磨煤机减速机检修文件包029DOC.docx

1、磨煤机减速机检修文件包029DOC磨煤机减速机检修文件包SHRD-GL-042/2016磨煤机减速机检修设备位号： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日神华煤制油包头公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4验收人员4二修前准备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备6工作票准备6材料准备6-7备件准备7施工现场准备7三检修工序

2、卡检修工序、质量标准、验收级别8-13四质量验收卡技术记录、验收签字14-15五安健环验收卡安全措施恢复情况16设备自身状况16设备环境状况16六完工报告单日期17主要材料备件消耗统计17异动情况17让步接收情况17遗留问题及采取措施17修后总体评价17各方签字17一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、解体前准备工作2、推力瓦检查以及清洗 3、检查磨损情况4、减速机齿轮检查及清洗 5、减速机组件的检查及拆卸 6、减速机齿轮间隙检查调整7、推力轴，轴承检查更换8、减速机太阳齿轮更换9、喷油管清理工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单

3、独办理工作票 电气临时用电票 二级动火票 起重工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、各转动部分垂直、水平、轴向振动不大于0.05mm2、各轴承温度不高于603、各部无渗漏质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W11.减速机推力瓦表面和齿轮形块之间的间隙超过76mm将反向1-H11. 利用偏心毂端面法兰增减垫片方式，调整偏心减速机端盖间隙0.7601.50mm2-W22. 检查弹簧张紧器到枢轴托架的间隙，并按需求调节，建议当间隙达到13mm，减速机与推力瓦之间无重新调节间隙01.6mm。2-H2

4、2. 太阳轴承与高速轴间隙3-W34 .推力瓦最大磨损深度达到12mm时，应更换。3-H334- W410. 验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数设备名称：中速磨煤机规格型号：ZGM80出厂日期：2008.10制造单位:北京电力设备总厂安装地点：锅炉厂房0米驱动形式：卧式电动机驱动型号：Y2-100L2-4转速：60r/min额定功率：650KW设计出力：5-33T/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1检修工 2焊工

5、 3力工 4电工 5仪表工 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具轴承加热器台1 2起重工器具千斤顶台1 3常用工器具梅花扳手把4 一字螺丝刀6”把1 一字螺丝刀8”把1 手电个1 铁皮油桶个1 铜棒粗个1 铜棒细把1 手锤2p把1 三角锉6”把1 管子钳300把2 撬棍套1 梅花扳手把1 敲击扳手46把1 敲击扳手36把1 三角拉马把2 平面刮刀把1 黄油枪专用把1 4检验工器具百分表0-25套2 5专用工器具轴承拉拔器300套1 6试验工器具台1 工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气临时用电票 2起重工作票 3二级动火票 4热机工作票 材 料

6、准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1密封胶1587 2清洗剂 3砂纸Mu20 4锉刀300mm 5 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施 工 现 场 准 备序号检查结果1检修区域警戒围栏布置合理、妥善 2地面保护胶皮铺设完好、整齐 3检修人员到位 4协助人员到位 5 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1. 磨煤机减速机拆卸准备工作2.推力瓦检查以及清洗 3、检查磨损情况4、减速机齿轮检查及清洗 5、减速机组件的检查及拆卸 6、减速机齿轮间隙检查调整7、推力轴，轴承检查更换8、减速机太阳齿轮更换9、喷油管清理1工作

7、票办理完毕，工作现场安全措施已到位。2现场工器具及材料已布置准备完毕。四 质 量 验 收 卡质检点：1-W1 减速机推力瓦表面和齿轮形块之间的间隙超过76mm将反向鉴证点R 签字日期质检点：1-W2 推力瓦最大磨损深度达到12mm时，应更换。鉴证点R 2签字日期 质检点：1-W3 太阳轴承与高速轴间隙鉴证点R 3签字日期 质检点：1-W4推力瓦最大磨损程度鉴证点R 4签字日期五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场

8、17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门手轮齐全37 设备保温恢复完毕3设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕46 工器具及工具箱运出现场47 地面铺垫材料运出现场48 检修现场卫生整洁一级验收二级验收六 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规

9、格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员七、危害因素分析记录表（JSA）单位：天津蓝巢电力检修有限公司 区域/工艺单元：热点锅炉 编号：MYH.02-BA.CX-01.001-J1工作岗位： 作业活动：磨煤机检修 日期：分析人员：序号工作步骤危害因素人危害因素机危害因素环危害因素管因素描述主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R改进措施可能性L(改进后)严重性S(改进后)风险度R(改进后)措施落实责任人1检查分离器叶片及执行机构窒息人员窒息进行环境分析检测，设

10、立专职监护人133维持现有控制措施冉俊杰2检查分离器出口护罩及废料槽门窒息人员窒息进行环境分析检测，设立专职监护人133维持现有控制措施冉俊杰3分离器出口截止挡板、风道调节挡板的检查与校准起重伤害砸伤人员及设备对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人133维持现有控制措施4分离器出口截止挡板、风道调节挡板的检查与校准窒息人员窒息进行环境分析检测，设立专职监护人133维持现有控制措施冉俊杰5枢轴座组装起重伤害砸伤人员及设备对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人133维持现有控制措施冉俊杰6碳精环检查机械伤害绞伤采取制动措施，防止转子自转224维持现有控制措施冉俊

11、杰7拆卸顶部导向轴承机械伤害绞伤作业时设置警戒区域，并设立专职监护人224维持现有控制措施8拆卸顶部导向轴承起重伤害砸伤人员及设备对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人133维持现有控制措施冉俊杰9驱动端检查机械伤害绞伤采取制动措施，防止转驱动轴自转122维持现有控制措施冉俊杰10检查及更换磨盘衬瓦火灾火灾设立专职监护人和做好消防措施224维持现有控制措施11检查及更换磨盘衬瓦起重伤害砸伤人员及设备对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人133维持现有控制措施冉俊杰12安装磨盘、调整减速机驱动板与上下密封环间隙火灾火灾设立专职监护人和做好消防措施224维持现有控制措施13安装磨盘、调整减速机驱动板与上下密封环间隙起重伤害砸伤人员及设备对起重机具进行检查，由专业人员进行作业，并设立专职监护人133维持现有控制措施冉俊杰单位： 审核人： 审核日期： 磨煤机检修定置划图票证区工具存放区备品备件区耗材存放区检修区清洁区