120万吨焦化操作规程完整.docx

1、120万吨焦化操作规程完整 120万吨/年延迟焦化置操作规程西北石油局塔河油田石化厂二三年十二月二十五日工程手册签署表手册名称：延迟焦化装置开工操作手册手册编号：30SC008-2003签 名： 日期：编 制： 日期：校 对： 日期：审 核： 日期：前言1开工准备1.1 开工前的准备工作1.2 全面贯通试压.1.3 设备试压注意事项及要求1.4 系统水冲洗1.5 系统水联运1.6 烘炉2 开工程序2.1 系统柴油油运2.2 加热炉点火、收蜡油建立循环2.3 系统循环升温，引回流汽油2.4 引热渣油，加热炉升温2.5 继续升温，切换四通阀2.6 调整操作3 事故处理3.1 紧急停工3.2 原料事

2、故预想及处理3.3 操作事故预想及处理3.4 公用系统事故预想及处理3.5 设备事故预想及处理结束语第一章 装置概况第一节 装置概况一联合延迟焦化装置设计加工塔河劣质稠油，设计规模为120104t/a，采用原油直接进焦化装置进行加工的工艺流程。装置由换热、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空及切焦水、冷焦水处理等部分组成。塔河劣质稠油硫含量高、酸值高、粘度大、盐含量高、胶质和沥青质含量高、轻组分含量低。根据中石化石油化工科学研究院的实验数据和总流程的安排，采用“两炉四塔”工艺，大循环比焦化技术路线，缩短加工流程，用较少的投资实现塔河原油的综合加工。 第二节 工艺流程部分 120万吨焦化装置由换热

3、、一脱三注、焦化、吸收稳定、吹气放空、冷焦水循环及切焦水处理等部分组成。1、焦化部分自装置外来的原油（约60）进入原料油缓冲罐（V1122），罐底油由原油泵（P1101A,B）抽出，经原油-顶循换热器（E1101A,B），原油-柴油换热器（E1102），原油-蜡油换热器（E1103），换热至135进入三级电脱盐（V1102A-C）。脱后原油再经原油-柴油及回流换热器（E1104A-D），原油-蜡油及回流换热器（E1105）换热至225进入原料油缓冲闪蒸罐（V1101）。罐顶油气进入焦化分馏塔（T1102），闪底油由闪底泵（P1102A,B）抽出经闪底油-蜡油及回流换热器（E1106 A,B），

4、加热炉（F1101A,B）对流室打入分馏塔蒸发段。闪底油和蜡油的混合油进行传质传热后进入分馏塔底部由辐射进料泵（P1103A，B）抽出送至F1101 A,B，在此加热到500经过四通阀进入焦炭塔（T1101A-D）底部。分馏塔底油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分馏塔下段，经过洗涤板从蒸发段上升进入蒸馏段，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏分。为了防止分馏塔底部结焦，打入部分经换热冷却后的蜡油，同时用塔底循环泵（P1110）进行塔底油搅拌。蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵（P1109A,B）抽出，一部分作为内回流返回分馏塔，另一部分经蜡油蒸汽发生器（E1108），E11

5、06A,B，E1105换热后，蜡油回流I返回分馏塔第二十八层，蜡油回流II返回分馏塔底。蜡油经过E1103，除氧水-蜡油换热器（E1110A,B），采暖水-蜡油换热器（E1112A,B）冷却到80后再分为两路，一路作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路蜡油出装置。中段回流从分馏塔第二十层由中段回流泵（P1108A,B）抽出，经中段蒸汽发生器（E1107），稳定塔底重沸器（E1205）后，返回分馏塔第十八层塔板。柴油从分馏塔第十七层由柴油泵（P1106A,B）抽出，经解吸塔底重沸器（E1204），E1104A-D换热至170分为两部分，一部分作为回流返回分馏塔，另一部分经E1102，富吸收油-柴油

6、换热器（E1109），采暖水-柴油换热器（E1111）后又分两部分，一部分经柴油空冷器（A1102A,B）冷却至100出装置，另一部分经柴油吸收剂泵（P1107A,B），柴油吸收剂冷却器（E1115）作为吸收剂进入再吸收塔（T1203）。分馏塔顶循环回流由顶循回流泵（P1105A,B）从分馏塔第四层抽出，经E1101 A,B，顶循冷却器（E1114）冷却到102后返塔。分馏塔顶油气（125）经分馏塔顶空冷器（A1101A-F），分馏塔顶后冷器（E1113A,B）冷却到40进入分馏塔顶油气分离罐（V1103）进行油、气、水分离，汽油由汽油泵（P1104A,B）抽出送至吸收塔（T1201）。富气引

7、至富气分液罐（V1203），再经压缩机（C1101）升压，经混合富气空冷器（A1201A,B），混合富气后冷器（E1206A,B），进入压缩机出口油气分离罐（V1201）。从重整来的液化气也在V1103内平衡，V1103和V1201底的含硫污水由含硫污水泵（P1111A,B）出装置。焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔（T1104）洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔底泵（P1114A,B）打至接触冷却塔底冷却水箱（E1119A,B）冷却至80一部分作冷回流返回接触冷却塔顶，一部分回炼或出装置；塔顶蒸汽及轻质油气经接触冷却塔顶空冷器（A1103A-H），接触冷却塔顶冷却器（E11

8、18A,B）后，进入接触冷却塔顶油气分离罐（V1108），分出的污油由污油泵（P1115A,B）送出装置。污水排入切焦水池。2、吸收稳定部分经过压缩富气冷却器冷却后的富气进入V1201进行汽液平衡，分离出来的气体进入吸收塔（T1201）底部；分离出来的油经解吸塔进料泵（P1201A,B）进入解吸塔（T1202）顶部。分馏塔顶的粗汽油送到吸收塔（T1201）第四层作为富气的吸收剂。由稳定汽油泵（P1205A,B）打来稳定汽油至吸收塔第一层补充。吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔（T1203），用柴油再次吸收，以回收吸收塔顶携带出来的汽油组分。再吸收塔底富吸收油返回分馏塔（T1102），塔顶干气出装

9、置送至硫磺回收装置。吸收塔底油，与解吸塔顶气体混合经A1201A,B，E1206A,B冷却到40进入V1201。为保证吸收塔有较低的吸收温度，提高C3、C4的吸收率，吸收塔设置中段回流取热。解吸塔底重沸器由柴油及回流供热，以除去在吸收塔吸收下来的C2组分，塔底温度为160。解吸塔设置中段重沸器（E1203）。解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵（P1202A，B）打至稳定塔。塔顶液态烃在63，1.1MPa下，经稳定塔顶空冷器（A1202A,B），稳定塔顶后冷器（E1207）冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐（V1202）。分离出的液化石油气由稳定塔顶回流泵（P1206A,B）抽出，将一部分液化气送至硫磺

10、回收装置，另一部分作为稳定塔顶回流；塔底稳定汽油在重沸器（E1205）中被焦化分馏塔来的中段加热至215以脱除汽油中的C3、C4组分。由塔底出来的稳定汽油经解吸塔中段重沸器（E1203），采暖水-稳定汽油换热器（E1207A,B），稳定汽油空冷器（A1203A,B），稳定汽油冷却器（E1208A,B）冷却到40后分两路，其中一路稳定汽油出装置，另一路经稳定汽油泵（P1205A,B）升压后送回吸收塔第一层作补充吸收剂。3、冷焦水部分自焦炭塔来的冷焦水自流到冷焦水缓冲罐（V1401），然后由泵（P1401A,B）抽至除油器（V1405A-D）进行油水分离。分出的水相经空冷（A1401A-H）冷却后

11、进冷焦水储罐（V1402）储存、回用；油相（含10%的水）再经沉降罐（V1401A,B）沉降隔油后，污油进污油收集罐，水由泵送到冷焦水储罐回用。第三节 装置物料平衡装置加工塔河原油120104t/a时，延迟焦化装置计算物料平衡时数8000小时。装置物料平衡见表表4-1 装置物料平衡表 名称wt%kg/ht/d104t/a一原料1原油100.001500003600.00120.00合计100.001500003600.00120.00二产品1干气5.468196196.706.562液化石油气2.874298103.143.443汽油19.2128811691.4723.054柴油44.056

12、60721585.7352.865蜡油2.74411098.633.296甩油1.17176142.271.417焦炭24.2736400873.6029.128损失0.233528.450.28合计100.001500003600.00120.00装置同时处理加氢低压含硫气体及重整含C5馏分油时，装置物料平衡见表4-2。表4-2 装置物料平衡表 名称wt%kg/ht/d104t/a一原料1原油97.501500003600120.002加氢低压含硫气体1.28196747.21.573重整含C5馏分油1.22187345.01.50合计100.001538403692.2123.07二产品1

13、干气6.229573229.87.662液化石油气3.515401129.64.323汽油19.6130171724.124.144柴油42.95660721585.752.865蜡油2.67411098.63.296甩油1.14176142.31.417焦炭23.6636400873.629.128损失0.233528.50.28合计100.001538403692.2123.07第四节、焦化装置主要原料、成品性质一、原料性质1、原油性质装置设计处理塔河劣质原油。根据中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据，塔河原油性质见表2-1、表2-2。表2-1 塔河外输重质原油的一般性

14、质分析项目 塔河原油塔河原油数据来源原油评价中型数据采样地点库西集油站采样时间2000.82001.9密度 g/cm3 200.96660.9678粘度 mm2/s 50 902.741979.0080145.13255.0010087.85凝点 -5-7残炭（康氏） m%15.7616.50硫 m%2.382.59氮 m%0.460.42灰分 m%0.059水 m%0.1闪点（开口） 79142酸值 mgKOH/g1.37盐 mgNaCl/L58.09组成m%饱和烃31.50芳烃30.20胶质9.9024.60沥青质13.87 13.70蜡含量1.06金属含量mg/kg铁4.91.7镍43.

15、641.2铜0.154099.8699.9925损失0.140.01合计100.00100.002、其他原料性质装置的吸收稳定部分除处理焦化富气外，同时还处理部分加氢低压含硫气体及重整含C5馏分油。加氢低压含硫气体进富气压缩机入口；重整C5馏分油进吸收稳定部分的进料平衡罐。加氢低压含硫气体组成见表2-3，重整C5馏分油组成见表2-4。表2-3 加氢低压含硫气体组成项目加氢低压含硫气体 mol%H2O1.4725H2S36.692H29.5176C114.7033C214.8879C36.9789IC42.9458NC42.1651C5+10.6369总 计100.00表2-4 重整C5馏分油成

16、项目重整C5馏分油 mol%H20.024C10.069C26.36C322.37IC422.47NC417.58IC517.66NC510.9C62.567总 计100.00二、产品及副产品主要产品有：干气液化石油气、焦化汽油焦化柴油焦化蜡油和石油焦。根据中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据，焦化干气焦化液化石油气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、石油焦性质分别见表2-5、表2-6、表2-7、表2-8、表2-9及表2-10。表2-5 焦化干气组成项目富气组成mol%H2O0.61H210.77H2S10.01CH454.88C2H619.99C2H41.81C3H81.00

17、C3H60.60nC4H100.16iC4H100.03C4H80.08C5+0.06总 计100.00表2-6 焦化液化石油气组成项目焦化液化石油气组成mol%H2S2.69C2H60.29C3H844.21C3H613.14nC4H1020.23iC4H107.79C4H810.28C5+1.37总 计100.00备注：焦化干气、焦化液化气性质为设计计算数据。表2-7 焦化汽油性质项目直馏汽油焦化汽油数据来源中型数据中型数据循环比1.00比重（20），g/cm30.72790.7438收率， m%4.4710.7折光率（20）1.41021.4209硫含量，mg/kg1435100氮含量，

18、mg/kg3135腐蚀（铜片50 3h），级2c3c辛烷值（MON）55.2酸度，mgKOH/100ml1.031.65实际胶质，mg/100ml218诱导期，min1000157溴价，gBr/100g0.155馏程，初镏点5149(30)5%7277(40)10%8386(60)30%106111(90)50%12112970%13814590%15816295%165168EP197179备注：直馏汽油及焦化汽油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。表2-8 焦化柴油性质项目直馏柴油焦化柴油数据来源中型数据中型数据循环比1.00收率， m%15.5035.0密度

19、（20）， g/cm30.83790.8653运动粘度，mm2/s 204.2234.658502.2492.245折光率（20）1.46411.4847闪点（闭口），6686硫含量，mg/kg580014500氮含量，mg/kg86783碱性氮含量，mg/kg41375腐蚀（铜片50 3h），级1a不合格凝点，-26-27酸度，mgKOH/100ml8.001.73实际胶质mg/100ml34145苯胺点，66.150.810%残炭，m%0.020.18溴价，gBr/100g1.025十六烷指数53.0恩氏蒸馏，IP1782035%19421810%20522030%23624250%290

20、26570%32529290%34032095%353（98%）332EP/345备注：直馏柴油及焦化柴油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。表2-9 焦化蜡油性质项目焦化蜡油数据来源中型数据循环比1.00收率， m%3.5密度（20），g/cm30.9324运动粘度，mm2/s804.8231003.565折光率（70）1.5146硫含量，mg/kg2.01氮含量，mg/kg0.3碱性氮含量，mg/kg897凝点，14酸度，mgKOH/100ml0.02残炭，m%0.25灰分，m%0.003组成，m%胶质4.9沥青质0.1饱和烃57.3芳烃37.8金属含量，mg

21、/kgNi0.1V0.2Na0.7Al0.6Fe21Cu0.1Ca1.5恩氏蒸馏，IP3045%33310%34930%35450%35870%36990%39595%EP备注：焦化蜡油性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。表2-10 石油焦性质循环比1.00真密度(生焦)，g/cm31.379挥发份，m%712硫含量，m%4.71灰分，m%0.42金属含量, mg/kgNi168V1198Na95Fe15.8Cu0.3Ca75.8备注：石油焦性质来自中石化石油化工科学研究院提供的塔里木延迟焦化设计基础数据。 第五节、焦化装置化工原料用量及性质表 辅助材料消耗 序号

22、名 称型号或规格年用量t一次装入量t预期寿命年备 注120%氨水NH3H2O1202破乳剂QM336603缓蚀剂70195.764脱硫剂JX-16615消泡剂SF-1406磷酸盐Na3PO412H2O0.57电脱盐助剂待评选180 第六节、焦化装置能耗及消耗指标1.6.1、装置能耗表 焦化装置能耗 单位耗量小时耗量燃料低热值或能耗指标单位能耗单位数量单位 数量单位 数量MJ/tkg标油/t原料油1燃料气kg/t30.13kg/h4520MJ/kg41.8681261.6230.1332电kw.h/t30.77kw.h/h4614.85MJ/kw.h11.84364.278.70031.0MPa

23、蒸汽t/t-0.17t/h-25.65MJ/t3182-544.12-12.99643.5MPa蒸汽t/t0.16t/h23.25MJ/t3486540.3312.9065净化风nm3/t4.80nm3/h720MJ/nm31.678.020.1916循环水t/t5.78t/h867MJ/t4.1924.220.5787新鲜水t/t0.15t/h22MJ/t7.541.110.0268新鲜水t/t0.13t/h20MJ/t7.541.010.0249软化水t/t0.05t/h7.5MJ/t10.470.520.01310除氧水t/t0.08t/h12MJ/t385.1930.820.73611热出料kW1579.354-18.95-0.45312热输出1kW3489-41.87-1.00013热输出2kW1360.71-32.66-0.780合计1594.3038.079备注：1、热输出1为加热采暖水热量，按50%计算。2、热输出2为加工加氢、重整部分原料需多提供的热量，按100%计算。3、热出料为柴油热出料带出热量，按50%计算。4、装置能耗计算方法按SH/T 3110-2001规定执行。表 全装置能耗单