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1、第四部单项新技术应用总结材料终稿子修第四部分 单项新技术应用总结 1.地基基础和地下空间工程技术1.1排桩与水平支撑围护体系的应用一、应用概况本工程基坑平面形状近似长方形，几何尺寸为190m90m，周长约560m，平均开挖深度为9.350m。由于地下室施工周期较长，为保证边坡开挖的稳定性及减少挖土的工作量，综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物安全和正常使用、确保基础和地下室施工安全的前提下，在“安全适用，经济合理，确保质量，方便施工”的原则下，经多方方案分析比较，最后确定采用钻孔灌注桩结合二道钢筋混凝土支撑作为本工程基坑围护结构体系，采用一排连续搭

2、接的水泥搅拌桩作为基坑的防渗止水帷幕，局部打桩空间不够处采用素混凝土嵌桩作为基坑的防渗止水帷幕。二、排桩与水平支撑的施工要求（1）支撑形式结合基坑平面形状，既有角撑，又有对撑。压顶梁和第一道水平支撑的顶标高设置在-2.400m。第二道水平支撑的顶标高设置在-7.700m。压顶梁、围檩和水平支撑的混凝土强度等级为C30。水泥搅拌桩长度为基底标高以下2 m。汽车坡道开挖深度少于2.20m时采用一级放坡系数1: 1.5。（2）支护桩采用单排9001100的钻孔灌注桩。桩顶标高为-3.20米，坑深9.35m处围护桩插入基坑坑底以下长度10m或16m，局部深坑处围护桩插入基坑坑底以下长度16m，混凝土强

3、度等级为C25。围护桩尽可能沿坑边布置。（3）尽量利用工程桩作为支撑立柱桩，在立柱桩设置400400型钢格构柱作为临时立柱。坑共设型钢格构柱84只，其中28只利用工程桩。（4）局部深坑：局部深坑挖深为10.7m和12.25m。（5）止水帷幕：采用一排直径为600的水泥搅拌桩作为止水帷幕，搭接长度为200。局部打桩空间不够处采用一排直径为700的C15素混凝土嵌桩作为基坑的防渗止水帷幕，桩与桩之间中心距为1100。三、应用总结通过对施工方案的设计与合理的技术措施的实施，确保了地基基础工程施工全过程的安全。基坑支护工程经验收，满足设计和规要求，为地下室施工创造了良好条件，对周边地下管线、建筑物和道

4、路无影响，取得了较好的社会效益。2.高性能混凝土技术2.1混凝土裂缝防治技术一、使用综述本工程基础地下室部分按后浇带分为8个作业分区，承台加筏板基础，承台设计底标高-11.05至-11.35.2米，其余为600厚基础底板,采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，共计使用高性能高强度预拌砼15000立方米。根据现场实际施工的特性及其砼构件本身的结构性质，会因砼水化热引起砼外温差的加剧，极易形成结构性裂缝。因此采取对砼用量用料监测控制、按时测温、加盖薄膜草包、控制浇水量及浇水时间等养护措施。 二、影响因素一般混凝土最终收缩应变约3510-4，其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的809

5、0%，一年后仍发展但已不明显。其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护（保温，保湿）和体表比。混凝土温度线胀系数一般为1.010-5/C，其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间。其影响因素有季节温差，外温差和日照温差。温度收缩裂缝其分布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。三、针对性措施a、泵送砼的材料选择和配合比设计：1)粗细骨料级配良好，严格控制含泥量（砂不大于1%，碎石不大于3%）2)水泥选用符合国家标准要求，水泥标号与砼强度等级相适应，基础底板为大体积砼，为减小

6、水泥水化热，底板砼选用矿渣化热水泥，水泥用量不少于300kg/m3。3）外加剂:膨胀剂：选用卓然建筑材料HEA；泵送剂：ZX1A纤维：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。3)混凝土配合比由大学土木工程测试中心试配，按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规中的有关技术要求进行设计。混凝土采用冠宇混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要

7、求，提前做好混凝土配比。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4)在砼出厂浇捣前，出具水泥品种及水泥合格证和复试报告，砂石级配试验报告，砼配比以及预做砼试块的强度报告。5）混凝土浇筑之前，事先向业主现场代表及监理验交下列书面资料并得到认可，否则不得开浇；按设计要求混凝土进行配比；预拌商品砼的配比单进行与设计要求对比核实；配比材料中各种粗细骨料及外加剂等的质量证明材料；钢筋隐蔽工程验收单。砼浇筑施工控制措施：砼浇筑采用无缝不间断浇筑砼，严格控制砼浇筑的初凝时间和总凝时间。经计算确定每次浇筑宽度，采用两台泵车平行浇筑，预防浇筑产生的冷缝现象。b

8、、砼浇筑后温控措施布置测温孔：在厚底板处均设8个测温孔，测温孔深是板厚的1/2，用25薄铁皮管，其底部用薄铁封底，埋设在砼中，上口高出砼面10cm（即测温长度是板厚的1/2+100mm）。为防养护水进入孔,在测温孔旁的砼表面留设10mm深凹槽，凹槽长度比温度计长100mm，在测温孔上口用软木塞或棉头塞紧，孔灌水5cm。定时测温：在砼浇筑完毕后24小时后用水银柱温度计开始测温，温度计留设在测温孔到读数时的间隔时间不少于3分钟，测温每4小时测温一次。16-18天后24小时测温一次并做好详细记录，待砼温差符合要求为止。测温工作要指派专职人员进行。测温记录：对每次监测的温度数据由专职人员进行登记记录，

9、并汇总交由技术负责人，通过监测温度的数据，对砼的养护条件进行分析，从而确定对砼合理安排养护施工。控制事项：通过对砼养护来保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大面积的底板面采用一层塑料簿膜后二层草包作保温保湿养护。采用草包迭缝，骑马铺放。养护根据混凝土表温差和降温速率，及时调整养护措施。同时还根据测温数据及现场养护需要进行浇水保养。养护阶段：按三班制昼夜值班考虑。人员有：每台班技术干部一人，养护工人根据工作量安排。四、应用效果通过对砼浇筑前的原材料质量的控制、浇筑过程无缝一次性浇筑、浇筑后合理养护及温度监控措施等使大体积砼浇筑后乃至

10、使用至今未发现超限裂缝。对砼控裂措施的程序化运用，不仅在质量上满足结构规的要求，同时加快了施工进度，减少二次浇筑及对产生裂缝后的处理工作。整体上缩短了施工工期15天，降低施工成本5万元。 5、应用体会大体积砼因断面较厚，水化热积集在结构部不易散失，在部产生较高的温升。一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度时，即会产生裂缝。通过此项综合控裂措施，从而控制砼部温升、降低外温差，减少温度变形裂缝，大大提高砼抗裂性能。此项技术的成功运用，有效的控制了大体积砼的开裂、渗漏现象。对大体积砼施工，只要施工措施得当，组织工作落实好，完全可以控制温度裂缝的产生，保证砼的施工质量。3.高效钢筋应用技术3.1 HRB4

11、00级钢筋应用技术一、应用概况：本工程中框架柱中D25以上钢筋均为HRB400级钢筋125t，其屈服强度值为400Mpa，比普通级钢筋强度增加19%左右。二、材料特性HRB400级热轧带肋钢筋屈服强度为400 N/mm2的钢筋。此材料是在钢中加入微量合金元素V.Ti或Nb后使晶粒细化，不仅改善延性，降低碳含量，而且钢筋的屈服强度得到提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国重点推广的新钢种之一。它包含20MnSiv、20MnSiNb和20MnTi三个品种。三、材料要求3.1、每批钢筋进场时，挂好标牌，并注明厂标、钢号、炉批号、钢筋直径等标记、并附有钢材产品质量合格证明书。3.2、每批

12、钢筋进场时、进行外观检查、无裂缝、结疤、折叠、油污、锈浊等现象。3.3、原材料进场时，现场质量员根据厂家提供的原材料出厂质保书所注明的材料数量、炉号、规格、型号等进行复查，并在监理单位监督下现场取样，送检测中心复检。3.4、HRB400级热轧带肋钢筋强度标准值为400 N/mm2，强度设计值为360 N/mm2。四、施工要点A、工艺流程钢筋配料 钢筋运输到指定部位 钢筋绑扎焊接 钢筋加设垫块 B、钢筋配料根据施工设计图纸先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋下料长度应了解砼保护层，钢筋的弯曲、弯钩等规定，再根据图中的尺寸计算其下

13、料长度，如需搭接还应考虑增加搭接长度。根据施工图集及施工图纸施工。钢筋配置在无注明的情况下可按构造要求处理。C、钢筋加工(1)钢筋冷拉钢筋冷拉前，对机械设备进行检查，校核确保冷拉质量并做好冷拉过程记录。钢筋冷拉速度不过快、待拉至控制应力后，稍停，然后再放松。冷拉线两端设置防护装置。冷拉时在冷拉线两端严禁站人，或跨越触动正在冷拉的钢筋。钢筋冷拉后，放置715d后方可使用。(2)钢筋制作混凝土保护层：梁、柱砼保护层厚度为25mm，板砼保护层厚度为15mm，基础底板40mm。钢筋锚固：受力的光圆钢筋末端均做弯钩，其钢筋的搭接长度和锚固长度均为35d钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度为 ，且弯钩弯弧直径不小

14、于钢筋直径的4倍。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。按配料单的尺寸进行钢筋制作，在钢筋制作过程中，注意钢筋的弯钩情况及料单所需的钢筋规格数量进行集中下料尽量做到短材长用，节约材料。钢筋制作好后按梁的编号或划分的段面进行挂牌堆放以免混用及重复加工。D、钢筋绑扎(1)准备工作：核对成品钢筋的编号、形状、尺寸和数量等是否和料单相符。如有错误及时纠正或增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护用的高标号水泥砂浆垫块。(2)钢筋绑扎钢筋的交叉点采用钢丝扎牢板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间

15、部分采用梅花形绑扎，双向受力的钢筋网每交点扎牢、绑扎时注意了相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,使钢筋网片避免了歪斜变形。柱的竖向钢筋搭接时，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45角。柱、梁中箍筋根据图纸要求进行加密，箍筋末端作135度弯钩，平直部分长度为10d，弯钩的弯弧直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋的直径。在绑扎阳台，雨蓬钢筋时注意控制负弯筋的位置，防止踩下，防止拆模后引起断裂。E、钢筋连接钢筋连接：柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面焊接、闪光对焊。钢筋连接中，梁钢筋连接主要以单面焊接、闪光对焊，少量连接采用绑扎连接。钢筋连接严格按照国家现行标准钢筋焊接及验收规JGJ18的规定

16、施工，同时对焊接接头现场取样作力学性能检验，其质量符合规程的规定。F、成品保护往楼层上吊运钢筋时，清理好存放地点，以免变形。不得随意踩踏已绑好的钢筋。楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马登要绑牢，防止操作时踩变形。安装电线管、暖卫管线等设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、针对性措施三级钢强度高对焊接要求也非常高，由技术水平高的专业人员负责焊接。预先做好焊接试验，选定好焊接参数，以确保焊接质量。六、应用技术概述HRB400级热轧带肋钢筋具有良好的坚固性能，具有这种性能是由于采用了微合金化的技术路线，使之细化晶粒，改善了金相组织，从而提高了综合性能。使用HRB400级热轧带肋钢筋可以节省材料用量。由于新

17、型钢筋强度的提高，一般可节材20%左右。在节材同时也大大节省现场施工场地及运输量，针对本工程场地狭小，此效益凸显无遗。七、应用效果该工程在25及以上级别钢筋均采用HRB400级热轧带肋钢筋，计使用钢筋量为120T,与采用传统的HRB335二级钢相比，节约钢筋10T。同时与传统的HRB335二级钢相比，其各项力学性能和化学指标均好于GB1499-1998标准，特别是在强度提高的同时，延性不降低；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。与采用传统的二级钢相比，强度提高20%。八、工程应用小结与经济分析：省人大、政协综合办公大楼工程中应用

18、了125T（新级）钢筋，2832共2 种规格。此钢筋在使用中，不仅强度高而且易焊接。HRB400级钢筋符合建筑结构专家提出的“高强度、高延性、高粘性”的要求。通过现场取样复试所得数据，均达到规要求，确保了工程结构质量，达到功能使用要求。从设计强度值与价格比较，HRB400 级钢筋更具有价格优势。计算得出，每使用1 吨HRB400 级钢筋比级钢筋节约396 元，在本工程中，应用HRB400 级钢筋可节省费用125396 =49500元。取得了可观的经济效益，在以后的建设工程中应大力推广。3.2粗直径钢筋直螺纹连接技术一、应用概况随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显

19、著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。本工程建筑总面积为65000平方米，主要结构形式为框架-剪力墙结构。该工程钢筋用量大，接头多，且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。经建设各方共同研究，一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。二、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：（1）螺纹牙型好，精度高，连接

20、质量稳定可靠，连接强度高;（2）连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40低温试验；（3）操作简单，施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业；（4）应用围广，适用于本工程钢筋应用中直径为16-20、25、28mmHRB335、RRB400钢筋在各种方位同、异直径的连接；（5）接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；（6）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；（7）节约能源，耗电低，设备功率仅为3-4KW。三、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切滚丝，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后利用连接套筒进行连接

21、，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。四、工艺流程钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 钢筋就位 利用套筒连接 作标记 接头质量检验 完成五、操作要点（1）连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。（2）进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母

22、材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。（3）钢筋丝头加工是该工艺关键之一。a.钢筋切削剥肋：将机头前端的切削刀具切削直径尺寸按工艺要求调整到下表中的数据，并在加工过程中随时检查，不得超出要求。b.螺纹滚压工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整，进行螺纹滚压。为确保钢筋丝头加工质量，操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。c.对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10 个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1 扣以上完整丝扣外露为合格。d.检验方法及要求见下检验项目检验工具检验

23、方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0 扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度0.33P）累计长度不得超过2 扣。（4）钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。（5）钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干

24、净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。六、质量检验（1）丝头质量检验操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小应一致，无虚假螺纹用缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检验钢筋丝头的专用量具-螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺利通过螺纹环规，且丝头与螺纹环

25、规要十分吻合才算合格。经自检合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如果在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予使用。（2）接头质量检验钢筋接头在施工单位检验合格后，再由监理部进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，如果发现有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扭力扳手随机抽检每种规格接头数量的10，且不少于10个，如果在抽检中发现有一个接头松动，则要对该种规格的接头全数进行检查。五、结论和体会钢筋剥肋滚压直螺纹连接机械连接中的新技术，该技术于1999年12月17日通过了建设部组织的部级

26、鉴定。在工程施工过程中，通过施工单位及监理部的科学管理、严格控制，钢筋剥肋滚压直螺纹接头一次性验收通过率为100，且接头强度达到行业标准JG107-96中A级接头性能要求，深受建设单位及质监部门的欢迎与肯定。通过对该技术工艺要求的严格控制与实施，有效提高了该技术在本工程中的应用质量。与传统的绑扎接头方式比较：32：5000350.0326.31=35.34T28：4500350.4.83=21.3T可合计节约钢材56.64T,按每吨3197元单价计算,可节约56.643197=18.11万元。不仅确保了工程质量，加快了施工速度，而且还取得了良好的经济效益和社会效益。4.新型模板及脚手架应用技术

27、4.1 悬挑脚手架应用技术一、应用概况省人大、政协及有关厅局综合办公楼工程位于市西湖区省府路23号。为一幢地下二层，地上八层综合办公楼，建筑面积65000,其中地下面积30000余。建筑檐口最高高度为31.3M，为框架筒体结构。本工程三层以下为裙房，三层及以上为标准层，层高3.6M。为加快结构施工进度，保证施工安全在东北立面三层以下采用悬挑式外脚手架，等地下室外墙防水及回填土完成后搭设落地式外架。为加快上部结构施工进度，确定采用封闭式扣件双排钢管脚手架，脚手架沿建筑物周边环向布置。8.8m（即三层结构）以下东北立面采用悬挑架，搭设高度为10.3m。脚手架钢管选用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢

28、管，其钢管无弯曲变形、无锈蚀开裂等现象。联接方式采用铸铁扣件（KT-33-8可锻铸铁扣件）。槽钢上部焊接L=10025钢筋，便于钢管插入，然后在组成的钢架上与普通外架一样搭设上部架体。二、针对性措施脚手架用16#槽钢悬挑出墙面，用16环加木榫固定，长度为3000MM，挑出部分为1200MM。吊环比槽钢高出3-5cm，在上用木楔紧固定并加钉子防滑。并在槽钢底部钻12孔一个，以便穿斜拉钢丝绳同主体结构相连接。在浇筑层楼面四周梁预埋16环二对，环纵向距离为35cm，第一对距边梁外侧25cm，环横向间距同脚手架立杆间距为1.5m ,然后采用3m长16号槽钢挑出1.2m搁置在现浇楼面上，需校正好进出位置

29、，槽钢开口必须错开设置，并在同 一方向。 （焊接槽钢冲天立杆）在挑梁槽钢的上面焊接25mm、L=100的钢筋或同规格钢管,位置距梁端大于300mm,两根钢筋(或钢管)间距为950mm,可将竖向钢管套在其上,分别在两根立杆侧将大横杆用钢管扣件与小横杆连接。然后按正常顺序搭设好第一排架子，槽钢面上冲天与冲天间的牵杆立即设置好，冲天与牵杆用十字扣件扣紧。悬挑槽钢斜拉钢丝绳锚桩(采用483.5钢管)在结构层混凝土浇筑前预先安装牢固, 悬挑槽钢的套环口与斜拉钢丝绳锚桩的竖向位置间距在同一垂线上。悬挑槽钢斜拉钢丝绳安装在本层混凝土强度达到设计要求后方可进行。悬挑脚手架底架上部的脚手架搭设前先将槽钢前端的斜

30、拉钢丝绳安装完毕并调紧。每次脚手架搭设过程中，同时铺好竹笆片、设置好剪刀撑水平拉接，底层一排采用木板铺设。根据工程结构的特点,脚手架横距为1m，里排离墙为300mm，脚手架立杆间距为1.5m，即挑梁与挑梁的间距也为1.5m,脚手架步距为1.8m，小横杆里端离外墙不大于200mm,另一端伸出立杆外150mm,每间隔6m设一剪刀撑，连墙件连接点采用48钢管，二步三跨（即3.6m 4.5m）连墙杆同周边结构梁竖向预埋钢管，用扣件连接墙杆件。外围采用密目网全封闭，扶手、挡脚杆设置齐全。施工层面以下设置三排踢脚板，踢脚板长1.5m至3m,宽18cm用黑黄油漆做好色标，用铁丝扎在安全网外面。 螺拴拧紧扭力

31、力矩在40至65N.M之间。 为了保证脚手架的稳定性,脚手架与结构拉结点沿纵向每层设置,横向按每隔4.5m设置一道,用10mm钢筋弯成吊环,预埋在外侧的混凝土梁中,然后用10mm钢筋将外侧的横杆与吊环拉结。节点用花篮螺丝调节拉结筋的松紧,使脚手架与梁之间形成正三角形稳定架。为了增强脚手架抵抗风荷载的能力,将拉结节点的小横杆同混凝土梁顶紧,防止外脚手架向倾斜。墙体连接采用二步三跨设置，上下连墙件间隔设置。对搭设的钢管脚手架做好防雷接地槽钢上固定立杆钢筋焊接，要有专职电焊工负责施工。搭设脚手架时，施工人员要配带安全带，施工前做好技术交底。三、悬挑钢管脚手架的搭、拆注意事项、脚手架的搭设方法按照省地方标准建筑安装工程施工技术操作规程中的脚手架工程部分的规定执行。、项目管理中设专职安全员,定期对脚手架进行安全检查,做好检查验收记录,发现问题及时解决。、脚手竹笆片及外围设施随脚手架高度上升而逐层设置,脚手架搭设完毕经工地负责人和安全员验收,合格后方可使用。、由上向下翻拆架子时,严格按照操作顺序,严禁一次装拆一跨多层的操作方法。、严格控制脚手架