酱类食品灌装机机构及其传动装置的设计书.docx

1、酱类食品灌装机机构及其传动装置的设计书机械原理课程设计 设计题目： _ _系 _专业 _班设计者 _指导教师 _ 年 月 日课程设计任务书内容及任务一、 设计的主要技术参数：灌装能力（瓶min）：21瓶min电动机功率kW：2.9 kW电动机同步转速（rmin）： 1500 rmin工作行程mm ：80 mm每瓶酱净重（g/瓶）；200400工作条件：两班制，使用年限10年，非连续单向运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差35%.二、 设计任务：1.按工艺动作要求拟定机构运动循环图；2. 进行转盘间歇运动机构.定量灌装机构，压盖密封机构，粘贴机构的选型；3. 选择合理的机械运动机构；4

2、.拟定机械传动方案，执行机构参数；5. 画出机构运动方案简图：6. 计算总传动比，传动系统设计及其主要传动件尺寸计算。三、 每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务：（1） 减速机装配图1张；（2） 零件工作图23张；（3） 设计说明书1份（60008000字）。进度安排起止日期工 作 内 容6.256.26传动系统总体设计及其画出设计的图；6.276.28设计传动零件的设计图及其参数计算；6.296.30酱类食品灌装机机构及其传动装置的运动简图的整理、整理说明书7.1整理课程设计主要参考资料1 朱理机械原理北京：高等教育出版社，2008：15-2002 戴娟.机械原理课程设计指导书M. 北京

3、；高等教育出版社.20113 邹慧君.机械原理课程设计手册M.北京.高等教育出版社.1998指导老师（签字）： 老三 2011年 6 月 25 日系（教研室）主任（签字）： 2011 年 7 月 1 日目录0.设计任务书11. 工作原理和工艺动作分析22. 工艺动作和协调要求拟定运动循环图33. 执行机构选型44. 机械运动方案的选择和评定55. 机构运动简图66.械传动系统的速比和变速机构77.参考资料118.设计总结121.工作原理和工艺动作分解1.工作原理分析 灌装机构的工作原理图如图1-1所示，当灌装机构向上运动，利用大气压强，将酱料压出，六位工作盘上（如图1-2）的空罐接入酱料，工作

4、盘旋转到第二位，压盖机构向下压，不完全齿轮上顶，完成压盖密封动作，再旋转到下一个位，进行粘贴商标，贴完商标，即可旋转的送出位，将完成的酱罐送上皮带。在此过程中完成了自动转位，定量灌装，压盖密封，粘贴商标四个动作。 图1-1灌装机构的工作原理示意图图1-1灌装机构的工作原理示意图2.工艺动作分析 在工作的过程中，电动机带动各机构的运动，顶杆机构上下反复的运动完成加料动作，间歇机构进行自动转位动作，带动完成压盖，粘贴商标的动作： 1）将灌装物料输送至料斗（料腔），可利用机械加入料斗中； 2）将空瓶或空瓶送至多工位转盘，并能自动转位； 3）能实现定量灌装 利用偏置曲柄顶杆机构，使活塞上下运动，将酱料

5、压入空瓶中； 4）压盖密封 压盖机构在电动机的驱动下，下压完成密封动作，间歇机构自动转位，即可完成下一步动作； 5）粘贴商标 利用顶杆机构和凸轮机构将商标粘贴在罐上； 6）送出成品 自动转位机构将成品送上传送带完成送出。在完成酱类食品灌装的过程中，有灌装动作，自动转位动作，压盖密封动作，粘贴商标动作四个动作为重点，所以也要重点考虑：灌装机构，间歇机构（自动转位机构），压盖密封机构，粘贴机构。电动机减速器 运动分支 图1-3 灌装机构的运动传递路线2.工艺动作和协调要求拟定运动循环图拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构件动作的先后顺序、相位，以利于设计、装配和调试。以自动转位机构（间歇机构）每

6、转完成一个运动循环所以拟订运动循环图时，以转盘的转角作为横坐标(0、360)，以各机构执行构件的位移为纵坐标作出位移曲线。运动循环图的位移曲线主要着眼于运动的起迄位置，根据上述表述作出灌装机构，压盖密封机构，粘贴机构的运动循环图如图1-4所示。图1-4灌装机构运动循环图3.执行机构选型 根据间歇机构（自动转位机构），灌装机构，压盖密封机构和粘贴机构这四个执行构件的动作要求和结构特点可以选择一些常用机构选型的形态学矩阵，如表1.1所示。可以计算出酱类灌装机机构及其传动装置的运动方案数目N。表1.1机构选型的形态学矩阵转盘间歇机构齿轮机构凸轮间歇机构棘轮机构槽轮机构灌装机构偏置曲柄滑块机构凸轮间歇

7、机构滑块摇杆机构凸轮间歇机构压盖密封机构偏置曲柄滑块机构直动从动件凸轮机构凸轮间歇机构凸轮间歇机构粘贴机构偏置曲柄滑块机构偏置曲柄机构滑块摇杆机构直动从动件固定凸轮机构 转盘间歇机构的选型（1）凸轮间歇机构 图2-1凸轮间歇机构示意图优点：结构比较紧凑，定位可靠，精确。可以选择适当的盘形从动件来减少动载荷，避免刚性冲击和柔性冲击，承载力大，可用于大扭矩间歇运动场合，分度范围大，适用范围广，设计限制少，可用于各种运动规律。缺点：凸轮工作曲面复杂，加工难度大，加工成本高，装配调整要求严格，经济成本高，预紧容易自锁，所以不用。(2)不完全齿轮机构图2-2不完全齿轮机构示意图 优点：结构简单，工作可靠

8、，容易制造。与其它间歇机构相比，其从动轮每转一周的停歇次数，运动和停歇的时间比例，可在较宽广的范围内调节。缺点：啮合传动的开始和终了时，速度有突破，且加速度也不连续，故冲击较大，运动不平稳，连续，所以不用。（3）槽轮机构图2-3槽轮机构示意图 优点：结构简单，工作可靠，容易制造。转位迅速，其机械效率高，故能平稳地，间歇地进行转位。 缺点：其运动规律不能选择，调节性能差，在拨销进入和脱出槽轮时会产生柔性冲击，故常使用于速度要求不太高的运动中，我们所需要设计的冷霜自动灌装机中的六工位转盘转速为6每秒，转速不高，此缺点可以忽略，故比较合理，因而选用此机构作为自动转为机构。装灌机构 （1）偏置曲柄滑块

9、机构图1图2图2-4 偏置曲柄滑块机构示意图（图1和图2） 优点：就其理想的运动特性来说，此机构完全能实现直线往复移动。如果连杆设计得当，此机构具有传递平稳运动精确地优点。 缺点：由于连杆机构的运动链较长，各运动副的运动误差可能会引起机构较大的误差累积，但总体上很好的把握机构的运动，所以选择这个机构为灌装机构。（2）凸轮间歇机构图2-5 凸轮间歇机构示意图 优点：只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各项预期的运动规律，而且机构间紧凑。 缺点：凸轮廓线与推杆之间为点线接触，易磨损，磨损后传动不平稳，需经常更换，造成经济成本高，所以不用。自动压盖机构（1）偏置曲柄滑块机构图2-6偏置滑

10、块机构 优点：就其理想的运动特性来说，此机构完全能实现直线往复移动。如果连杆设计得当，此机构具有传递平稳运动精确地优点。 缺点：由于连杆机构的运动链较长，各运动副的运动误差可能会引起机构较大的误差累积，特别适当运动副磨损之后，运动副间隙难以补偿，而且由于运动副尺寸过大，会导致机构体积增大， 没有停歇时间，不能进行压盖后的保压功能，所以不用。（2）凸轮间歇机构图2-7凸轮间歇机构示意图 优点：只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各项预期的运动规律，而且机构间紧凑，在压盖完成时具有一段间歇时间，可实现保压。 缺点：凸轮廓线与推杆之间为点线接触，易磨损，但是综合比较之下，这种机构最为合适

11、，所以选择这个机构作为压盖密封机构。 自动粘贴商标机构（1）偏置曲柄滑块机构图2-8偏置曲柄滑块机构示意图 优点：就其理想的运动特性来说，此机构完全能实现直线往复移动。如果连杆设计得当，此机构具有传递平稳运动精确地优点。 缺点：由于连杆机构的运动链较长，各运动副的运动误差可能会引起机构较大的误差累积，特别适当运动副磨损之后，运动副间隙难以补偿，而且由于运动副尺寸过大，会导致机构体积增大，所以不用。(2) 直动从动件固定凸轮机构图2-9直动从动件固定凸轮机构示意图 优点：只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各项预期的运动规律，而且机构间紧凑。 缺点：凸轮廓线与推杆之间为点线接触，易磨

12、损，综合比较，所以选择这个机构作为粘贴商标机构。4.机械运动方案的选择和评定 经过对各种机构的评估优选，特别是满足预订的运动要求，从这些选型中剔除明显的不合理方案，最后的出两个较好的运动方案。如表2-2所示。运动方案转盘间歇机构灌装机构压盖密封机构粘贴商标机构方案一槽轮机构凸轮间歇机构偏置曲柄滑块机构直动从动件固定凸轮机构方案二槽轮机构凸轮间歇机构凸轮间歇机构直动从动件固定凸轮机构 综上所述，两种运动方案的主要区别在于选择两种不同的压盖密封机构，如图3-1所示主要的区别。 图3-1.1 方案一图3-1.2 方案二图3-1方案一和方案二的主要运动区别示意图 图3-1.1所示的是偏置曲柄滑块机构，

13、利用曲柄的转动带动三角架的转动使重物上、下运动，将瓶盖压在酱罐上，完成压盖密封动作。图3-1.2所示为凸轮间歇机构，为了保证滚子和凸轮充分接触，在凸轮上安装弹簧，当凸轮转动时，带动三角架转动使重物上、下反复运动，完成这一位置上的压盖密封动作。 比较：1. 方案一的压盖密封机构，传动系统运动链短，曲柄滑块机构满足运动要求的尺寸综合难度大，方案二的传动系统结构简单，且机构综合容易，可以精确满足运动要求。2.方案一当压盖完成时，由于曲柄滑块机构的垂直位移时刻在变，没有保压时间，方案二在压盖完成时，有一段间歇运动时间，可以满足保压时间的要求，防止了酱类食品的变质。综合各方面的优势，所以选择方案二作为压盖密封机构。5.机构运动简图 按已经选定的四个执行机构和机械传动系统，画出酱类食品灌装机机构机械运动方案示意图，如图4-1所示。图4-1机械运动方案示意图6.机械传动系统的速比和变速机构1.变速机构的运动分析图5-1 根据图5-1得到下列数据： （1） 1为皮带轮：i12，2、3、4、5、6为齿轮： z2=20 z3=100 z4=20 z5=140 z6=20i32=z3/z2=140/20=7， i54=z5/z4=100/20=5 n1=n/(i1*i32*i34)=1