污水调试方案.docx

1、污水调试方案污水处理调试污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员 使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培 养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、 竣工验收。三、细则1、调试条件（1）（2）（3）（4）（5）土建构筑物全部施工完成；设备安装完成；电气安装完成；管道安装完成；相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调

2、试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）（3）拟定调试及试运行计划安排；进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）（5）（6）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）； 建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污 水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（

3、2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏 和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试（1） 行单机调试。工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进（2）单机调试应按照下列程序进行：a、b、c、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作

4、用和管线连接。认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、e、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、g、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h 的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定

5、者，温升异常时， 应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可 继续运行。单机连续运行不少于 2h。（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单 元的不同要求进行的。（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正 常工作。（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要

6、求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试 （1）一种方式。 （2）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。 7、接种菌种（1）接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2）（3）依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的 8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接

7、种量一般应不少于水量的 5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可 在规定范围正常启动。（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于 20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时 更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天 6000m3 为例，建议第一期， 在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按 正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化 条件正常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两 池分别投加

8、10-20t 活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5）菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取 当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养（1）驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污 水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制 COD 负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜，这样需要按 1：1（生活污水：果汁废水）或 2：1 配制作为原始驯化水，

9、驯化时温度不低于 20，驯化采取连续闷曝 3-7d，并在显微镜下检 查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等）， 观察微生物生长状况，也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。（2）驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现 场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为 5-10%；而厌 氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于 1000mg/L，且厌氧池 中 PH 值应保持在 6.5-7.

10、5 范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。 一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要 3-6 个月才能完成。（3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。 9、全线调试（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的 PH 值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3）（4）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。 各单元均正常后，全线连调结束

11、。10、抓住重点检测分析（1）（2）a、b、全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。 生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的 1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不 易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、现象。d、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1，检查无

12、误后方可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有 DO 进入；水解工艺，可在 1012h，用弱空气搅拌 3-5min；缺氧工艺 DO 应控制在小于 0.5mg/L 范围内； 氧化工艺则应保证 DO 不小于 2-4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后

13、，采取相应补救措施予以完善，保证达到 设计要求。（1） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。12、试运行（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系 统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为 10-15 天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试 运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试 运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主， 施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。13、 自验检测（1）由施工方制定自

14、验检测方案，并做好相应记录。（2）连续三天，按规定取水样（每 2h 一次，24h 为一个混合样），分别在进出水口连 续抽取，每天进行检测（主要为 COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。14、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请 报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。15、竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。厌

15、氧生物处理调试运行指导手册厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、内容及对象：手册包括有以下 7 个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工 艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员 参考。3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机 物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌 氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微生物

16、的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气 （即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使 用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、 环境效益。4.2 耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺 1/3.4.3 回收能源,理论上讲 1kgCOD 可产生纯甲烷 0.35m3,燃值(3.9310-1J/m3)，高于天然气 (3.9310-1J/m3)。以日排 10t COD 工厂为例,按

17、 COD 去除 80%,甲烷为理论值 80%计算，日 产沼气 2240m3,相当于 2500m3 天然气或 3.85t 煤,可发电 5400Kwh.4.4 设备负荷高、占地少。4.5 剩余污泥少,仅相当于好氧工艺 1/61/10.4.6 对 N、P 等营养物需求低，好氧工艺要求 C：N=100:5:1,厌氧工艺为 C:N=(350-500):5:1。4.7 可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性 运行。4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足:1、2、3、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；对

18、有毒性物质敏感；初次启动缓慢，最少需 8-12 周以上方能转入正常水平。5、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降 解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：5.1 水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和 葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等， 这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2 发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合 物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、 氨、硫

19、化氢等。5.3 产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。 5.4 产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：复杂有机物水解、发酵脂肪酸（C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2乙酸产甲烷CH4+CO2 硫酸盐还原H2S+CO2产甲烷硫酸盐还原a、b、氧氧化。c、酸。d、水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时

20、，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。6、厌氧反应器类型：6.1 普通厌氧反应池6.2 厌氧接触工艺6.3 升流厌氧污泥库(UASB)反应器6.4 厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)6.5 厌氧滤料(AF)6.6 厌氧流化库反应器6.7 厌氧折流反应器(ABR)6.8 厌氧生物转盘6.9 厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件：7.1 温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温 5-20 嗜温 20-42 嗜温 42-75）工程上分 为低温厌氧(15-20)、中温厌氧（30-35）、高温厌氧（50-55）三种。温度对厌氧反应 尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降 1，效率下降 11%。在上述范围，

21、温度 在 1-3的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥 活力下降，度产生酸积累等问题。7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH 应控制 4-7范围内； 完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0,最佳范围为 6.8-7.2,PH 低于 6.3 或高于 7.8,甲烷化速降低。7.3 氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原 电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利 影响。7.4 营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N

22、=(350-500):5:1。7.5 有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：7.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严 重；7.5.2 有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类 化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。7.5.3 生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。7.6 工艺技术参数：7.6.1 水力停留时间:HRT7.6.2 有机负荷7.6.3 污泥负荷8、厌氧反应器启动:8.1 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的 是污水处理厂

23、污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒 污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥 和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10KgVSS/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。8.2 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m3d 或污泥负荷 0.05-0.1kgCOD/kgVSSd 开 始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进

24、水，最 低的 COD 负荷为 1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时 间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应 每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 35min。2、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d 时，这一阶段洗出污泥量 增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为 设计负荷的 50%。3、启动

25、的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进 料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA 超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到 第三段也需 30-40d 时间。8.3 启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧 降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、 驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中

26、浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢 的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。 4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m3d 开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则 进料间断时间应延长 24h 或 2-3d，检查消化降解

27、的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。5、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有 当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增 大进液间隔才能不断减少。9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法存在问题原 因解决方法1、污泥生长过慢 2 进液酸化度过高；1 营养物不足，微量元素不足；3 种泥不足。 2 减少酸化度； 3 增加种泥。 2、反应器过负荷1 增加营养物和微量元素；1 反应器污泥量不够；2 污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间短。 2 减少

28、污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥间隔。1 增加种污或提高污泥产量；3、污泥活性不够1 温度不够；2 产酸菌生长过快；3 营养或微量元素不足； 4 无机物 Ca2+引起沉淀。 2 控制产酸菌生长条件； 3 增加营养物和微量元素； 4 减少进泥中 Ca2+含量。1 提高温度；4、污泥流失1 气体集于污泥中，污泥上浮；2 产酸菌使污泥分层； 3 污泥脂肪和蛋白过大。1 增加污泥负荷，增加内部水循环；2 稳定工艺条件增加废水酸化程度； 3 采取预处理去除脂肪蛋白。5、污泥扩散颗粒污泥破裂 2 过度机械搅拌；3 有毒物质存在。1 负荷过大；4 预酸化突然增加1 稳定负荷；2 改水力搅拌；3 废水清除

29、毒素。 4 应用更稳定酸化条件活性污泥系统管理手册 活性污泥系统管理手册一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生 物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。 供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色 泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理

30、 可正常工作。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物， 溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持 10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于 0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。 但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径 500m 活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度 2mg/l 时，絮粒中心已低于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于 35mg/l，常按 510mg/l 控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在 2mg/l 较为 适宜。（3）温度：任何一种细菌都有一个最适

31、生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有 一个最低和最高生长温度范围，一般为 1045C，适宜温度为 1535C，此范围内温度 变化对运行影响不大。（4）酸碱度：一般 PH 为 69。特殊时，进水最高可为 PH 910.5，超过上述规定值时， 应加酸碱调节。2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进 污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活 性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等， 以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度 低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量