掘进机拆运安装和调试规程.docx

1、掘进机拆运安装和调试规程EBZ260型悬臂式掘进机拆运、安装和调试规定EBZ260型悬臂式掘进机拆运、安装和调试规定为保证掘进机下井后可靠运转，经过运输和搁置过程，必须经过地面试运转方可投入井下生产。安装与调试前，相关人员必须仔细阅读说明书，熟悉其性能、原理、结构，掌握操作规程。1、一般规定 1、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。 2、如果拆卸油管或者其他液压部件，首先必须根据液压回路图，解除该回路的压力，所有拆下的管子必须用堵盖封好。 3、液压管路的安装必须按照技术要求，管路必须接对，管接头以及管路长度和数量都

2、必须符合要求。4、电控箱装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。二、机器的拆卸和搬运掘进机的重量及体积较大，下井前应根据井下实际装运条件，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。具体情况请参照下井解体图1、掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬运顺序表2。掘进机拆卸及井下运输注意事项：（1）拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。 （2）拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 （3）根据所要通过的巷道断面尺寸（高和宽），决定其设备的分解程度。 （4

3、）机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。 （5）对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。 （6）所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。 （7）小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。 （8）下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。 （9）应充分考虑到用平板车运送时，其平板车的承重能力、运送中货物的窜动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。 （10）为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。1-截割头2-叉形架3-回转台4-铲板5-前机架6-

4、右行走机构7-行走减速器8-后机架9-后支撑腿 10-操纵台 11-电控箱 12-护板13-运输机14-机载除尘系统 15-油箱16-泵站17左行走机构图1 EBZ260型掘进机整机解体图表1 EBZ260型掘进机主要零部件的重量和尺寸图 号名 称重量(kg)长度(mm)宽度(mm)高度(mm)MT01截割机构12660438019371120MT0103纵轴式截割减速器1444897845845MT02装载机构8710365225541047MT020103主铲板体471625001670930MT03刮板输送机545082801109633MT0301机前部12503145790480MT

5、0303机后部128532351078633MT0401回转耳架349520651780850MT0402前机架10140414013001890MT0403后机架3846204512001865MT05/ MT06左/右行走机构10066/130854805990910MT0504/MT0601左/右履带架3640/66444345990745MT0804泵站油箱3900267010201172MT0806前操作台922255411211215MT0807后操作台512105010401175KXJ-400/1140(660)E电控箱15002154886900表2 拆卸及搬运排车顺序拆卸顺

6、序排车顺序部 件 名 称备 注110各类盖板21切割部及其升降油缸35刮板输送机42装载部及其升降油缸59油箱总成68操作台77泵站86电控箱93左、右履带行走机构104前、后机架1111机载除尘三、掘进机井下组装安装前作好准备工作：应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地，该场地要求平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好，在安装巷道的中顶部装设满足要求的起吊设备(6t)，安装前应擦洗干净零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如有损坏应在安装前修复。将掘进机各组件运送到安装地点卸下后，即可按照井下装配顺序表依次进行安装：a.用枕木先将前、后机架垫高400mm，并联接

7、到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值980N.m；b.分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，联接螺栓紧固力矩达到要求值1670N.m；c.安装装载部及其升降油缸；d.安装刮板输送机及刮板链；e.安装油箱；f.安装电控箱；g.安装切割机构及升降油缸；h.安装液压操纵台；i.安装液压泵站；j.敷设液压管路及电缆；k.安装护板；l.按润滑表3及润滑图30要求润滑各部位；m.对机器进行调试、调整；n.试车：按规定的操作程序启动电动机并操纵液压系统工作，进行空运转。注意：1)空运转中应随时注意检查各部分有无异常声响,检查减速器和油箱的温升情况；2)检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油；3)试运转的

8、初起阶段，应注意把空气从液压系统中排出，检查液压系统是否漏油；4)油箱及各减速器内的油位是否符合要求；5)各部件的动作是否灵活可靠等。在上述各种情况符合设计要求后，则可进行正常工作。 掘进机装配注意事项： （1）液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装； （2）安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表； （3)安装完毕按注油要求加润滑油和液压油； （4)安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。

9、 （5）检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适。 (6)安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；a、用手开合接触器三五次，检查有无卡住现象；b、进出电缆连接是否牢固和符合要求；c、凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；d、箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求；f、箱体的外观是否完好，防爆标志是否齐全完好。四、机器的井下调试掘进机在安装完毕后,必须对各部件的运行作必要的调试，主要调试内容如下：（1）对电控箱主要部位检查 a、用手关合接触器几次，检查有无卡住现象； b、进出电缆连接是否牢固和符合要求； c、凡进

10、线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠的密封； d、箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否坚固齐全。各隔爆法兰结合面是否符合要求； e、箱体的外观是否完好。（2）检查电机电缆端子连接的正确性 a、从司机位置看，截割头应顺时针方向旋转； b、泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。（3）检查液压系统安装的正确性 a、各液压元部件和管路的联接应符合标记所示；管路应铺设整齐，固定可靠，联接处拧紧不漏； b、对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误及时调整。（4）检查喷雾、冷却系统安装的正确性内、外喷雾及冷却系统各元部件联接应正确，无泄漏现象，内、外喷雾应畅通、正

11、常。冷却电机及油箱的水压达到规定值1.5MPa。五、机器的调整机器总装和使用过程中，需要对行走部履带链松紧、刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作经常检查，发现与要求不符时应及时做适当的调整，调整方法如下。（1）行走部履带链的张紧行走部履带链的松紧调节采用液压油缸张紧装置（图28）。具体方法是：a.将铲板和后支撑腿落底并撑起机器，使两侧履带机构悬空；b.使用黄油枪向张紧油缸（张紧行程120mm）压入润滑脂，当下链距履带架底板悬垂量为35mm时为宜，（最大不得65mm，否则应拆除一块履带板）；c.然后在张紧油缸活塞杆上装入适量垫板及一块锁板，并锁紧；d.拧松注油嘴下的六方接头，

12、泄掉油缸内压力后再拧紧该螺塞；e.抬起铲板及后支撑腿，使机器落地。1-导向张紧装置、2-履带架、3-履带链、4-行走减速器、5-行走液压马达、6-支重轮图28 EBZ260左履带行走机构（2）刮板输送机刮板链的张紧输送机刮板链的张紧是通过安装在输送机机尾部的张紧油缸来调整（参见图29）。刮板链条应有一定的垂度，垂度太大，刮板有可能卡在链道内，有时还会发生跳、卡链现象；垂度太小将增加链条张力和运行阻力，加剧零部件的磨损，降低使用寿命。具体调整方法是：a.操作铲板升降油缸手柄，使铲板紧贴底板；b.使用黄油枪向张紧油缸单向阀压注油脂（张紧行程200mm），并均等的调整左右张紧油缸，使传动链轮回链最大

13、下垂度不大于70mm，张紧度应保证铲板摆动时，链轮仍能正确啮合，平稳运转；c.在张紧缸活塞杆上装适量垫板，使张紧缸体受力；d.拧松螺塞，泄掉油缸内压力后，再拧紧该螺栓，使张紧油缸活塞不承受张紧力；e.当用张紧油缸调整，不能得到预想的效果时，可取掉两根链条的两个链环，再调至正常的张紧程度。1-输送机刮板链、2-后输送机、3-张紧油缸、4-单向阀、5-螺塞、6-驱动装置图29 EBZ260型掘进机运输机刮板链张紧（3）液压系统各回路压力的调整a.油缸回路-工作压力为25MPa。其调节方法为：操作两联液控手柄和油缸四向液控手柄，使其相应的油缸动作到极限位置（注意：不要松开手把），此时，慢慢调节两联柱

14、塞泵后泵中的压力切断阀调压螺钉，同时观察压力表，使该回路的工作压力达到规定值后锁紧调压螺钉。b. 行走、装载、输送回路-工作压力为25MPa。回路工作压力由装在三联柱塞泵的前泵的压力限制阀调定。回路压力的具体调节方法是：用方木将爬爪卡住，操纵相应的三联液控手柄中爬爪控制手柄向爬爪马达供油，慢慢调节柱塞泵上的调压螺钉，同时观察压力表，使系统压力达到规定值。后锁紧调压螺钉。 警告！各回路的工作压力在机器出厂时已经调好，生产过程中不要随意调节工作压力，若需要调整时应由经培训专业人员进行。否则，会因为系统压力过高，而引起油管和其它液压元件的损坏，甚至造成安全事故。 注意！所有溢流阀在进行压力调整前都必

15、须先松开，然后再进行调整工作，调整时应使压力逐渐升高至所需要调整值，切忌由高往低调整，以避免造成系统元件或机器零部件的损坏。六、电气部分的下井拆解与安装 1、下井前，必须在地面仔细检查：如连接件是否松动；电气元件在运输过程中是否遭到损坏，发现问题要及时处理，并应检查是否具有出厂证明，否则不准使用。 2、下井前，必须在地面对所有的操作方式进行试运转。 3、在井下装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放；保护好拆开的电缆接头（插头）和电气设备。 4、为了保证电气元件可靠的工作，电控箱和显示箱必须装设在掘进机的减震器上。 5、在井下连接电气设备时，根据电控箱外围设备接线图和接线腔接线图进行接线。 6、在井下安装后，对电控箱的主要部位再进行一次检查： （1）用手关合接触器几次，检查有无卡住现象； （2）进出电缆连接是否牢固和符合要求； （3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠的密封； （4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否坚固齐全。各隔爆法兰结合面是否符合要求； （5）箱体的外观是否完好。7、检查认为正常，方可按要求进行操作。