模板施工专项方案.docx

1、模板施工专项方案模板施工专项方案1. 编制依据本方案根据下列文件及资料进行编制：1、建筑施工安全检查标准2建筑工程荷载规范3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工高处作业安全技术规范2. 工程概况3. 材料准备一、本工程墙柱模板材料选用采用全新履膜胶合板12厚，架体采用483.5钢管满堂架。二、围檩、楞木采用截面尺寸为50100mm和100100mm的松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。三、钉子长度宜为板厚的22.5倍。四、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使用。4. 模板及支架的规定一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差

2、在规范规定的允许范围内。二、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。三、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。四、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。5. 模板工程施工方法及要求5.1. 楼板模板施工本工程整个模板体系采用全新履膜胶合板及4070木枋和4060方钢配制。架体采用483.5钢管满堂架体。施工作业时，编制详细配模图。地下室挡墙模板、标准层短肢剪力墙模板为12厚木胶合板、4070木枋和4060方钢散拼而成。1、梁侧模、底模和板模采用12厚木胶板和40*

3、70木枋配制而成。在标准层，墙模配制一层，梁模及板模配制：高层和小高层三层，多层洋房二层。标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板。2、每层的墙、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑；基础及地下室柱墙单独支模浇筑。3、墙模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的墙模长度变化值。4、支模高强螺杆长度墙厚+225cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度）；5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+22cm（木模厚）。6、模板内对撑及吊模支撑设计：为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部须加砼对撑，对

4、撑要用22号线固定在墙筋上；吊模板采用焊制马镫支墩进行支撑。柱墙模板施工1、柱墙模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。2、柱模板用胶合板拼合而成，模板拼缝处用木方钉牢，外沿柱高用立4060方钢，间距250mm。3、模板立楞外用“井”字形483.5mm钢管作施工时的临时固定。4、设14对拉螺栓，其水平间距不超过400 mm；竖向间距：第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200，450，450。5.2. 梁模板施工1、梁底横木方间距400mm，梁底纵木方间距200mm；垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向800mm，垂

5、直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。2、梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。3、梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；大于600mm小于800mm时放三道，加一道14对拉螺栓；梁高大于800mm时放四道水平木方，加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要拼缝严密。 5.3. 地下墙体模板施工1、 剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm，水平檩间距为600mm。2、 所用14对拉螺栓的水平间距

6、为600 mm，竖向间距为600mm。3、 外墙体模板原则上是采用拼装模板，内墙也采用拼装模板。 4、 模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600500mm 竖向间距600 mm ，采用14的钢筋，长度同墙体宽度，以保持梁净宽。模板示意图如下：5.5、电梯井处理本工程考虑电梯井筒模。并配平台。筒模高度按标准层高考虑，筒模高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆，可方便筒模收模。（详下图）5.7.模板安装的质量要求一、 模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。二、 模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。三、 模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。四、 模板安装后应

7、仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。五、 模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。六、 模板安装的允许偏差不应大于下表数据：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置32底 模 上 表 面 标 高33截面内部尺寸（1）基础5（2）柱、墙、梁34层 高 垂 直（1）全高5m3（2）全高5m55相邻两板表面高低差26表面平整度2七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置22预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外 露 长 度+5

8、,-04预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+5,-05预 留 孔 中 心 线 位 置36. 模板的拆除一、 拆模的顺序：后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。二、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。三、 拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。四、 上层楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。五、 拆模时间：墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。外墙及底板大体积模板的拆

9、除时间，以项目部技术组通知为准。模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:结 构 类 型结 构 跨 度（m）设计砼强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件210021007. 安全要求一、 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。二、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。三、 工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。四、 安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。五、 高空和复杂结构模板的安装与拆除,事

10、先应有切实可行的安全措施。六、 遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。七、 传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。八、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。九、 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。一十、 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。一十一、 模板上有预留洞时,应在安装

11、后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。一十二、 拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。8. 楼（梁）板模板及支撑架计算书梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)5.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)200500新浇混凝土结构层高(m)3.15梁侧楼板厚度(mm)160二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1

12、施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.4非自定义:0.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数

13、1梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)350 设计简图如下：平面图.立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.5)+1.42，1.35(0.1+(24

14、+1.5)0.5)+1.40.72117.38kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.5115.61kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.5112.85kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12517.380.120.02kNm Mmax/W0.02106/240000.91N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52112.85

15、1004/(10010000144000)0.005mml/400100/4000.25mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37515.610.1+0.4371.760.10.66kN R2=1.25q1l=1.2517.380.12.17kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37512.850.10.48kN R2=1.25q2l=1.2512.850.11.61kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强

16、度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.66+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.5-0.16)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.71max0.5-0.2/2，(1-0.5)-0.2/2/21，2.17+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2=2.2kN/m q2max0.48+(0.3-0.1)0.2/2+0.5

17、(0.5-0.16)+(0.5+(24+1.1)0.16)max0.5-0.2/2，(1-0.5)-0.2/2/21，1.61+(0.3-0.1)0.2/21.63kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.20.42，0.52.20.3520.13kNm Mmax/W0.13106/533302.52N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.20.4，2.20.350.769kN max3Vmax/(2bh0)=30.7691000/(25080)0.29N/m

18、m21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.634004/(10093502133300)0.01mml/400400/4001mm 2q2l24/(8EI)1.633504/(893502133300)0.15mml/400350/4000.88mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.20.4，0.3932.20.4+2.20.351.11kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.1k

19、N，R21.11kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.630.4，0.3931.630.4+1.630.350.82kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.01kN，R20.82kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0

20、.717106/5080141.24N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.655kN max2Vmax/A=21.6551000/4896.77N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max2.26mml/4001000/4002.5mm 满足要求！ 4、纵向水平钢管时支座反力验算 设计值(承载能力极限状态) R11.65kN，R21.65kN 标准值(承载能力极限状态) R11.42kN，R21.42kN七、纵向水平钢管验算钢管类型483.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢

21、管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)215 计算简图如下： RmaxR1，R2=1.65kN，RmaxR1，R21.42kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.23106/449050.18N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax2.213kN max2Vmax/A=22.2131000/42410.44N/mm2170N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变

22、形图(mm) max0.36mml/400800/4002mm 满足要求！ 4、扣件计算 R3.63kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R3.63kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！八、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.67 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.

23、40.290.81.52/100.06kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.5)+0.91.42116.15kN/m 2)小梁验算 q1max0.62+(0.3-0.1)0.2/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.16)+0.91.41max0.5-0.2/2，(1-0.5)-0.2/2/2*1，2.02+(0.3-0.1)0.2/2=2.04kN/m 同上四七计算过程，可得： R14.18kN，R24.18kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+

24、Mw/lbmax4.18+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.41(0.8+0.5-0.2/2)/20.9，4.18+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.16)+0.91.41(0.8+1-0.5-0.2/2)/20.9+0.06/17.63kN fN/(A)+Mw/W7634.8/(0.67424)+0.06106/449039.94N/mm2f205N/mm2 满足要求！板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称A1标高3.05m新浇混凝土楼板板厚(mm)160新浇混凝土楼板边长L(m)7.8新浇混凝土楼板边宽B(m)5.9二、荷载设计施工人员及

25、设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)3.15

26、立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)150主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)50小梁两端各悬挑长度(mm)150，150 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，

27、另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.16)+1.40.72.5 1=7.6kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.60.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/240009.89N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.16)1=4.12kN/m 5ql4/(384EI)54.123004/(384100