讯干扰此项测试可由QE测试.QA作为选项5.3.28声音检查使用连接线接PC声卡输出孔.另一端接LCD输入孔并播入声音.1.检验左右声道是否正确有Audio功能机种时做此测试2.检查喇叭声音不可失真.3.调整按键或旋扭检验是否可控制音量.4.输出插孔可否输出正常.5.音量调至最小应无声音.6.喇叭应无杂音、破音、电流声等.5.3.29兼容性检查采用不同型号显卡或客户指定显卡检查画面在不同显卡下是否有差异或异常现象此项测试可由QE测试.QA作为选项5.3.30DCR检查任意模式下打开DCR功能，切换底色画面、白色画面，画面要有明显变暗、变亮6、安