消防改造工程施工组织设计.docx

1、消防改造工程施工组织设计 第一章 编制说明 第二章 主要施工方法 第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第四章 劳动力安排计划 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 确保安全生产的技术组织措施 第七章 确保文明施工的技术组织措施 第八章 确保工期的技术组织措施 第九章 施工总平面图 第一章 编制说明1.1编制说明 本施工组织设计编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、措

2、施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。1.2 编制依据1.工程量单2.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准3.现场勘

3、察情况4.项目部施工类似工程施工经验等。本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求：1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50210-2002）2）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）3)建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）4）中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法5）建筑工程安全生产管理条例6）工程建设强制性标准 7）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682008）8）埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程（CECS17-2000）9）管道工程设计与施工手册；1.3工程概况 泸州市黄舣酒业园区北区中远物流8万吨酒库消防改造工程，工程坐落在泸州市黄舣酒业园区

4、北区，工程包括改造水炮系统、泡沫炮系统、雨淋系统、消火栓系统等。第二章 主要施工方法2.3.2 防水工程2、屋面防水工程 1）应认真做好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格后方可使用。 2）进场材料应分类存放、远离火源。 3）基层要求 a 屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。 b 屋面基层坡度应符合设计要求。 c 突出屋面结构和基层的连接处及埸层的转角处做成圆弧或钝角。 d 屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每36设置一个。

5、e 铺贴卷材前，基层应清理干净。合成高分子卷材采用加胶水泥浆粘贴，故要求基层提前天洒水湿润，保证粘接牢固。 4）施工工艺 a 根据设计图纸及规茂，编制防水工程施工方案。 b 按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 c 施工工庎：施工前确认基层处理局部增强处理保护层施工蓄水试验检查。 5）质量要求，安全措施和成品保护 a 质量要求：各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 b 安全措施： 必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗。 施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材。 持证人员按规

6、定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料。 c 成品保护 注意保护完工的防水层，严禁施工中破坏防水层。 严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。2.5给排水、采暖及电气工程2.5.1给排水部分给水管道安装一般规定 a 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。冷水管道应采用公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。 b 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 c 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管

7、保护。 d 管道穿屋面应设金属防水套管。 e 给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。 f 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。2) 管道安装 工艺流程：墙、板留洞（套管安装）预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行：a 确认图纸；b 截断及溶接管道；c 管道冲洗；d 第一次水压测试；e 搬运安装；f 固定管道（支承）；g 第二次水压测试。3) 安装水电设备 施工之前应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量位置等。截断及焊接管道应符合下列规定：

8、 a 截断管道时必须使用专门的截断机； b 短管时，断面应同管轴成直角； c 应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260，加热时间5s以上； d 将加热后的管和管件垂直对准推进持续按压10s以上，推进时间用力不要过猛，以防止管头弯曲； e 搬运及安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损； f 应使用金属管卡和吊架固定管道； g 室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确； h 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施； i 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管与其他金属管道平行敷

9、设时应有一定的保护距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧； j 在管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施； k 管道在穿基础时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。 A 干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管与排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满足时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口开始安装，直至管口到室内0.000处，总进入端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐蔽前要按规范规定做压力试验，并及时办理隐蔽工程验收记录手续。 B 立管安装：根据立管距墙面距离位置，每层自上到下

10、统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完后，用线坠吊至找正。管道连接采用专用管件热熔连接，并按产品说明书提供的连接顺序和方法连接，管道与其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需采用过渡性管件、连接接口应整洁、牢固和不渗漏。 C 支管安装：从立管三通口开始，根据管道首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定裁支管卡件并找平找正，裁设牢固，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架与管子固定牢固，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应按照上下平

11、行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装热水水龙头时应安装在左侧。水表安装时，水表前后直线管道长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距应符合表7-1规定。明装管道最大距离表7-1外径（mm）横管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，第二次要在

12、居室内管道系统安装完毕时进行，已确认全部管道系统是否漏水。水压调试步骤：a 将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。b 充满水后，进行密封检查。c 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。d 升至规定试压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否漏水。e 稳压1h后，补压至规定的试压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。f 管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有足够的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。g 对已安装好管道进行外部清理，无污染、无损坏顺利交工。2、排水管道

13、安装 1）工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡件固定封口铸洞灌水试验通水试验。 2）先认真熟悉图纸，根据排水管道坐标、标高确定出具体位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处配合土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。 3）预制加工：根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘剂分部均匀，并

14、护持静待2-3min，以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦拭干净。 4）干管安装：首先根据施工图纸预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段 从排出口开始安装，各管粘接后，管道要直，坡度均匀。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后若水面下降在灌满延续5min，水位不下降为合格。及时做好管道灌水试验，隐蔽工程验收记录。 5）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计界位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，在安装伸缩节，伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，

15、如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向与排水方向一致。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬期为15-20mm,在立管上应按照图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差20mm,并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称裁设两个，裁设应牢固，与立管固定可靠。立管安装完毕由配合人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。 6)支管安装a 横管距顶的高度一般大于或等于250

16、mm，但不得大于300mm。横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。b 先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，安装规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16*3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定与楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7-2，横管最小坡度如表7-3。横管支承件间距 表7-2外径（mm）405075110160间距（mm）0.40.50.721.11.6横管最小坡度 表7-3外径（mm）5075110160最小坡度0.0120.0070.

17、0040.002 c 吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。 d 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，卫生洁具设备安装后，必须进行通水试验。3、水嘴安装 1）先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安装完毕后距墙一致，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。 2）安装人员应与土建人员密切配合，土建人员做防水层时必须要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且保护了防水层。 3）地漏定位在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。 4）地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20

18、mm时用1:2:4豆石混凝土填实。2.6 垂直运输和脚手架的搭设 2.6.1 垂直运输 塔吊的安装严格按照说明书及规范进行，同时做好防护工作。 2.6.2 脚手架的搭设 脚手架搭设必须牢固、可靠、外脚手架四周按照安全规定设置安全网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地单排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具马凳架。落地式外脚手架安全施工方案 1、架子搭设： 1）搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。 2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。 3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏

19、差不小于架高1/200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距部大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。 4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆与地面成45-60度角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部叶至少两点扣牢。 5）施工层1.2m高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。

20、 6）卸料平台外架3m设安全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。 7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。 8）脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2、架子拆除 1）规程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。 2）拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。 3）拆除脚手架时，把脚手架上的材料等物质清理干净。 4）拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。 5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。

21、 6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。室外消防管网工程第一节 主要工程项目的施工工艺框图一、消防管道工程施工工艺框图第二节 沟槽的开挖、支护和排水（一）开挖 土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。 本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机

22、，运输土方机械利用15m3 的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。 开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。 当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟操开挖时应注意： 1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并及时将挖出的土方外运出去。

23、2、开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。 3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。 4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。 5、当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。 6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。 7、槽底高程的允许偏差应控制在20mm范围内。（二）支撑 沟槽是否需

24、要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。支护示意图见下：（三）排水 施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。 结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.51m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。降水的工艺流程为： 开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通电源试抽抽水排水

25、时应注意： 砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上11.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。 井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。 进点抽水23天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。第三节 基础垫层的施工 1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。 2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。 3、管道基础

26、有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。 4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。 5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。 6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m, 凹槽深度宜为0.050.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实第四节 管道安装（一）管道的安装 1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚

27、度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。 2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。 3、管道安装采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材采用人工

28、安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.850.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管

29、道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应注意： 1、管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 2、橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 5、为防接口合拢时已排设管

30、道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 6、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm102用水准仪测量D1000mm15 7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。具体做法见下： 管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部损坏孔洞为20100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。 管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。 修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。 粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧