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1、5第二篇 第二章管道部分核岛辅助管道安装 第 二 章 管 道 部 分 2.1 管道分级原则2.2 核岛NSSS和BNI系统对照表2.3 管道及附件安装要求2.4 法兰的安装要求2.5 阀门的安装要求2.6 管道的适应性修改2.1 管道分级原则 8 管道的级别从下面几个方面规定： 安全等级：分为安全1，2，3级和安全无级 质保级：分为NUC/ISO/NC 质量级：分为Q1、Q2级（参考RCCM2007版），Q3、NC级（参考EN13480） 清洁级：奥氏体不锈钢分为：1、2、3、4、5级 碳钢分为：1、2、3、4级 抗地震级：分为SC1、SC2、NC级Q1Q2级管道级别：三部分组成 第一部分，第

2、一个数字-质量等级，例如2就是Q2 第二部分，由一个字母和数字组成-材料代码，例如S1，表示Z2CN18.10/F304LS2 Z2CND17.12/ F316L S4 Z2CND18.12/ F316LC1 TU42/A48AP P280GH P295GH C3 P355NHQ2 C4 P355NHQ1 第三部分，由一个字母四个数字组成-设计类别代码，表示管线压力级别，例如S0150,对应的就是压力系列150，S0300对应就是压力系列300。Q3,NC级管道级别接头套管不锈钢 N1 N2 N3 N4 A5 A6 碳钢 F1 F3 F5 F92.2 核岛NSSS和BNI系统对照表NSSS系统

3、:核蒸汽供应系统 核 岛 管 道 系 统 对 照 表NSSS 系统 表 221系 统缩 写 名 称系 统缩 写 名 称ASG辅助给水系统RIS安全注入系统GCT汽轮机旁路系统RPE核岛排气和疏水系统PTR反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统RRA余热排出系统RAZ核岛氮气分配系统SAR仪用压缩空气分配系统RCP反应堆冷却系统SAT公用压缩空气分配系统RCV化容和容器控制系统SED核岛除盐水分配系统REA反应堆硼和水补给系统SIR化学试剂注射系统REN核取样系统VVP主蒸汽系统 BNI 系统:核岛配套设施 核 岛 管 道 系 统 对 照 表 BNI 系统 表 222系 统缩 写名 称系 统缩

4、 写名 称APD 启动给水系统ATD启动给水处理系统APG 蒸汽发生器排污系统 JPD 消防水分配系统 ASG辅助给水系统 JPI 核岛消防系统 CVI 凝汽器真空系统 JPL 电气厂房消防系统 DEG 核岛冷冻水系统 JPP 消防水生产系统 DEL 电气厂房冷冻水系统 JPV 柴油发电机灭火系统 DVK 核燃料厂房通风系统 PTR反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理系统 DVN 核辅助厂房通风系统 RAZ 核岛氮气分配系统 EVU 安全壳热量导出系统 REA 反应堆硼和水补给系统 EBA 安全壳换气通风系统 REN 核取样系统 ETY 安全壳内大气监测系统 RPE 核岛排气和疏水系统 RRI

5、 设备冷却水系统 SEP 饮用水系统 SAP 压缩空气生产系统 SES 热水生产和分配系统 SAR 仪用压缩空气分配系统SIR 化学试剂注射系统SAT 公用压缩空气分配系统 SRE 放射性废水回收系统 SBE 热洗衣房系统 SVA 辅助蒸汽分配系统 SEC 重要厂用水系统 TEG 废气处理系统 SED 核岛除盐水分配系统 TEP 硼回收系统 SEH废油及非放射性水排放系统TER 废液排放系统SEO 电厂污水系统 TES 固体废物处理系统 SEO电厂污水系统TES固体废物处理系统SER偏碱性除盐水储存和分配系统TEU废液处理系统RSC堆芯熔融物稳定系统SBD清洗去污系统SIT给水化学取样系统DE

6、R运行冷冻水系统RBS应急硼化系统DEQ废物处理厂房冷冻水生产系统EVF安全壳内空气净化系统SDA除盐水生产系统TEC浓缩液处理系统TEK核岛废液监控和排放系统TRI设备冷却废液处理系统XCA辅助蒸汽生产系统VDA主蒸汽大气排放系统EVU安全壳热量导出系统AAD 启动和停运给水系统RPR反应堆保护系统ABP低压给水加热器系统JPC水泵站消防系统AHP高压给水加热器系统JPU厂区消防水分配系统ARE蒸汽发生器主给水系统CEX凝结水抽取系统ADG给水除气器系统CFI循环水过滤系统CPA阴极保护系统JAC消防水生产系统CRF循环水系统JPA常规岛柴油发电机厂房消防系统CTE循环水处理系统SEN辅助冷

7、却水系统JPB运行生产中心消防系统JPC重要厂用水泵站消防系统SEU雨水排出系统SEZ地下水控制系统SIH核岛化学试剂分配系统SKH油储存系统SNL蒸汽发生器清洗系统SRU专设重要冷却水系统（安全壳热导出系统）SRE放射性废水回收系统 2.3 管道及附件的安装要求9102.3.1管道坡度： 管道坡度：由等轴图上所标示的坡度或两个坐标点的标高之差确定。 当等轴图上没有规定坡度值时，管道坡度值不低于等轴图设定的值。2.3.2 管道位置公差910 两个连续基准点间的距离和它们相对于核岛混凝土结构的位置允许公差如下：管道径DN2/NDRADN2/DRA2DN44DN66”DN88”DN1212”50错

8、边不超过：e5 d0.1e，e5 d0.2e 最大2mm；DN50 d0.2e 最大2mm外错边：d0.2e 最大2mm注：d错边量（mm） e管道壁厚（mm） Q3、NC级管道的错边量控制必须满足如下要求：1） 外错边的验证：如果测量结果在允许公差范围内，可以接收。如果超出了公差范围，则必须进行内错边测量，在焊缝上的几点（不超过8点）进行测量。如果内错边的验收的工作无法进行，则必须通过射线检验方法进行，以便检查未焊透情况。2） 内错边的验证：在允许公差范围内，可以接收。如果测量结果超出了允许公差要求，则必须进行射线检验以验证焊缝未焊透情况。3） 未焊透的验证：如果外错超出允许公差，内部错变量

9、的测量结果也在允许公差范围外，或内部错变量不能测量时，就必须按照焊缝检查程序进行射线检验。如果无未焊透现象，则焊缝可接收，有未焊透现象，则焊缝应拒收或修补。2.3.4 管道的其它公差要求管道径DN 2 / NDRADN 2 / DRA2DN 44DN 66”DN 88”DN 1212”DN公差 mm100 或4%L100 或4%L50 或2%L50 或2%L50 或2%L50 或2%L50 或2%L- 长度公差 注：L表示计算偏差的两个基准点之距离； 取两值中较大的一者。 L公差接嘴、分支点、固定点相对于基准点的公差 基准点基准点L公差公差尺寸范围mm公差等级2-330-120120-4004

10、00-10001000-20002000-40004000-80008000-1200012000-1600016000-200002000以上公差L（mm）C13468111418212427 特殊公差 图纸中规定的公差具有优先性。2.3.5 管道的热校形和冷校形112.3.5.1 不锈钢管道的热校形 对于不锈钢管道的热校形是通过磨削焊缝，然后重新补焊，利用焊缝收缩产生的变形，达到校形的目的,主要是包括两项内容：调整法兰垂直度时，管道与法兰焊缝处的热校形。调整管道坡度时,管道与管道间焊缝的热校形。 对于不锈钢薄壁管，采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，并以焊丝作为填充材料；没有焊丝作填充材料是

11、不允许的。 不锈钢薄壁管图2351 对于不锈钢厚壁管，有两种方法: 采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，用焊丝为填充材料修整。如下图：采用砂轮磨凹焊缝，直接采用手工电焊焊修整。如下图：磨平焊缝（用砂轮） 不锈钢厚壁管磨凹焊缝（用砂轮）磨平焊缝（用砂轮） 图2352 不锈钢的热校形应注意事项5： 只允许在焊缝上用磨削焊缝、加填充材料的操作，不允许在焊缝以外的其它任何表面的加热校形。 只允许让其在空气中自然冷却，不允许其它的冷却方式（如:水冷、风冷）。 必须要填写一份预先准备好的焊缝控制单，其焊缝编号只在原焊缝编号末尾加“Y”。 需要时在热校形的前/后对该焊缝作液体渗透或射线检验。 加热温度不得超过

12、425。2.3.5.2 不锈钢和碳钢管道的冷校形用适用于管道特性的弯管工具进行校形。校形操作期间，采用保护措施防止部件被划坏。在校形区进行目检，不得有裂纹、弧坑和凹坑，如有怀疑，可采用液体渗透进行检查。2.3.5.3 碳钢管道的热校形对于管道和管件，热校形包括调圆部件的端头，以使焊接前能在所要求的公差允许范围内进行装配，并在必要时既能进行机加工，又能保证所要求的待焊边缘的最小厚度。 加热前的准备：待加热的表面上应无油漆、油脂、氧化物和杂质。 加热方法：采用中性火焰对部件变形区进行加热，火焰在被加热的表面上不断移动，使部件受热均匀，避免局部过热。 加热温度：在整个加热操作期间，最高温度不得超过7

13、00。 在加热期间必须要保证加热不影响原来的焊接工艺评定程序（尤其是纵向焊缝）；当校正管道或管件时，建议使用定型器。 不符合要求的部件进行加热（在同一位置只允许热校形操作一次），根据缺陷情况，用铁锤在外部或内部进行校形。 对于管子端部的校形，在50mm宽的范围内进行。这个操作一直进行到定型器插入该部分为止。 当待校形的部件不圆度过大时，可使用压力机校形。在这种情况下, 加热从内部。 对于弯管的校形，可采用手工操作的液压弯管机或管子矫直机。2.3.5.4 碳钢管道的空冷校形对于碳钢管件，当需要对法兰平行度进行调整或需对坡度进行校正时，在不使用千斤顶的情况下，可采用空冷校形。下面是空冷校形的有关要

14、求： 加热前的准备：待加热的表面上应无油漆、油脂、氧化物和杂质。 加热方法：采用中性火焰对部件变形区进行加热，火焰在被加热的表面上不断移动，使部件受热均匀，避免局部过热。 在整个加热操作期间，最高温度不得超过700。 待加热的表面中心必须远离最近的焊缝50mm，距另一待加热表面焊缝中心100mm；需特别注意：同一位置表面只能加热一次。 管道在冷却中自然变形。 禁止使用千斤顶。 禁止用水来激冷校形。 检查：冷却以后，对加热表面及周围进行下列检查：目视检查：检查结果必须没有裂纹、气孔和凹坑。目视检查后如有怀疑，则进行液体渗透检验。2.3.6 弯管的技术要求1 F4216 （EPR小管采用对接焊）2

15、.3.6.1 成形或弯管后的管件公差圆度公差 成形或弯管后，最大的圆度公差必须满足：Q1、Q2级管道成型或弯管后的最大偏差应为：椭圆度=（Dmax-Dmin）/DN 8 %其中：DN - 管道煨弯前的公称外径； CR 规定 最小外径 Dmax - 弯曲或成形后的最大直径； Dmin - 弯曲或成形后的最小直径。Q3、NC级管道：1 内部压力等于或大于外部压力时弯曲造成的椭圆度：应使用以下公式来计算不圆度u（用%表示）椭圆度=2（Dmax-Dmin）/(Dmax+ Dmin)*100Dmax：测量的最大外径，用毫米表示；Dmin：在同一界面测量最小外径，用毫米表示；弯曲的不圆度不应超过下图给出的

16、范围；弯曲管道的端口应符合基管的公差。可接受不圆度d。是外直径；rm是平均弯曲半径；是不圆度。在外部压力和真空造成椭圆度的值应符合设计规定值。厚度减薄量的测量弯曲后的壁厚在任何情况下的减薄量不应超过下列数值：10%：适用于大于或等于5D的弯曲半径;50D/R%：适用于小于5D的弯曲半径。其中D和R分别是管子的公称直径和管子中心线的弯曲半径。2.3.6.2 弯曲半径的确定 2.3.6.3 两个弯管间的最小直管段下表按照不同管径和不同角度的弯管分别示出了两个弯管之间的最小直管段。公式： amin=mind,e+R(tg/2+tg/2) 其中：amin：最小直管段长度 e： 方向段长度R： 弯曲半径

17、 d： 管卡长度图23642.4 法兰的安装要求 9102.4.1 法兰的垂直度公差（在密封面周圈的最大偏差） 图2.4.1 D6 t1mm 8D10 t1.5mm D12 t2mm D管道直径 2.4.2 同心度要求法兰应调整到使得螺栓能用手自由而无需强制性穿进法兰螺栓孔。2.4.3 法兰平行度公差平行度：检查平行度时应选择法兰面上两条相互垂直的直线上的4个点来进行测量。2.4.3.1 管道连接法兰平行度公差 所有类型的垫圈的公差如下直径 4管道：0.2毫米；直径 4管道：0.3毫米。 对于和泵的连接，一般公差为0.1mm（除非在供货商特殊技术要求中规定的特殊要求以外）2.4.3.2 其它公

18、差：如果图纸、文件中规定了其它公差要求，则这些公差代替了上述所规定的公差。2.4.4 法兰的紧固力矩 （此问题暂不确定，业主建议发澄清让上游设计部门确定栓接是否有通用及特殊的要求的栓接的紧固力距，由上游提供）2.4.5 焊缝的打磨 在役检查焊缝； DN500 ARE焊缝； DN750 VVP管线焊缝； 辅助管道和焊接在主回路上的CVCS管嘴之间的连接焊缝； 受NESP-F DC 98【7】中描述的热疲劳管线。对于以上焊缝打磨的粗糙度是：Ra6.3 深度要求未给：进行澄清处理2.5 阀门的安装要求 阀门、密封圈材料的适用温度： 氟橡胶密封圈 -30 120 聚四氟乙烯密封圈 -104 200 阀门安装方向必须与介质流动方向一致，手动阀门手柄的安装要便于操作；依据阀门供应商的图纸、文件安装阀门：如，有的阀门要取走阀芯焊接，有的在半开或全开，或关闭状态下安装。 阀门的阀体/阀盖连接处密封力矩值必须要达到，不能过小，不能过大。 严禁把压板焊在阀体上， 按供货商指南安装远距离控制阀、附件、控制盘、电动控制机构。2.6 管道的适应性修改 10